泵送混凝土装置及模具的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种用于给预制桩模具布料的装置，尤其涉及一种泵送混凝土装置及模具。

背景技术：

混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产。桩径有Φ300、Φ400、Φ500mm等，每节长度8m、10m、12m不等，管壁内设主筋10根～20根，外面绕以螺旋箍筋形成钢筋笼，多以C30混凝土制造。由于用离心法成型，混凝土中多余的水分由于离心力而甩出，故混凝土致密，强度高，抵抗地下水和其它腐蚀的性能好。混凝土管桩应达到设计强度100％后方可运到现场打桩。

在生产混凝土管桩时，需要将钢筋笼放入到下模中并在模具内放入混泥土布料，盖上上模后离心。现有技术在布料时采用布料车或人工布料，往往会导致混凝土浆料流到下模外面，需要人工再将其铲入到下模中，费时费力，且生产效率不高。

如中国专利文献公开了一种分层布料式混凝土预制桩成型机[申请号：201020616965.0]，包括车体、料斗和定型箱，料斗设置在车体上方，车体下方设置定型箱，定型箱的进料口与料斗的下料口相通，定型箱的上平面安装振动器，料斗底部设置前、后两个下料口，对应前、后下料口在定型箱顶部设置前、后两个进料口，每个下料口下方都设有皮带传送装置，皮带传送装置的落料端正对定型箱的进料口。通过分层布料弥补供料不足的缺陷，提高成型方桩的密实度；定型箱承受三面振动，使成型方桩的密实度大大提高且密度均匀，从而提高了方桩的整体性能；通过皮带传送装置匀速输送混凝土，并通过过渡搅拌料斗中搅拌叶轮的搅拌使混凝土密度均匀，有利于提高方桩的成型效果，保证方桩的密度均匀。但是，该方案在布料时，同样存在浆料流出到模具外的技术问题。

本申请人在之前申请的专利一种预制桩泵送浇筑模具[申请号：201610031583.3]，包括模具本体，所述模具本体的左下方设置有伸缩结构，所述模具本体的左上方设置有一个或一个以上的出气孔，所述模具本体的任意位置可开设一个或一个以上的进料口，所述进料口与高压泵连接，所述模具本体的下方机架还均匀分布有多个震动电机，所述模具本体的内部通过定距杆设置一气囊，所述气囊的外壁上套有多个保持架，所述模具本体的前后端面上分别设置有张拉板，所述张拉板与之间连接有钢棒，所述模具本体的前端面上还设置有一张拉丝杆，所述张拉丝杆通过拉紧张拉板将钢棒拉紧，浆料从模具进料口至下往上浇筑。该方案能够提高产能，节省原料。但是上述方案并未公开如何使模具本体与高压泵之间实现连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种与制作预制桩的模具进行连接的泵送混凝土装置。

本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种与泵送混凝土装置的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种泵送混凝土装置，包括泵车及连接在泵车上的泵送管道，所述的泵送管道远离泵车的一端固定连接有一个能与模具的端部形成可拆卸固定连接且能将泵送管道的端部与模具的进料口对接从而将泵车中的混凝土物料送入到模具中的连接盘组件。

在上述的泵送混凝土装置中，所述的连接盘组件包括与泵送管道固定连接的连接盘，该连接盘与泵送管道的连接处形成泵送出料口，在连接盘上固定有一个连接盘锁紧组件且该连接盘锁紧组件能与模具可拆卸的固定连接。

在上述的泵送混凝土装置中，所述的连接盘靠近模具的一端具有密封件且该密封件环绕泵送出料口设置。

在上述的泵送混凝土装置中，所述的连接盘锁紧组件包括若干沿连接盘的周向固定在连接盘上锁紧器，该锁紧器具有能沿着轴向往复运动的输出轴，该锁紧器的输出轴端部连接有挂钩且该挂钩能与模具的端部卡接固定。

在上述的泵送混凝土装置中，所述的连接盘锁紧组件包括若干沿连接盘的周向设置的卡紧器组件，所述的卡紧器组件位于连接盘靠近模具的端面上，且卡紧器组件能沿着轴向往复运动从而远离或靠近模具，当卡紧器组件靠近模具时，所述的卡紧器组件能与模具的端面形成卡接配合。

在上述的泵送混凝土装置中，所述的卡紧器组件包括固定在连接盘上的卡紧器座，在卡紧器座上固定有卡紧器，所述的卡紧器具有能沿着轴向往复运动的输出端且输出端固定连接卡紧座，所述的卡紧座能与模具的端部形成卡接配合。

