楼梯模具以及踏步板可拆卸过渡楼梯的制作方法

本实用新型涉及一种楼梯模具以及踏步板可拆卸过渡楼梯。

背景技术：

现有的楼梯模具主要包括具有斜坡面和顶台面的底模以及架设于底模的斜坡面和顶台面上的楼梯钢筋组成，在主体施工时，工作人员直接踩在楼梯钢筋上上下行走，这样易导致楼梯钢筋变形严重，施工人员在未浇筑混凝土的楼梯钢筋上行走极不方便，也不安全，上下行走人员鞋上所带杂物掉落到楼梯钢筋或底模上导致清理困难，影响工程质量。在浇筑时，工作人员直接站立、踩在钢筋上进行浇筑，容易导致工作人员重心不稳，引起安全事故。当浇筑后混凝土彻底成形之前，施工人员通过浇筑的楼梯上下楼时，易破坏楼梯踏步，不利于成品保护，大多需要二次收面，并且，二次收面时，由于此前楼梯浇筑时间较早，二次收面扰动混凝土也影响混凝土质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种楼梯模具以及踏步板可拆卸过渡楼梯，主要适用于建筑工程各类上下楼梯主体结构施工时踏步支模和保护做法，为方便人员上下，保护楼梯施工质量和成品保护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种踏步板可拆卸过渡楼梯，架设于楼梯钢筋的斜坡面上，通过连接结构与踏步可拆卸式楼梯支模的主模组连接，以使得所述主模组位于踏步板可拆卸过渡楼梯与楼梯钢筋之间，所述踏步板可拆卸过渡楼梯包括呈矩形的主框架、沿所述主框架长度方向均匀间隔的设置在该主框架内的若干组踏步板安装结构、以及若干踏步板，所述若干踏步板一一对应的可拆卸的安装于所述踏步板安装结构中；每一踏步板安装于所述踏步板安装结构中后，每一踏步板的左右两端分别位于主框架的左边框和右边框内侧，并且当踏步板可拆卸过渡楼梯支设于楼梯钢筋的斜坡面上后，每一踏步板呈水平状，每一踏步板的上表面所在的水平高度与位于其里端的相邻的一梯步模板的底面所在的水平高度相应。

作为优化，每一组踏步板安装结构均包括设于左边框内侧的左水平支撑件、对称设于右边框内侧的右水平支撑件，所述左水平支撑件以及右水平支撑件之间的间距小于踏步板的长度，用以当可拆卸过渡楼梯架设于楼梯钢筋的斜坡面上后，供踏步板水平搁置于左水平支撑件及右水平支撑件上。

作为优化，所述左水平支撑件及右水平支撑件均为角钢，左角钢及右角钢的竖直边分别固定于所述左边框及右边框的内侧面，水平边朝向相对的方向。

作为优化，所述踏步板可拆卸过渡楼梯通过与所述主模组的若干梯步模板一一对应的若干组连接结构，与所述若干梯步模板相连；每一连接结构包括设于所述主框架的左边框内侧相应位置的左斜撑、对称设于所述主框架的右边框内侧相应位置的右斜撑；在每一梯步模板的上边缘还设有与梯步模板的长度方向一致的顶横撑，在每一梯步模板的下边缘还设有与顶横撑对称的底横撑；所述左斜撑及右斜撑分别位于对应的左角钢和右角钢的上方，外端均向下倾斜，里端均向上倾斜，且里端与所述顶横撑的可拆卸连接；所述左角钢和右角钢的里端与所述底横撑可拆卸连接，并与所述底横撑垂直。

作为优化，所述左边框及右边框采用8cm*4cm的方管。

作为优化，还包括分别设于矩形主框架的下边框上和上边框上的下支撑立柱和上支撑立柱，上下支撑立柱的上端竖直的穿设于对应的边框上，下端均设置有底座，所述下边框通过下支撑立柱固定于地面上或者下一层底模的顶台面上，所述上边框通过上支撑立柱固定于当前楼梯模具的底模的顶台面上，从而将踏步板可拆卸过渡楼梯架设于所述楼梯模具底模上的楼梯钢筋的斜坡面上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种楼梯模具，包括具有斜坡面以及顶台面的底模、架设于所述底模上的楼梯钢筋以及架设于所述楼梯钢筋的斜坡面上的踏步板可拆卸式楼梯支模，所述踏步板可拆卸式楼梯支模包括主模组以及所述的踏步板可拆卸过渡楼梯。

本实用新型的楼梯模具以及踏步板可拆卸过渡楼梯，采用角钢、方管、螺栓、废旧模板、木枋等钢木结构，材料直接可来自于施工现场，成本低廉，亦可批量定制生产。采用钢木结合做法，模板刚度加强、周转次数多、施工方便、质量效果好。楼梯中间增加抽拉式踏步板，钢筋完成后将踏步板安装，可避免对钢筋的踩踏，有效的保护钢筋质量。也避免杂物调入模板内。混凝土浇筑时将踏步板拿掉，浇筑完混凝土后将踏步板安装，可有效地保护混凝土面层，工人上下也更安全，施工方便，质量效果好。过渡楼梯中间增加抽拉式踏步板，钢筋完成后将踏步板安装，可避免对钢筋的踩踏，有效的保护钢筋质量。也避免杂物调入模板内。混凝土浇筑时将踏步板拿掉，浇筑完混凝土后将踏步板安装，可有效地保护混凝土面层，工人上下更安全 。

