一种三角龙骨挂件的制作方法

本实用新型涉及集成吊顶技术领域，具体地说是涉及一种用于固定集成吊顶框架上主龙骨与三角龙骨的三角龙骨挂件。

背景技术：

在房屋的室内装饰时，基本都采用天花板吊顶装饰来弥补原有建筑结构上的不足。现有天花板模块吊顶的安装主要采用多规格轻钢龙骨做成网状吊顶框架，并通过螺杆与楼板固定连接，用以承载天花板模块吊顶装饰物。现有比较简洁的施工方式是将天花板模块吊顶装饰物是通过三角龙骨卡扣安装在吊顶框架底部，而用于承载天花板模块吊顶装饰物的三角龙骨是由三角龙骨挂件连接在吊顶框架的主龙骨上（如图1和2所示）。现有三角龙骨挂件在安装施工时需要经过两次弯折才能实现三角龙骨与主龙骨的固定安装，其操作较复杂、费时费力，并且由于在弯折过程中受人为因素的影响使得三角龙骨挂件的整体刚性变低，导致其连接牢固稳定性较差，因此为了进一步提高集成吊顶的安装施工效率并且增强三角龙骨挂件的整体刚性以及降低安装操作的复杂度，有必要对现有的三角龙骨挂件进行改进。

技术实现要素：

本实用新型正是针对上述现有三角龙骨挂件中存在的缺陷，提供一种结构简单、安装施工操作简便且整体刚性好、与三角龙骨截面更匹配的三角龙骨挂件，以降低了操作人员的劳动强度并有效提高集成吊顶的施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种三角龙骨挂件，包括一体成型制成的上端挂扣件和下端挂钩件，所述上端挂扣件和下端挂构件相互垂直，所述上端挂扣件和下端挂构件之间的垂直连接部设有多个凸出加强筋，所述上端挂扣件上设有两个U形卡槽，两个U形卡槽呈轴对称分布设置在上端挂扣件上；所述下端挂构件上设有C形爪，所述C形爪的开口部呈V形，所述C形爪的开口部两端内凹设置有钩槽，在C形爪的爪根部周围包围有一个C形加强筋。

作为本实用新型的一种改进， 所述上端挂扣件的形状为矩形，所述下端挂构件的形状为爪形，并且所述上端挂扣件和下端挂构件均为轴对称件，所述上端挂扣件的宽度和长度均比所述下端挂构件的宽度和长度小。

作为本实用新型的一种改进， 所述上端挂扣件和下端挂构件之间的垂直连接部设置有三个凸出加强筋，三个凸出加强筋均匀分布在上端挂扣件和下端挂构件之间的垂直连接部并向上端挂扣件和下端挂构件延伸一段距离。

作为本实用新型的一种改进， 所述下端挂构件上设有减重孔，所述减重孔位于C形加强筋的上侧。所述减重孔的孔径为5-10mm。

作为本实用新型的一种改进， 所述上端挂扣件和下端挂构件采用厚度为0.3-1.5mm的镀锌钢板一体加工成型制成。

作为本实用新型的一种改进， 所述U形卡槽在上端挂扣件上的位置与上端挂扣件和下端挂构件间垂直连接部之间的距离取决于主龙骨的厚度。

相对于现有技术，本实用新型所提出的三角龙骨挂件整体结构设计巧妙，结构简单且易于制造，通过相互垂直的上端挂扣件和下端挂钩件的结构设计可避免一道弯折操作，并且在上端挂扣件和下端挂钩件的垂直连接部设有多个凸出加强筋可大大提高此挂件的整体刚性；在上端挂扣件上设置的两个U形卡槽在弯折后可对主龙骨实现可靠挂扣，并且可使得上端挂扣件的表面与主龙骨更加紧密贴合；在下端挂构件上设置C形爪和C形加强筋可实现对三角龙骨的牢固可靠挂钩住，C形加强筋可对C形爪的抓持力起到加强作用，确保C形爪对三角龙骨有效挂钩，此外，在C形爪的开口部两端内凹设有的钩槽可进一步加强本挂件与三角龙骨之间的装配可靠性，钩槽使得C形爪的形状与三角龙骨的截面更加匹配。综上所述，本三角龙骨挂件具有整体刚性好、结构设计合理、拆卸组装维修更换方便、可有效提高集成吊顶的施工效率等优点，适于广泛推广使用。

