一种门窗洞口模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种门窗洞口模板。

背景技术：

传统的门窗洞口模板常用胶合木模或普通塑料模板，这是由于这类模板的刚度差，在砼浇捣过程中，受到侧压力以及振捣棒的挤压力共同作用下，容易出现扭曲变形，形成的门洞、窗洞的洞口尺寸不方正；另外，传统的门窗洞口模板，在拆除的过程中，易橇坏边角，使用寿命短，周转次数少，平均周转使用6-8次。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种门窗洞口模板。

本实用新型是这样实现的：

一种门窗洞口模板，包括两个设置在门洞口上边的上板、四个设置在门洞口左右两侧的侧板以及四个第一转角板；

两个所述上板对接形成一上甬道；每两个所述侧板对接，分别形成一左甬道及一右甬道；每两个所述第一转角板对接形成一转角通道；所述上甬道两端通过所述转角通道分别与所述左甬道及所述右甬道连通。

进一步地，还包括两个顶板，所述顶板安置于所述上板及所述第一转角板顶部。

进一步地，还包括两个第二转角板、一个横向平板以及两个竖向平板，一个所述横向平板安置于两个所述上板之间，一个所述第二转角板安置于两个所述第一转角板之间，一个所述竖向平板安置于两个所述侧板之间。

进一步地，所述上板及所述侧板为L型阳角模板，所述第一转角板及所述第二转角板为L型阴角模板。

进一步地，所述上板、所述侧板、所述第一转角板、所述第二转角板、所述横向平板、所述竖向平板及所述顶板之间的连接方式是通过锥销与销片进行连接。

一种门窗洞口模板，包括两个设置在窗洞口上边的上板、两个设置在窗洞口下边的下板、四个设置在窗洞口左右两侧的侧板以及八个第一转角板；两个所述上板对接形成一上甬道；两个所述下板对接形成一下甬道；每两个所述侧板对接，分别形成一左甬道及一右甬道；每两个所述第一转角板对接形成一转角通道；所述上甬道两端通过所述转角通道分别与所述左甬道及所述右甬道连通，所述下甬道两端通过所述转角通道分别与所述左甬道及所述右甬道连通。

进一步地，还包括两个顶板及两个底板，所述顶板安置于所述上板及所述第一转角板顶部，所述底板安置于所述下板及所述第一转角板底部。

进一步地，还包括四个第二转角板、两个横向平板以及两个竖向平板，一个所述横向平板安置于两个所述上板之间，另一个所述横向平板安置于两个所述下板之间，一个所述第二转角板安置于两个所述第一转角板之间，一个所述竖向平板安置于两个所述侧板之间。

进一步地，所述上板、所述下板及所述侧板为L型阳角模板，所述第一转角板及所述第二转角板为L型阴角模板。

进一步地，所述上板、所述下板、所述侧板、所述第一转角板、所述第二转角板、所述横向平板、所述竖向平板、所述顶板及所述底板之间的连接方式是通过锥销与销片进行连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型的刚度好，整体性强，解决了门窗洞口在砼浇捣过程中，容易出现变形的难题；耐周转、不变形，周转次数可以达到60次以上，而且采用的是锥销与销片的连接，易于拆除。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种门窗洞口模板中顶板、第一转角板、上板及左侧板连接后的结构示意图。

图2为本实用新型一种门窗洞口模板中顶板、第一转角板、上板及左侧板分离后的结构示意图。

图3为本实用新型一种门窗洞口模板中顶板、第一转角板、上板、左侧板、第二转角板、横向平板及竖向平板连接后的结构示意图。

图4为本实用新型一种门窗洞口模板中顶板、第一转角板、上板、左侧板、第二转角板、横向平板及竖向平板分离后的结构示意图。

图5为本实用新型一种门窗洞口模板一实施例的各个板分离后的结构示意图。

图6为本实用新型一种门窗洞口模板一实施例的各个板连接后的结构示意图。

图7为本实用新型一种门窗洞口模板另一实施例的各个板分离后的结构示意图。

图8为本实用新型一种门窗洞口模板另一实施例的各个板连接后的结构示意图。

图中标号说明：

1-上板、2-左侧板、3-右侧板、4-所述下板、5-第一转角板、6-第二转角板、7-横向平板、8-竖向平板、9-顶板、10-底板、100-上甬道、200-左甬道、300-右甬道、400-下甬道、500-转角通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

