可调抽插式全钢附着式升降脚手架封底板装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工用脚手架技术领域，具体涉及一种可调抽插式全钢附着式升降脚手架封底板装置。

背景技术：

随着城市化的推进，高楼建筑层出不穷，因此，脚手架被广泛用于建筑外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。由于建筑结构客观需求或基于美学需要，越来越多的建筑呈现出异形结构，主体结构外立面多次变截面，而传统的脚手架多为固定式结构，即由下至上无截面变形，无法保证脚手架封底版与结构主体外侧面无缝紧贴，不能实现脚手架架体对结构施工操作面的水平全封闭，可能造成主体施工过程中操作面高空落物，导致作业面及周边施工环境存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决传统脚手架无法满足变截面主体结构施工需求，导致作业面及周边施工环境存在安全隐患的问题，进而提供了一种可调抽插式全钢附着式升降脚手架封底板装置，包括垂直连接的立柱和桁架，以及连接桁架的横杆，所述各横杆内抽插式连接有方管，方管上端面安装有与桁架平行的内挑C型钢；所述桁架上端面沿桁架纵向连续安装有若干脚手板Ⅰ，脚手板Ⅰ上端面搭接有脚手板Ⅱ，脚手板Ⅱ另一端固定于内挑C型钢上。

所述脚手板Ⅰ的横向长度大于桁架之间的距离，脚手板Ⅱ搭接于内侧桁架上方。

所述脚手板Ⅰ和脚手板Ⅱ的宽度相等，脚手板Ⅰ和脚手板Ⅱ相对桁架纵向方向错位搭接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、利用该装置可保证封底板与立面结构紧密无缝贴紧，实现架体对结构施工操作面的水平全封闭，预防主体施工过程中操作面高空落物，解决了结构立面多次变化引起的水平防护难的问题，有效提高了作业面及周边施工环境的安全性；

2、利用抽插式封底版减轻了全钢爬架的自重，比传统做法节约钢材总用量约一吨；

3、该装置可周转多次使用，其原理简单、成本低廉、易于操作，由于操作更简单，极大地提高了架体搭设和提升的工作效率，经计算每次变截面搭设比改进前节约人工10个工日。共计节约人工60工日，节约用电约3500度。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型在变截面主体结构外侧组装后的结构俯视图；

图中：1-内挑C型钢、2-方管、3-桁架、4-立柱、5-连接板、6-横杆、7-脚手板Ⅰ、8-脚手板Ⅱ、9-变截面主体结构。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示的可调抽插式全钢附着式升降脚手架封底板装置，包括垂直连接的立柱4和桁架3，以及连接桁架3的横杆6，所述各横杆6内抽插式连接有方管2，方管2上端面安装有与桁架3平行的内挑C型钢1；所述桁架3上端面沿桁架纵向连续安装有若干脚手板Ⅰ7，脚手板Ⅰ7上端面搭接有脚手板Ⅱ8，脚手板Ⅱ8另一端固定于内挑C型钢1上。

所述脚手板Ⅰ7的横向长度大于桁架3之间的距离，保证脚手板Ⅰ和脚手板Ⅱ始终能用钻尾丝固定于桁架上，脚手板Ⅱ8搭接于内侧桁架3上方，即脚手板Ⅱ靠近主体结构一侧，满足主体结构变截面时脚手架的抽拉调整。

所述脚手板Ⅰ7和脚手板Ⅱ8的宽度相等，脚手板Ⅰ7和脚手板Ⅱ8相对桁架3纵向方向错位搭接，则下层脚手板Ⅰ之间的接缝与上层脚手板Ⅱ之间的接缝错位，防止因上下层接缝对齐出现高空坠物的现象。

组架体装时用M16螺栓将内挑C型钢与承重桁架底部横杆连接，将60*30*2方管插入内挑C型钢内，将内挑横杆用钻尾丝与60*30*2方管固定，将900长底层脚手板Ⅰ用钻尾丝与C型钢横杆固定，架体吊装就位后将600长脚手板Ⅱ用钻尾丝与内挑横杆固定，底部保证内挑横杆离结构外檐距离150mm，施工层保证内挑横杆离结构外檐距离350mm，图3为脚手架安装后的结构示意图。

待架体升至结构变截面处时，将内挑脚手板Ⅱ向架体外抽出50mm（外立面变形尺寸），抽拉方向如图1中箭头所示。用钢板条将C型钢立柱及机位处孔洞封闭，保证架体底部封闭严密。

将该装置用于某工程结构四周尺寸在11层、16层、21层、25层、29层、32层均内收50mm，为适应结构变化，架体底部脚手板，均采用可调抽插式脚手板防护。通过该方法的实施，有效的解决了因外立面变化频繁，全钢爬架封底板无法实现水平全封闭导致高空坠物，造成对现场施工作业人员的物体打击伤害。通过抽查式封底板结合曲面翻板使得水平防护与结构外立面始终严丝合缝，不留空隙。极大的降低了高空坠物的风险，保证了现场施工环境的安全。同时由于采用螺丝连接方式，有效的避免了由于高空焊接作业，焊渣四溅而引起的火灾隐患。