一种金刚线开方装置的制作方法

本实用新型属于硅棒开方生产领域，尤其是涉及一种金刚线开方装置。

背景技术：

目前行业内越来越多在硅棒开方、研磨时使用切抛磨复合一体机，装置开方时使用锯片开方，但目前所使用的锯片普遍厚度都在3-4mm左右，加上锯片切割中的震动，按照目前210规格600m长度的单晶计算，单颗单晶加工的硅料损失就达到4kg左右，金刚线切割开方的单晶硅料损失仅为1.9kg左右，按照目前硅料的价格计算，节约的硅料可产生巨大的收益，从而降低成本；切目前行业内在售设计缺陷多，无法精确快速的调整切割尺寸。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金刚线开方装置，以解决现有的锯片式硅棒开方装置带来的硅料损失问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金刚线开方装置，包括工作台；

以及设置在工作台上的硅棒夹具；

以及设置在工作台上的两组切割机构；

每一组切割机构包括滑块可上下移动的两个电动滑台，每一组切割机构的两个电动滑台正对设置在硅棒夹具两侧，四个所述电动滑台绕硅棒夹具呈方形布置；

每一组切割机构的电动滑台的滑块上分别设有一线轮，每一组切割机构的两个线轮正对，该两个线轮轴线重合设置，且该线轮轴线和待切割硅棒轴线垂直设置；

以及一组所述切割机构中的两个电动滑台各自对应设有的一个绕线轮，每一个所述绕线轮和其对应的电动滑台间分别设有由数个线轮构成的绕线机构；

另一组所述切割机构的两个线轮间设有变向机构，所述变向机构至少包括一个线轮。

进一步的，所述电动滑台为螺杆式电动滑台。

进一步的，所述绕线轮和绕线机构间设有计数编码器,计数编码器实时监测金刚线和绕线轮间的角度。

进一步的，所述滑块和该滑块设置的线轮间设有推杆电机，所述推杆电机设置在滑块上，所述线轮设置在推杆电机的推杆上。

进一步的，所述变向机构的线轮上设有测速传感器。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种金刚线开方装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种金刚线开方装置中，在硅棒夹具周围设置了四个电动滑台，电动滑台的滑块上设置了线轮，另外，本装置中还设置了两个绕线轮和绕线机构，通过本装置实现应用金刚线对硅棒进行开方，并能够对硅棒两侧同时进行去边皮的加工，加工质量较高，同时生产效率得到提高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种金刚线开方装置主视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种金刚线开方装置俯视图。

附图标记说明：

1-绕线轮； 2-电动滑台； 3-金刚线； 4-计数编码器；

5-线轮； 6-硅棒夹具； 7-电动推杆； 8-工作台；

9-测速传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种金刚线开方装置，包括工作台8；所述工作台8上分别设有硅棒夹具6、两组切割机构和两个绕线轮1，所述硅棒夹具6用于将待切割硅棒夹紧，每一组切割机构包括滑块可上下移动的两个电动滑台2，四个所述电动滑台2呈方形布置，该四个所述电动滑台2绕硅棒夹具6设置；本实施例中，所述电动滑台2为螺杆式电动滑台，所述电动滑台的螺杆竖直设置，该电动滑台由与该电动滑台对应设置的伺服电机控制；每一组切割机构的两个电动滑台2正对设置在硅棒夹具6两侧，每一组切割机构的电动滑台2的滑块上分别设有一线轮5，每一组切割机构的两个线轮5正对，该两个线轮5轴线重合设置，且该线轮5轴线和待切割硅棒轴线垂直设置；

每一个绕线轮1分别由与该绕线轮对应设置的伺服电机控制，其中一个绕线轮1和一组切割机构中的一个电动滑台2对应设置，另一个绕线轮1和该组切割机构中的另一个电动滑台2对应设置，每一个所述绕线轮1和其对应的电动滑台2间分别设有由数个线轮5构成的绕线机构，通过该绕线机构实现金刚线3的转向和张紧；

另一组所述切割机构的两个线轮5间设有变向机构，该变向机构至少包括一个线轮5；通过便向机构实现金刚线3的变向。实际应用中，金刚线3的一端固定在一个绕线轮1上，其另一端通过一个绕线机构---位于硅棒夹具6一侧电动滑台的两个线轮5---变向机构的线轮5---位于硅棒夹具6另一侧电动滑台的两个线轮5---另一个绕线机构后缠绕在另一个绕线轮1上，因此金刚线在待切割硅棒两侧分别布置，该金刚线3和待切割硅棒轴线同向设置，通过线轮5下移带动金刚线3下移，同时一个绕线轮1放线，一个绕线轮1收线，由此金刚线3下压的同时走线，对硅棒对称的两侧进行同时开方切割，切割好该两个侧面后，硅棒绕其轴线90°翻转，实现该硅棒另两侧面的开方切割。

本实施例中，为保证金刚线3缠绕整齐，所述绕线轮1和绕线机构间设有计数编码器4，金刚线3通过绕线机构后穿过计数编码器4，然后缠绕在绕线轮1上，计数编码器4实时监测金刚线3和绕线轮1间的角度,该计数编码器4将采集到的信号输送给本装置中设置的PLC控制器，控制绕线轮1轴向移动的电机与PLC控制器连接，通过PLC控制器控制该电机轴伸缩速度，进而控制绕线轮1轴向移动速度，由此保证金刚线3和绕线轮1间的角度在设定范围内。

为了提高本装置的使用范围，所述滑块和该滑块设置的线轮5间设有推杆电机7，所述推杆电机7设置在滑块上，所述线轮5设置在推杆电机7的推杆上，通过推杆电机7推杆的移动改变滑块上正对设置的两个线轮5间的距离，满足不同直径的硅棒的开方要求。

本实施例中，所述变向机构的线轮5上设有测速传感器9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。