保温一体化免拆模板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是保温一体化免拆模板。

背景技术：

现有保温一体化CL基本上克服建筑外墙保温材料的脱落的安全隐患，然而 CL使用自密实水泥造成施工进度慢、成本高，双面铁丝网使混凝土易造成空鼓； FS，只是通过塑料保温钉与混凝土墙体固定，随时间推移，塑料老化，也还存在保温层脱落的隐患。并且未达公安部消防总局规定可燃保温材料外需有5cm不燃材料的要求；Oks保温一体化结构也存在保温层脱落隐患，且重量大，加大工人施工难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供保温一体化免拆模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

保温一体化免拆模板，包括保温层，所述保温层可以为有机保温层和无机保温层；所述保温层可以为挤塑板或聚氨酯板或者聚苯板；所述保温层一侧面设置有铁丝网，所述保温层均匀设置有插丝，所述插丝穿过保温层与铁丝网焊接；所述铁丝网上喷涂发泡水泥，并形成发泡水泥层；发泡水泥层外侧挂网格布用抗裂砂浆找平，形成抗裂砂浆层；所述保温层、铁丝网、发泡水泥层、网格布和抗裂砂浆层形成一体化的免拆模板。

作为本实用新型进一步的方案：所述铁丝网的铁丝粗2mm；铁丝网距离保温层1.5cm，丝网为4cm*4cm，所述插丝直径为3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发泡水泥层厚度为3cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层与发泡水泥层的表面开小槽并拉毛处理，增强发泡水泥与挤塑板的粘结发泡水泥、挤塑板通过铁丝网插丝和混凝土紧固成为在一起，避免保温层脱落安全隐患，使用发泡水泥降低保温体的重量，减小保温层厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发泡水泥层使用的发泡水泥中加入 0.04％聚丙烯纤维素增强了发泡水泥的强度，又不影响发泡水泥的保温效果；加入1.5％散乳胶粉增加了发泡水泥的抗压强度、撕裂强度，降低了混凝土应力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供保温一体化免拆模板，结构新颖；将有机保温材料和无机保温材料结合起来，达到住建部及国家公安部消防总局的要求，实现了保温一体化及模板免拆；无机保温层代替部分有机保温，节约资源，模板免拆，节约大量木材和钢材；节省了人工，加快施工进度；保温一体化免拆模板七天抗裂强度0.45mpa，28天抗压强度 0.65mpa，新浇筑混凝土侧压力标准值F1＝42.46Kn/m²，倾倒混凝土产生的标准值F2＝2.0Kn/m²；耐冻融为0.2Mpa；耐水为0.22Mpa；此发泡水泥在铁丝网上并与保温层构成一体抗裂强度各项指标达到模板指标，可替代模板。

附图说明

图1为保温一体化免拆模板的结构示意图。

图2为保温一体化免拆模板的内部结构示意图。

图中：1-保温层、2-铁丝网、3-发泡水泥层、4-网格布、5-抗裂砂浆层、6- 插丝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，保温一体化免拆模板，包括保温层1，所述保温层1可以为有机保温层和无机保温层；所述保温层1可以为挤塑板或聚氨酯板或者聚苯板；所述保温层一侧面设置有铁丝网2，所述保温层均匀设置有插丝6，所述插丝6穿过保温层1与铁丝网2焊接；所述铁丝网2上喷涂发泡水泥，并形成发泡水泥层3；发泡水泥层3外侧挂网格布4用抗裂砂浆找平，形成抗裂砂浆层5。所述保温层1、铁丝网2、发泡水泥层3、网格布4和抗裂砂浆层5形成一体化的免拆模板；所述铁丝网的铁丝粗2mm；铁丝网丝网为4cm*4cm，距离保温层1.5cm；所述插丝6直径为3mm；所述发泡水泥层厚度约为3cm。

所述保温层1与发泡水泥层的表面开小槽并拉毛处理，增强发泡水泥与挤塑板的粘结发泡水泥、挤塑板通过铁丝网插丝和混凝土紧固成为在一起，避免保温层脱落安全隐患，使用发泡水泥降低保温体的重量，减小保温层厚度。

所述发泡水泥层使用的发泡水泥中加入0.04％聚丙烯纤维素增强了发泡水泥的强度，又不影响发泡水泥的保温效果；加入1.5％散乳胶粉增加了发泡水泥的抗压强度、撕裂强度，降低了混凝土应力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。