一种陶瓷砖分层布料机构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷砖生产设置的技术领域，尤其是指一种陶瓷砖分层布料机构。

背景技术：

在陶瓷砖的生产线上，往往是通过布料机构将混合搭配好的材料直接布置于窑具上，采用这种生产方式，布料速度快，布料机结构简单，但是市场对于陶瓷砖的要求越来越高，采用传统的布料设备生产出的单层陶瓷砖，质量以及成色不一的问题逐渐无法适应如今的市场；另外，目前市面上的分层装饰面板陶瓷砖得到了广泛的应用，而传统的布料设备对于陶瓷砖二次布料存在有生产效率低，控制不准确等诸多问题，为此，需要一种新型的，结构简单，能准确控制的陶瓷砖分层布料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷砖分层布料机构。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供了一种陶瓷砖分层布料机构，包括有固定支架、多个储料装置和多个布置于储料装置下方的布料装置，其中，储料装置安装于固定支架上，其特征在于：所述储料装置的出料口设置有与布料装置相配合输送的出料运输装置，所述多个储料装置内储存有不同的材料；多个所述布料装置布置于储料装置下方并配置有传动装置带动布料装置沿多个储料装置的排列方向移动，所述传动装置设置于所述固定支架上且与各个布料装置上设置的滑动轮相配合滑动连接。

进一步，所述传动装置包括有减速机、导轨支架以及传动带，其中，减速机和导轨支架均安装在固定支架上，该导轨支架与滑动轮相配合且减速机通过传动带动滑动轮。

进一步，所述储料装置内设置有刮料装置和用于检测储料装置内材料重量的传感器。

进一步，所述布料装置内设置有检测布料装置内材料重量的传感器。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于多个储料装置内储存不同的材料，且设置有多个布置于储料装置下方的布料装置，使得多个布料装置可分别对不同的材料进行布料，以及多次布料，从而实现了陶瓷砖的多层结构；其次，通过储料装置和布料装置内设置有检测材料重量的传感器，从而实现准确控制陶瓷砖每一层的材料数量；通过控制传动装置实现对布料装置的调节，使得能够准确控制各个布料装置的运动，从而使得布料机构生产效率更高，布料精度更准确。

附图说明

图1为本实用新型的布料机构示意图。

图2为本实用新型的布料机构侧视图。

其中，1-固定支架，2-储料装置，21-刮料装置，3-出料运输装置，4-传动装置，5-布料装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1和附图2所示，在本实施例中，一种陶瓷砖分层布料机构，包括有固定支架1、多个储料装置2和多个布置于储料装置2下方的布料装置5，其中，储料装置2安装在固定支架1顶部；储料装置2内设置有刮料装置21和用于检测储料装置2内材料重量的传感器，其中，储料装置2外部设置有用于刮料装置21运动的减速机装置以及传送带。储料装置2的出料口设置有与布料装置5顶部的进料口相配合输送的出料运输装置3，其中，该出料运输装置3通过两根连接固定杆与固定支架1相配合连接，且出料运输装置3是通过减速机装置带动转动轴，再通过带传动实现材料的输送。采用上述方式，通过传感器检测材料重量，以及调节储料运输装置，可实现精确控制布料量。

在本实施例中，固定支架1侧面设置有维修爬梯供维修人员使用。

在本实施例中，布料装置5内设置有检测布料装置5内材料重量的传感器，多个布料装置5布置于储料装置2下方并配置有传动装置4带动布料装置5沿多个储料装置2的排列方向移动，传动装置4设置于所述固定支架1上且与各个布料装置5上设置的滑动轮相配合滑动连接。传动装置4包括有减速机、导轨支架以及传动带，该减速机和导轨支架均安装在固定支架1上，其中，该导轨支架与滑动轮相配合；传动装置4的减速机装置输出端与传动杆相配合连接，通过减速机带动传动杆转动，从而带动传动带运动且通过传动带实现对滑动轮的控制，实现对布料装置5的控制。每个布料装置5的滑动轮均设置有单独相对应的传送带相配合，通过控制各个传送带，实现对每个布料装置5的独立控制。

在本实施例中，每个储料装置2内储存有不同的材料，且每个储料装置2均设置有一个布料装置5相配合，每个布料装置5只针对一种材料进行布料，通过多个布料装置5实现瓷砖的多层布料。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。