附图说明

图1是本实用新型踏步板可拆卸式楼梯支模一实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种楼梯模具以及踏步板可拆卸式楼梯支模。楼梯模具包括具有斜坡面以及顶台面的底模（图未示出）、设于底模上的斜坡面和顶台面上的楼梯钢筋（图未示出）以及架设于楼梯钢筋的斜坡面上的踏步板可拆卸式楼梯支模。顶台面的一侧与斜坡面的上倾斜端折状连接。底模的斜坡面的倾斜度决定了浇筑成形后的楼梯的倾斜度，在不同的实施例中，根据楼层的高度、倾斜程度来决定底模斜坡面的倾斜度、高度等。楼梯钢筋采用众多钢筋纵横交错绑扎或焊接组成，具有一定厚度，用于与后续现浇混凝土构成钢混结构，增强浇筑后的楼梯强度。所述踏步板可拆卸式楼梯支模用于成形楼梯形状。

具体地，请参见图1及图2，本实用新型采用新型结构的踏步板可拆卸式楼梯支模，该新型的踏步板可拆卸式楼梯支模支设于楼梯模具底模上的楼梯钢筋的斜坡面上，包括架设于楼梯钢筋的斜坡面上且与该斜坡面倾斜度相匹配的踏步板可拆卸过渡楼梯1以及与踏步板可拆卸过渡楼梯1连接并位于踏步板可拆卸过渡楼梯1与楼梯钢筋的斜坡面之间的主模组2；所述主模组2包括左侧模板21、所述左侧模板21平行的右侧模板22、侧立于左侧模板21与右侧模板22之间的位置处的若干梯步模板23，所述若干梯步模板23沿所述左侧模板21或右侧模板22的长度方向均匀间隔设置，每一梯步模板23侧立于左侧模板21和右侧模板22之间，每一梯步模板23的左右端面分别与左侧模板21和右侧模板22的内侧面连接，任相邻的两梯步模板23中，位于下方的一梯步模板23的顶面与位于上方的一梯步模板23的底面位于同一水平位置。

所述左侧模板21和右侧模板22均采用8cm*4cm（高*宽）的方管，采用这种结构方便安装踏步板安装结构以后连接结构。左侧模板21及右侧模板22的倾斜度与底模的斜坡面或者楼梯钢筋的斜坡面的倾斜度相匹配，长度与斜坡面的长度相等。

可理解的，所述左侧模板21和右侧模板22的形状并不受本实施例限制，在不同的实施例中还可以有不同的形状。左侧模板21、右侧模板22以及每一梯步模板23均为木模板，每一梯步模板23的左右端分别通过木方固定于左侧模板21和右侧模板22的内侧面。每相邻的两梯步模板23与位于该每相邻两梯步模板23之间的斜坡面构成用于成形每一梯步的成形模腔。

所述踏步板可拆卸过渡楼梯1包括呈矩形的主框架10、沿所述主框架10长度方向均匀间隔的设置在该主框架10内的若干组踏步板安装结构、以及若干踏步板12，所述若干踏步板12一一对应的可拆卸的安装于所述踏步板安装结构中。所述踏步板可拆卸过渡楼梯1通过矩形主框架10架设于底模上，从而使该踏步板可拆卸过渡楼梯1位于所述斜坡面上方，与斜坡面的倾斜度相匹配，也即，当所述踏步板12被架设于所述斜坡面的上方后，矩形主框架10的左边框和右边框的倾斜度与底模的斜坡面或楼梯钢筋的斜坡面的倾斜度一致，矩形主框架10的长度与所述斜坡面的长度相匹配。

所述主框架10的宽度小于主模组2的宽度，即小于所述梯步模板23的长度或小于左侧模板21与右侧模板22之间的间距。所述踏步板可拆卸式楼梯支模还包括分别设于矩形主框架10的下边框上和上边框上的下支撑立柱13和上支撑立柱14，踏步板可拆卸式楼梯支模通过该上支撑立柱14和下支撑立柱13架设于楼梯钢筋的斜坡面上。本实施例中，上支撑立柱14为两组，两上支撑立柱14的上端具有外螺纹，竖直的穿设于主框架10的上边框上，下端设置有底座，固定于当前底模的顶台面上。下支撑立柱13为两组，两下支撑立柱13的上端具有外螺纹，竖直的穿设于主框架10的下边框上，下端设置有底座，固定于地面上或者下一层底模的顶台面上，从而将踏步板可拆卸过渡楼梯1架设于所述楼梯模具底模上的楼梯钢筋的斜坡面上。

