面料注浆车的制作方法

本实用新型涉及一种注浆设备，具体地说是一种用于生产模块化复合板的面料注浆车。

背景技术：

在现实施工过程中，注浆车根据实际注浆领域和注浆模式的不同，分为很多种形式。在复合板生产线中，面料注浆车和底料注浆车是相同的，现有的面料注浆车中，刮板的高度多为固定不变的，适用面较小，也出现刮板高度可调的注浆车，但是这种刮板高度可调的注浆车中，刮板为一整体板，在调节其高度的时候，需要整体反复调整，精准地低，导致刮出的浆料面平整度较低，达不到使用效果。现有的复合板生产线中的纤维网或网格布多采用独立放网机构进行放网，不仅施工步骤增加，影响施工效率， 而且放网位置精准度低，影响成品使用效果和寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对背景中提及的技术缺陷，提供一种结构简单，操作方便，稳定性强的面料注浆车。

本实用新型采用的技术方案是：一种面料注浆车，包括料仓机构、架网机构、刮板机构、行车总成、操纵面板滑触取电装置、升压变压器和电控柜，

所述料仓机构包括料仓、电动闸阀和螺旋搅拌装置，电动闸阀设置在料仓的底部，螺旋搅拌装置中的螺旋搅拌轴设置在料仓底部的两侧、置于电动闸阀的上方，螺旋搅拌轴与设置在料仓外部的搅拌电机连接；

所述架网机构包括支撑骨架、导向板和网轴，支撑骨架为框架结构，设置在料仓下方的中央位置，网轴架装在支撑骨架中央，支撑骨架内侧底部两边、网轴下方的两侧分别装有一倾斜设置的导向板；

所述刮板机构包括主升降架、副升降架、压辊和刮板，主升降架中的纵架通过连接件固定安装在料仓外壁的两侧，两纵架之间为横架，横架的两侧分别通过滑套安装在纵架上；副升降架插装在横架中的穿孔内，且与穿孔滑动配合；副升降架下部的两侧分别与压辊和刮板连接；

所述行车总成包括支撑框架、检修平台和驱动装置，料仓通过连接件固定安装在支撑框架的上面，检修平台设置在支撑框架的侧面，驱动装置中的驱动电机通过传动链与行车总成中的行走轮主动轴连接传动；

所述电控柜和升压变压器分别安装在检修平台上，滑触取电装置固定安装在支撑框架的底部，控制面板固定安装在支撑框架上。

所述料仓机构中的电动闸阀包括两块水平并列设置的闸板和液压推杆，液压推杆与闸板连接，液压推杆与设置在料仓外侧的液压驱动机构连接。

所述刮板机构中，主升降架通过连接件与料仓外壁连接，通过横架两侧的滑套在主升降架上滑动，实现对刮板高度的粗调；副升降架在横架上的穿孔内滑动，副升降架上装有锁紧件，实现对刮板高度的精调。

多个刮板机构并列均匀设置在料仓的下部。

每个刮板机构中，副升降架的两侧分别设置有两个刮板和两个压辊；压辊和刮板的位置相互对应。

所述刮板通过连接组件固定安装在副升降架的下部一侧，所述压辊通过连接框架架装在副升降架下部的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型所公开的这种面料注浆车结构简单，在注浆过程中实现纤维网或网格布的放网，放网位置准确，工作效率高，刮板实现多个体的单独升降控制，能够对个别位置的浆面进行刮平，操作简单，注浆、刮浆效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分解图。

图2为本实用新型的整体结构主视图。

图3为料仓机构和架网机构结构示意图。

图4为刮板机构结构示意图。

图5为行车总成结构示意图。

图中：料仓机构1，架网机构2，刮板机构3，行车总成4，操控面板5，滑触取电装置6，升压变压器7，电控柜8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-5，本实用新型所公开的这种注浆车主要适用于模块化复合板生产线的面料和底料注浆。

这种面料注浆车，包括料仓机构、架网机构、刮板机构、行车总成、操纵面板滑触取电装置、升压变压器和电控柜。

料仓机构包括料仓1-1、电动闸阀1-2、液压驱动机构1-3和螺旋搅拌装置1-4。电动闸阀设置在料仓的底部，螺旋搅拌装置中的螺旋搅拌轴设置在料仓底部的两侧、置于电动闸阀的上方，螺旋搅拌轴与设置在料仓外部的搅拌电机连接。电动闸阀包括两块水平并列设置的闸板，两闸板对接位置为轻轻触接关系。液压驱动机构中的液压推杆与闸板侧边连接，液压推杆与设置在料仓外侧的液压驱动机构连接。通过液压推杆控制闸板开启口的大小，实现对浆料流量的控制。螺旋搅拌装置用于搅拌料仓中的浆料，同时起到均匀布料的作用。

架网机构包括支撑骨架2-1、导向板2-2和网轴2-3。支撑骨架为框架结构，通过连接件吊装在料仓下方的中央位置，网轴架装在支撑骨架中央，支撑骨架内侧底部两边、网轴下方的两侧分别装有一倾斜设置的导向板。两导向板相接近的位置留意一缝隙，作为纤维网或网格布的通道。支撑骨架和导向板主要用于网轴的支撑和纤维网或网格布的放网定位。

刮板机构包括主升降架3-1、副升降架3-2、压辊3-4、刮板3-3、滑套3-5。主升降架包括两纵架和一横架，纵架通过连接件固定安装在料仓外壁的两侧，两纵架之间为横架，横架的两侧分别通过滑套安装在纵架上，横架通过滑套在纵架上上下滑动，滑套中最好设置锁紧件，对滑套位置进行锁定。横架上设置有穿孔，副升降架插装在横架中的穿孔内，且与穿孔滑动配合。副升降架的下部的两侧分别设置有两个刮板和两个压辊；压辊和刮板的位置相互对应。主升降架通过连接件与料仓外壁连接，通过横架两侧的滑套在主升降架上滑动，实现对刮板高度的粗调；副升降架在横架上的穿孔内滑动，副升降架上装有锁紧件，实现对刮板高度的精调。多个刮板机构并列均匀设置在料仓的下部。作为优选，本实施例中，设置有四个刮板机构，两两一组，每组中的刮板相对设置。刮板通过连接组件（连接组件包括连接板和连接螺栓）固定安装在副升降架的下部一侧。压辊通过连接框架架装在副升降架下部的另一侧，连接框架与副升降架之间通过螺栓等连接件固定连接。

刮板的作用是刮平浆料，压辊用于压网，在注浆过程中实现放网，使纤维网或网格布嵌入浆料中。

行车总成包括支撑框架4-1、检修平台4-2和驱动装置4-3。料仓通过耳板和螺栓等连接件固定安装在支撑框架的上面，检修平台设置在支撑框架的侧面，驱动装置中的驱动电机通过传动链与行车总成中的行走轮主动轴连接传动。支撑框架采用优质的H型钢焊接而成，是整台注浆车的承力部分，驱动装置用于驱动行车总成移动，实现整个注浆车往复运行，且采用变频制动电机，运行速度可调。

电控柜和升压变压器分别安装在检修平台上，滑触取电装置固定安装在支撑框架的底部，控制面板固定安装在支撑框架上。滑触取电装置是利用滑触线取电。考虑安全因素，所有注浆设备均采用36V轨道供电形式，滑触取电装置与轨道滑动接触，将电源传递至注浆车。升压变压器主要是将36V电源升压至220V，工注浆车上各个用电部件使用。在实际生产过程中，也可以采用其他适用于机械设备使用的取电形式。