附图说明

图1为现有技术中三角龙骨挂件的结构示意图。

图2为现有技术中采用三角龙骨挂件安装三角龙骨与主龙骨的安装示意图。

图3为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图4为本实用新型最佳实施例的下端挂钩件的结构示意图。

图5为本实用新型最佳实施例的上端挂扣件的结构示意图。

图6为本实用新型最佳实施例的剖面结构示意图。

图中：1-上端挂扣件，2-下端挂钩件，3-垂直连接部，4-凸出加强筋，5-U形卡槽，6-C形爪，7-C形加强筋，8-钩槽，9-减重孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图3-6所示，最佳实施例给出一种三角龙骨挂件，包括一体成型制成的上端挂扣件1和下端挂钩件2，所述上端挂扣件1和下端挂构件相互垂直。所述上端挂扣件1和下端挂构件之间的垂直连接部3设有多个凸出加强筋4，所述上端挂扣件1上设有两个U形卡槽5，两个U形卡槽5呈轴对称分布设置在上端挂扣件1上。所述下端挂构件上设有C形爪6，所述C形爪6的开口部呈V形，所述C形爪6的开口部两端内凹设置有钩槽8，在C形爪6的爪根部周围包围有一个C形加强筋7。

其中，所述上端挂扣件1的形状为矩形，所述下端挂构件的形状为爪形，并且所述上端挂扣件1和下端挂构件均为轴对称件，所述上端挂扣件1的宽度和长度均比所述下端挂构件的宽度和长度小。整体结构紧凑美观，实用性强且易于制造。

优选地，所述上端挂扣件1和下端挂构件之间的垂直连接部3设置有三个凸出加强筋4，三个凸出加强筋4均匀分布在上端挂扣件1和下端挂构件之间的垂直连接部3并向上端挂扣件1和下端挂构件延伸一段距离。具体的，所述上端挂扣件1和下端挂构件是对位于两者垂直连接部3中间的那个凸出加强筋4为轴对称设置。

进一步优选地，所述下端挂构件上设有减重孔9，所述减重孔9位于C形加强筋7的上侧，其中，所述减重孔9的孔径为5-10mm。在本实施例中，所述减重孔9的孔径为6mm。

进一步优选地，所述上端挂扣件1和下端挂构件采用厚度为0.3-1.5mm的镀锌钢板一体加工成型制成。

进一步优选地，所述U形卡槽5在上端挂扣件1上的位置与上端挂扣件1和下端挂构件间垂直连接部3之间的距离取决于主龙骨的厚度。U形卡槽5与垂直连接部3之间的距离等于主龙骨的厚度。这样可确保本挂件在与主龙骨装配后，两者的接触面贴合的更加紧密，从而能提高主龙骨对本挂件的支撑作用，确保本挂件具有良好的装配牢靠特性。

进一步优选地，为了保证本挂件与三角龙骨之间具有牢固可靠的装配特性，将所述C形爪6的开口端与爪根部最低端之间的距离设计为17-18mm，并且将所述钩槽8的槽深设计为5-6mm。

在采用本挂件进行三角龙骨的安装时，先将下端挂构件上的C形爪6抓持钩住三角龙骨底部的凸出部，然后将上端挂扣件1和下端挂构件之间的垂直连接部3紧贴住主龙骨的一侧并同时使得三角龙骨紧贴主龙骨，保证集成吊顶的平整性，最后将上端挂扣件1在两个U形卡槽5的部位进行弯折操作并确保两个U形卡槽5卡扣在主龙骨的另一侧后即完成利用本挂件对三角龙骨和主龙骨之间的装配操作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。