在上述的泵送混凝土装置中，所述的卡紧座靠近模具端部的一侧设有卡紧斜面，模具上靠近卡紧座的一侧设有导向斜面，在连接盘上设有滑槽，卡紧座插入到滑槽中与滑槽滑动连接。

在上述的泵送混凝土装置中，所述的泵车的底部通过滚轮组件压设在导轨组件上，泵车底部还设有底脚油缸，底脚油缸连接底脚盘。

一种连接上述的泵送混凝土装置的模具。

在上述的模具中，所述的模具上设有排气装置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、泵车能与模具实现可拆卸的连接，从而将物料直接送入到模具中，使模具实现先合模后布料，密封性能得到提高，可采用高转速离心，得到高强度高质量的预制桩。

2、连接盘锁紧组件连接方便，设计合理，与模具实现可拆卸的密封连接。

3、排气装置能实现自动关闭，在制作离心桩时能实现自动排气和自动封口功能，实现自动布料和封口离心的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接盘组件与模具未固定连接时的结构示意图；

图3是本实用新型的连接盘组件与模具固定连接时的结构示意图；

图4是本实用新型的另一种结构示意图；

图5是图4中的连接盘组件的结构示意图；

图6是图2的A处放大图；

图7是图3的B处放大图；

图8是图2的C处放大图；

图9是图4的D处放大图；

图10是本实用新型的工作原理图。

图中：泵车1、泵车料斗1a、输送泵1b、输料管1c、泵送管道2、模具3、膨大部3a、输送带3b、模具端板3c、张拉组件3d、连接盘组件4、连接盘5、泵送出料口6、连接盘锁紧组件7、密封件8、锁紧器9、挂钩10、卡紧器组件11、卡紧器座12、卡紧器13、卡紧座14、卡紧斜面15、导向斜面16、滑槽17、滚轮组件18、导轨组件19、导轨19a、底脚油缸20、底脚盘21、排气装置22、排气口22a、封口板22b、弹性件22c、挡板22d、缺口部22e。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种泵送混凝土装置，包括泵车1及连接在泵车1上的泵送管道2，所述的泵送管道2远离泵车1的一端固定连接有一个能与模具3的端部形成可拆卸固定连接且能将泵送管道2的端部与模具3的进料口对接从而将泵车1中的混凝土物料送入到模具3中的连接盘组件4。在本实施例中，模具3为制作预制桩的管桩模。

本泵送混凝土装置可以将泵车1与模具3实时对接进行输料，由于在输料前，模具3可以预先合模，因此实现先合模后布料的方式，模具3的密封性能得到显著提高，在离心时可以把离心的转速提高，现有技术的离心转速一般控制在650rpm，采用本装置布料的模具，离心转速可达到1050-2000rpm，离心得到的预制桩的密实度更好，外观光滑，桩体强度也得到提高。当布料完成后，连接盘组件4可直接与模具3分离，工作效率显著提高。

如图1所示，连接盘组件4包括与泵送管道固定连接的连接盘5，该连接盘5与泵送管道2的连接处形成泵送出料口6，连接盘5靠近模具3的一端具有密封件8且该密封件8环绕泵送出料口6设置，密封件8可以是聚四氟乙烯密封圈，橡胶圈，或石墨盘根围成环状，固定在连接盘5的端面上且使泵送出料口6穿过密封件8，这样在送料时密封件8不会对送料形成阻挡，密封件8的另一个作用是当连接盘5与模具3对接时能起到缓冲，防止发生硬性碰撞从而对连接盘5和/或模具3造成损伤。

如图1、图2和图3所示，在连接盘5上固定有一个连接盘锁紧组件7且该连接盘锁紧组件7能与模具3可拆卸的固定连接。具体的说，连接盘锁紧组件7包括若干沿连接盘5的周向固定在连接盘5上锁紧器9，该锁紧器9具有能沿着轴向往复运动的输出轴，锁紧器9可以是气缸或者油缸等，也可以螺杆结构，该锁紧器9的输出轴端部连接有挂钩10且该挂钩10能与模具3的端部卡接固定。在制作预制桩的模具3的两端设有膨大部3a，挂钩10卡住膨大部3a后与模具3形成固定连接，优选地，锁紧器9呈倾斜设置。

如图2和图3所示，模具3可以设置在输送带3b上，便于和泵车1对接。

本实施例还提供了一种连接有上述泵送混凝土装置的模具，模具3上设有排气装置22。如图2和图8所示，排气装置22包括设置在模具3上的排气口22a，及与模具3内壁铰接的封口板22b，封口板22b与排气口22a的形状、大小相配适，排气口22a内壁连接有一个处于压缩状态下的弹性件22c，排气口22a的内壁还固定有一块当封口板22b向排气口22a靠近时能挡住封口板22b的挡板22d，弹性件22c与封口板22b连接从而使封口板22b和挡板22d之间具有缺口部22e，在泵送混凝土过程中，空气可从缺口部22e中溢出。

