空心粉煤灰砖的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料，尤其指一种空心粉煤灰砖。

背景技术：

现有一种申请号为CN201020245226.5名称为《粉煤灰砖》的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构包括砖体，所述砖体上表面设有多个相互平行间隔设置的凹槽。在砖体下表面相应位置上设有多个相互平行间隔设置的凸起，所述凸起形状大小与所述凹槽相应。该砖体上表面设有多个相互平行间隔设置的凹槽，具有防滑功能，且重量轻、能降低成本；砖体下表面相应位置上设有多个相互平行间隔设置的凸起，所述凸起形状大小与所述凹槽相应，相邻砖体之间可以通过凹槽凸起相互连接，避免使用时全靠砂浆粘结力砌筑成墙体，具有抗裂功能。但其缺点是，该砖体为实体结构，第一重量大，第二，所述凹槽与凸部在实际砌墙过程中难对合，所以其结构还有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种重量轻、相邻砖体的砂浆粘结力大和抗裂功能好的空心粉煤灰砖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本空心粉煤灰砖，包括有砖体，在砖体上分布既能节省材料又能减轻重量的孔腔，其特征在于：所述砖体的左边的侧面上分布有2～9条的左凸部，所述左凸部之间形成在砌墙时能将结合剂嵌入的左凹槽，所述砖体的右边的侧面上分布有2～9条的右凸部，所述右凸部之间形成在砌墙时亦能将结合剂嵌入的右凹槽，所述右凸部与左凸部相对位置以相互交叉设置于砖体的左右两边上。

作为改进，所述左凹槽可优选为7条，所述右凹槽与左凹槽的数目相对应。

作为改进，所述左凹槽与右凹槽的宽度可优选为相等。

再改进，所述左凸部与右凸部的宽度可优选为相等。

作为改进，所述左凹槽与右凹槽的深度选择为相等。

再改进，所述左凹槽与右凹槽的深度均为4～10mm。

作为改进，所述孔腔可优选为11个。

作为改进，所述孔腔选择为盲孔，所述孔腔的底面与砖体另一外侧的距离为10～18mm。

再改进，在砖体的砖面俯视投影中孔腔的形状呈圆形，且分布于砖面俯视投影面上的孔腔可优选为错位排列在一起。

与现有技术相比，本实用新型采用砖体的左边的侧面上分布有2～9条的左凸部，所述左凸部之间形成在砌墙时能将结合剂嵌入的左凹槽，所述砖体的右边的侧面上分布有2～9条的右凸部，所述右凸部之间形成在砌墙时亦能将结合剂嵌入的右凹槽，所述右凸部与左凸部相对位置以相互交叉设置于砖体的左右两边上。这种设计优点在于，首先，空心砖中的空腔为盲孔，这样砖体既达到减轻重量的目的，同时又能进一步加强砖体作为整体结构的抗压和抗拉的强度；其次，在砖体的左右侧面上分别设置有凹槽，这样在砌墙时砂浆能更好地嵌入相邻两块砖之间，使相互砖体之间粘接力更强、更牢固，从而有效的防止墙分裂的情况出现，同时，砖体侧面的凹槽进一步减轻了砖体的重量，使运输更方便；还有，砖体左右两侧面的凹槽为相互错位设置，即相互错位排列，这样有效地避免了砌墙时出现的直落缝现象，使砌墙更方便，墙体牢度也更好；再次，本砖体的源料采用粉煤灰，不仅来源广泛，价格低廉，而且，还是一种变废为宝的再生材料，既起到废物利用的环保作用，同时又能解决目前需求量日益扩大的建筑原料；更有利的是，本砖体的原料可重复利用，在生产和应用中不会出现浪费材料的情况。所以本实用新型是一种非常实用和环保的砖体，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是图1不同视角的立体图；

图3是图1的砖面俯视投影图；

图4是图3中沿A-A线的剖面图；

图5是图3中沿B-B线的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的空心粉煤灰砖，包括有砖体1，在砖体1上分布既能节省材料又能减轻重量的孔腔11，所述砖体1的左边的侧面上分布有2～9条的左凸部12，所述左凸部12之间形成在砌墙时能将结合剂嵌入的左凹槽13，所述砖体1的右边的侧面上分布有2～9条的右凸部14，所述右凸部14之间形成在砌墙时亦能将结合剂嵌入的右凹槽15，所述右凸部14与左凸部12相对位置以相互交叉设置于砖体1的左右两边上。本实施例的左凹槽13优选为7条，所述右凹槽15与左凹槽13的数目相对应，所述左凹槽13与右凹槽15的宽度相等。所述左凸部12与右凸部14的宽度相等，所述左凹槽13与右凹槽15的深度相等，所述左凹槽13与右凹槽15的深度H均为4～10mm。本实施例的孔腔11优选为11个，所述孔腔11为盲孔，在孔腔11的底面与砖体1另一外侧的距离L为10～18mm，在砖体1的砖面16俯视投影中孔腔11的形状呈圆形，且分布于砖面16俯视投影面上的孔腔11为错位排列在一起。