双拼实木地板的制作方法

本实用新型涉及实木地板技术领域，特别是涉及双拼实木地板。

背景技术：

传统的三层实木复合地板，其结构包括面板、芯板和背板，其中面板为刨切或锯切的单板，芯板为边角料木条，锯切方向混杂，有旋切板、径切板，背板，为旋切单板。在使用的时候实木复合地板的稳定性不好，并且舒适性能差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了双拼实木地板，其目的在于充分利用较小尺寸的实木材料，并且以较低的成本制造得到使用结构较为稳定，使用后期也不容易变形的实木地板，保证了实木地板具有较低的使用成本和较长的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：双拼实木地板，包括由相同材料、长宽厚度均一致的左实木地板和右实木地板插接拼成，其中：

左实木地板，左侧设有U型插口，右侧设有左拼接凹槽或者凸缘；

右实木地板，左侧设有右拼接凸缘或者凹槽，右侧设有倒U型拼接插块，左拼接凹槽或者凸缘和右拼接凸缘或者凹槽配合插接；

并且右实木地板的倒U型拼接插块的尺寸与左实木地板的U型插口尺寸相配合，保证右实木地板的倒U型拼接插块插入左实木地板的U型插口内，左实木地板和右实木地板稳固地连接在一起。

进一步地，左实木地板的U型插口包括左上表面、左弧形连接部和左下表面，其中左弧形连接部连接左上表面和左下表面；

进一步地，右实木地板的倒U型拼接插块包括右上表面、右弧形连接部和右下表面，其中右弧形连接部连接右上表面和右下表面；

进一步地，保证双拼地板在安装时，一个地板单元的左实木地板的U型插口的左上表面与另一个实木地板单元的右实木地板的倒U型拼接插块的右上表面贴合连接，

一个地板单元的左实木地板的U型插口的左弧形连接部与另一个实木地板单元的右实木地板的倒U型拼接插块的右弧形连接部贴合连接；

一个地板单元的左实木地板的U型插口的左下表面与另一个实木地板单元的右实木地板的倒U型拼接插块的右下表面贴合连接。

进一步地，设定左实木地板的U型插口和右实木地板的倒U型拼接插块的U型的长度L，左拼接凹槽或者凸缘和右拼接凸缘或者凹槽的插接深度为M，则保证L=M2-6M，即长度L为2至6倍的M。

进一步地，左拼接凹槽或者凸缘和右拼接凸缘或者凹槽分别相对于左实木地板和右实木地板的竖直方向的高度，与U型插口和倒U型拼接插块分别相对于左实木地板和右实木地板的竖直方向的高度一致。

进一步地，左拼接凹槽或者凸缘和右拼接凸缘或者凹槽分别位于左实木地板和右实木地板的竖直方向的中心位置处；同样U型插口和倒U型拼接插块也分别位于左实木地板和右实木地板的竖直方向的中心位置处。

进一步地，左实木地板和右实木地板由含水率为8-11%的相同板材制成，并且该两者连接位置处通过胶水固化粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，由于整块地板单元不是独幅的，而是由两块相同树种的相同材料相拼接而成的，该双拼实木地板有更好的防变形能力。

原材料宽度比起整幅的普通实木地板尺寸更小，原材料干燥出来的含水率更均匀，更不容易开裂和变形。此外取材更为容易，小径级的材料都可以使用上，原材料的价格比较便宜。由于径级比较小，木材花纹更丰富，双拼才具有一定的对称性纹理。此外该地板在使用后期应力较小，比较不容易变形。

附图说明

图1为双拼实木地板的一个实施例的分解的结构示意图；

图2为图1的实施例的两块双拼实木地板安装时的结构示意图；

其中：1-左实木地板，11-U型插口，111-左上表面，112-左弧形连接部，113-左下表面；12-左拼接凹槽或者凸缘；2-右实木地板，21-倒U型拼接插块，211-右上表面，212-右弧形连接部，213-右下表面；22-右拼接凸缘或者凹槽；此外：L为倒U型拼接插块的U型的长度，M为左拼接凹槽或者凸缘和右拼接凸缘或者凹槽的插接深度。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，双拼实木地板，包括由相同材料、长宽厚度均一致的左实木地板1和右实木地板2插接拼成，其中：左实木地板1，左侧设有U型插口11，右侧设有左拼接凹槽或者凸缘12；右实木地板2，左侧设有右拼接凸缘或者凹槽22，右侧设有倒U型拼接插块21，左拼接凹槽或者凸缘12和右拼接凸缘或者凹槽22配合插接；并且右实木地板2的倒U型拼接插块21的尺寸与左实木地板1的U型插口11尺寸相配合，保证右实木地板2的倒U型拼接插块21插入左实木地板1的U型插口11内，左实木地板1和右实木地板2稳固地连接在一起。

在上述实施例中，左实木地板1的U型插口11包括左上表面111、左弧形连接部112和左下表面113，其中左弧形连接部112连接左上表面111和左下表面113；右实木地板2的倒U型拼接插块21包括右上表面211、右弧形连接部212和右下表面213，其中右弧形连接部212连接右上表面211和右下表面213；详见图2所示，保证双拼地板在安装时，一个地板单元的左实木地板1的U型插口11的左上表面111与另一个实木地板单元的右实木地板2的倒U型拼接插块21的右上表面211贴合连接，一个地板单元的左实木地板1的U型插口11的左弧形连接部112与另一个实木地板单元的右实木地板2的倒U型拼接插块21的右弧形连接部212贴合连接；一个地板单元的左实木地板1的U型插口11的左下表面113与另一个实木地板单元的右实木地板2的倒U型拼接插块21的右下表面213贴合连接。

在上述实施例中，设定左实木地板1的U型插口11和右实木地板2的倒U型拼接插块21的U型的长度L，左拼接凹槽或者凸缘12和右拼接凸缘或者凹槽22的插接深度为M，则保证L=2M-6M，即长度L为2至6倍的M。

在上述实施例中，左拼接凹槽或者凸缘12和右拼接凸缘或者凹槽22分别相对于左实木地板1和右实木地板2的竖直方向的高度，与U型插口11和倒U型拼接插块21分别相对于左实木地板1和右实木地板2的竖直方向的高度一致。

在上述实施例中，左拼接凹槽或者凸缘12和右拼接凸缘或者凹槽22分别位于左实木地板1和右实木地板2的竖直方向的中心位置处；同样U型插口11和倒U型拼接插块21也分别位于左实木地板1和右实木地板2的竖直方向的中心位置处。

在上述实施例中，左实木地板1和右实木地板2由含水率为8-11%的相同板材制成，并且该两者连接位置处通过胶水固化粘接。

本实用新型的双拼实木地板是由两块相同材种的木材想拼接而成，材料要求及拼接方法：l、选择接近纹理，颜色相近的两块材料想拼接。2、拼接前先砂光相同厚度、宽度、长度。3、用四面刨开出拼接槽。4、用木材专用拼接胶水进行粘接。5、进行侧面加压使胶水固化，得到最大胶合强度。d,后面与实木地板开槽、油漆等工序加工方法一样。

本实用新型的双拼实木地板充分利用了较小尺寸的实木材料，并且以较低的成本制造得到使用结构较为稳定，使用后期也不容易变形的实木地板，保证了实木地板具有较低的使用成本和较长的使用寿命。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。