排气装置22的工作原理是：在进料时，封口板22b在弹性件22c的作用下与挡板22d脱离，排气口22a被打开，混凝土物料进入过程中，气体从排气口22a中排出；进料完成后，进入到离心工序时，模具3沿圆周转动，产生离心力，封口板22b在离心力作用下克服弹性件22c的阻力，与挡板22d贴合，将排气口22a封住，防止物料在离心过程中流出模具3，因此，排气装置22具有自动关闭的效果。

在制作方桩时，由于不采用离心工艺，采用震动工艺，因此排气装置22不会自动关闭，这种情况下，只需将排气装置22朝上，物料也不会溢出模具3。

本实施例的工作过程是：结合图6和图7所示，模具3的端部固定有模具端板3c，模具端板3c属于模具3的一部分，模具3远离模具端板3c的一端还设置有张拉组件3d，模具端板3c的中心处设有圆孔，配合泵送管道2进料，锁紧器9的输出端先伸出，连接盘5靠近模具3的端部后，锁紧器9的输出端缩回，挂钩10拉住模具3的膨大部3a，此时，连接盘5在密封件8的作用下与模具端板3c密封连接，此时可以开启泵车1对模具3进行泵送混凝土物料。

泵送混凝土物料采用以下质量份数的组分：

减水剂可采用聚羧酸或聚甲基纤维素或聚丙烯酸的任意一种或几种的结合。石料的粒径不大于30mm，砂的细度模数在2-4目之间。

优选方案：水泥350份；矿粉35份；粉煤灰75份；砂800份；石料1000份；水250份；减水剂15份。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图4和图9所示，连接盘锁紧组件7包括若干沿连接盘5的周向设置的卡紧器组件11，优选地，如图5所示，卡紧器组件11有3个且间隔均匀的设置，形成三爪卡盘的结构，卡紧器组件11位于连接盘5靠近模具3的端面上，且卡紧器组件11能沿着轴向往复运动从而远离或靠近模具3，当卡紧器组件11靠近模具3时，所述的卡紧器组件11能与模具3的端面形成卡接配合。

卡紧器组件11包括固定在连接盘5上的卡紧器座12，在卡紧器座12上固定有卡紧器13，卡紧器13可以是气缸或油缸，也可以是螺杆组件，所述的卡紧器13具有能沿着轴向往复运动的输出端且输出端固定连接卡紧座14，所述的卡紧座14能与模具3的端部形成卡接配合。

如图9所示，卡紧座14靠近模具3端部的一侧设有卡紧斜面15，模具3上靠近卡紧座14的一侧设有导向斜面16，在连接盘5上设有滑槽17，卡紧座14插入到滑槽17中与滑槽17滑动连接。

本实施例的工作原理是：卡紧器13的输出端先缩回，连接盘5靠近模具3后，卡紧器13的输出端伸出，卡紧座14沿滑槽17滑动，卡紧斜面15沿导向斜面16滑动从而使卡紧座14带动连接盘5与模具3端部形成卡紧连接，连接后可开启泵车1对模具3进行混凝土物料输送。

实施例3

本实施例与实施例2的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图4所示，泵车1的底部通过滚轮组件18压设在导轨组件19上，导轨组件19包括两条相互平行的导轨19a，泵车1底部还设有底脚油缸20，底脚油缸20连接底脚盘21。滚轮组件18包括与泵车1底部转动连接的滚轮，滚轮压设在导轨19a上，泵车1上设有泵车料斗1a，泵车料斗1a的底部通过输送泵1b连接泵送管道2，泵车1通过输料管1c连接泵车料斗1a为泵车料斗1a提供混凝土物料，泵车料斗1a和输送泵1b相配合形成二级缓冲输送，送料更平稳。

在本实施例中，作为一种优选的方案，泵送管道2的管径由泵车1向模具3的方向逐渐变小，形成压缩送料的效果，在输送时能减少空气输入量，也能提高进料的平稳度。

本实施例的动作原理是：如图10所示，泵车1可以沿导轨组件19移动，从而改变工位，当一个模具3布料完成后，泵车1移动到另一个模具3的位置，再进行布料，本实用新型采用了可拆卸连接的连接盘5，连接盘锁紧组件7能自动与模具3实现连接及分离，从而提高布料的自动化程度，也便于切换，提高布料的生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵车1、泵车料斗1a、输送泵1b、输料管1c、泵送管道2、模具3、膨大部3a、输送带3b、连接盘组件4、连接盘5、泵送出料口6、连接盘锁紧组件7、密封件8、锁紧器9、挂钩10、卡紧器组件11、卡紧器座12、卡紧器13、卡紧座14、卡紧斜面15、导向斜面16、滑槽17、滚轮组件18、导轨组件19、导轨19a、底脚油缸20、底脚盘21、排气装置22、排气口22a、封口板22b、弹性件22c、挡板22d、缺口部22e等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。