每一踏步板12安装于所述踏步板安装结构中后，每一踏步板12的左右两端分别位于主框架10的左边框和右边框内侧，并且当踏步板可拆卸过渡楼梯1支设于楼梯钢筋的斜坡面上后，每一踏步板12呈水平状，每一踏步板12的上表面所在的水平高度与位于其里端的相邻的一梯步模板23的底面所在的水平高度相应，也即，每一踏步板12的上表面与位于该踏步板12里端的且与其垂直的梯步模板23的底面位于同一水平位置，或者略高于梯步模板23的底面。

每一组踏步板安装结构均包括设于左边框内侧的左水平支撑件15、对称设于右边框内侧的右水平支撑件，所述左水平支撑件15以及右水平支撑件之间的间距小于踏步板12的长度，用以当可拆卸过渡楼梯1架设于楼梯钢筋的斜坡面上后，供踏步板12水平搁置于左水平支撑件15及右水平支撑件上。当在楼梯还未浇筑前的主体施工过程中，施工人员需要上下时，将本楼梯模具置于相应位置处，将每一踏步板12放置在对应的左右水平支撑件上，即可通过该踏步板可拆卸式楼梯上下楼。

当在浇筑时，浇筑到对应梯步时，取下对应位置处的踏步板12，施工人员脚踏其他踏步板12进行该对应梯步的浇筑即可，当浇筑完成之后，由于踏步板12所在的水平位置高于里端所在的梯步模板23的底面，梯步模板23的底面则与其下方的踏步上表面位于同一平面，因此，浇筑完成后，将踏步板12再次搁置于踏步板安装结构中，踏步板12的下表面不会接触到新浇筑的踏步上表面，又能供施工人员上下行走。

本实施例中，所述左水平支撑件15及右水平支撑件均为角钢，左角钢及右角钢的竖直边分别固定于所述左边框及右边框的内侧面，水平边朝向相对的方向。在安装踏步板12时，直接将踏步板12搁置于两水平边上即可，不需要增加其它固定结构，取放方便。

本实施例中，所述踏步板可拆卸过渡楼梯1通过与所述若干梯步模板23一一对应的若干组连接结构，与所述梯步模板23连接。每一连接结构包括与对应梯步模板23的上边缘连接且与梯步模板23的长度方向一致的顶横撑24、与对应梯步模板23的下边缘连接且与顶横撑24对称的底横撑（图未示出）、设于所述主框架10的左边框内侧相应位置的左斜撑16、对称设于所述主框架10的右边框内侧相应位置的右斜撑；所述左斜撑16及右斜撑分别位于对应的左角钢和右角钢的上方，外端均向下倾斜，里端均向上倾斜，且里端与所述顶横撑24的可拆卸连接；所述左角钢和右角钢的里端与所述底横撑可拆卸连接，并与所述底横撑垂直。

也即，连接结构的组数与踏步板安装结构的组数相同，连接结构的左斜撑16、右斜撑分别位于对应安装结构的左水平支撑件15和右水平支撑件上，其中，斜撑的下倾斜端（即上述外端）与对应水平支撑件的外端之间的距离小于上倾斜端（即上述里端）与对应水平支撑件里端之间的距离（即斜撑与其下方的水平横撑两端点连接后，呈类似三角形或呈直角梯形），并且，斜撑的下倾斜端与对应水平支撑件外端之间的距离略大于踏步板12的厚度，以方便踏步板12推入与拉出，斜撑的上倾斜端所在的水平位置与对应梯步模板23上边缘的顶横撑24所在的水平位置相应，以便于它们之间的连接。如此设置，连接结构的左斜撑16与其下方的左水平支撑件15配合形成踏步板12的左推拉通道，连接结构的右斜撑与其下方的右水平支撑件配合形成踏步板12的右推拉通道，与上述仅有左水平支撑件15和右水平支撑件的踏步板安装结构相比，在不影响踏步板12的安装与卸下的前提下，能够更好的防止踏步板12从踏步板安装结构中掉落，更好的稳定住踏步板12。

本实施例的楼梯模具采用角钢、方管、螺栓、废旧模板、木枋等钢木结构，材料直接可来自于施工现场，成本低廉，亦可批量定制生产。采用钢木结合做法，模板刚度加强、周转次数多、施工方便、质量效果好。楼梯中间增加抽拉式踏步板12，钢筋完成后将踏步板12安装，可避免对钢筋的踩踏，有效的保护钢筋质量。也避免杂物调入模板内。混凝土浇筑时将踏步板12拿掉，浇筑完混凝土后将踏步板12安装，可有效地保护混凝土面层，工人上下也更安全，施工方便，质量效果好。过渡楼梯1中间增加抽拉式踏步板12，钢筋完成后将踏步板安装，可避免对钢筋的踩踏，有效的保护钢筋质量。也避免杂物调入模板内。混凝土浇筑时将踏步板12拿掉，浇筑完混凝土后将踏步板12安装，可有效地保护混凝土面层，工人上下更安全 。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。