实施例一：(窗洞口)

请参阅图1至图6所示，本实用新型的一种门窗洞口模板，包括两个设置在窗洞口上边的上板1、两个设置在窗洞口左侧的左侧板2、两个设置在窗洞口右侧的右侧板3、两个设置在窗洞口下边的下板4、八个第一转角板5、四个第二转角板6、两个横向平板7、两个竖向平板8、两个顶板9以及两个底部板10；

所述上板1、所述左侧板2、所述右侧板3及所述下板4均为L型阳角模板，所述第一转角板5及所述第二转角板6为L型阴角模板；

两个所述上板1之间通过一所述横向平板7进行对接，形成一上甬道100；两个所述左侧板2之间通过一所述竖向平板8进行对接，形成一左甬道200；两个所述右侧板3之间通过另一所述竖向平板8进行对接，形成一右甬道300；两个所述下板4之间通过另一所述横向平板7进行对接，形成一下甬道400；每两个所述第一转角板3通过一所述第二转角板6进行对接，形成一转角通道500；所述第二转角板6、所述横向平板7与所述竖向平板8构成调节模板，根据该调节模板不同的尺寸大小可以对应调节所述上甬道100、所述左甬道200、所述右甬道300及所述下甬道400的宽度；

所述上甬道100两端通过所述转角通道500分别与所述左甬道200及所述右甬道300连通；所述下甬道400两端通过所述转角通道500分别与所述左甬道200及所述右甬道300连通；所述顶板9固定于所述上板1及所述第一转角板5顶部，一个所述顶板9可以由多个小尺寸的顶板拼接而成；所述底板10固定于所述下板4及所述第一转角板5底部，一个所述底板10可以由多个小尺寸的底板拼接而成。

所述门窗洞口的连接结构中，所述上板1、所述左侧板2、所述右侧板3、所述下板4、所述第一转角板5、所述第二转角板6、所述横向平板7、所述竖向平板8、所述顶板9及所述底板10之间的连接方式是通过锥销与销片进行连接，易于拆除。

实施例二：(门洞口)

请参阅图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，本实用新型的一种门窗洞口模板，包括两个设置在门洞口上边的上板1、两个设置在门洞口左侧的左侧板2、两个设置在门洞口右侧的右侧板3、四个第一转角板5、两个第二转角板6、一个横向平板7、两个竖向平板8以及两个顶板9；

所述上板1、所述左侧板2及所述右侧板3为L型阳角模板，所述第一转角板5及所述第二转角板6为L型阴角模板；

两个所述上板1之间通过所述横向平板7进行对接，形成一上甬道100；两个所述左侧板2之间通过一所述竖向平板8进行对接，形成一左甬道200；两个所述右侧板3之间通过另一所述竖向平板8进行对接，形成一右甬道300；每两个所述第一转角板3通过一所述第二转角板6进行对接，形成一转角通道500；所述第二转角板6、所述横向平板7与所述竖向平板8构成调节模板，根据该调节模板不同的尺寸大小可以对应调节所述上甬道100、所述左甬道200及所述右甬道300的宽度；

所述上甬道100两端通过所述转角通道500分别与所述左甬道200及所述右甬道300连通；所述顶板9固定于所述上板1及所述第一转角板5顶部，一个所述顶板9可以由多个小尺寸的顶板拼接而成；

所述门窗洞口的连接结构中，所述上板1、所述左侧板2、所述右侧板3、所述第一转角板5、所述第二转角板6、所述横向平板7、所述竖向平板8及所述顶板9之间的连接方式是通过锥销与销片进行连接，易于拆除。

实施例一与实施例二的区别之处在于：

实施例一为窗洞口的模板，包括有上板1、左侧板2、右侧板3及下板4，而实施例二为门洞口的模板，包括有上板1、左侧板2及右侧板3。

本实用新型的优点如下：

本实用新型是通过加筋设计，使得所述第一转角板5的刚度大，用锥销拼接后，整体刚度进一步加强；采用的材料是PP材料(PP是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。PP(聚丙烯)采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。)长纤维热塑性一次模压成型，用的是2500吨大型液压机压铸成型，刚度好，整体性强，解决了门窗洞口在砼浇捣过程中，容易出现变形的难题；耐周转、不变形，周转次数可以达到60次以上，而且采用的是锥销与销片的连接，易于拆除。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。