生产轻质墙板专用的流动搅拌车的制作方法

本实用新型涉及建筑用搅拌车的技术领域，特别是生产轻质墙板专用的流动搅拌车。

背景技术：

轻质墙板是一种新型节能墙材料，轻质墙板具有质量轻、强度高、环保、保温隔热、隔音、快速施工等优点。近年来轻质墙板技术发展很快，生产工艺不断更新。其生产线分为：原材料配制搅拌，浇注成型，养护脱模三大生产工序。其中原材料配制搅拌，浇注成型工序为：各种物料经计算后，输送入计量仓内，分别计量好后，投入搅拌机内混合搅拌至浆料均匀，再将搅拌好后的浆料均匀浇注入成型机内。

搅拌工序需要搅拌车，现在建筑用搅拌车大多机械化程度不高，搅拌机将浆料搅拌均匀后，需人力通过小车将浆料运送指定地点，耗费人力、浪费时间，而且一般的搅拌机很难控制出料的量与出料速度，造成原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无需人力，靠机动车运送浆料的生产轻质墙板专用的流动搅拌车，同时能控制出料位置的高低和出料量。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

生产轻质墙板专用的流动搅拌车，包括搅拌斗和牵引车，搅拌斗通过固定架固定在牵引车上，在搅拌斗上设置有卸料装置。所述的牵引车为机动车，所述的卸料装置包括出料阀、水平滑槽和升降滑槽，出料阀设置在搅拌斗的底部中心处，水平滑槽的一端与出料阀连通并固定，水平滑槽的另一端与升降滑槽连通，升降滑槽的上部通过吊绳与定滑轮连接组成定滑轮组。

所述的生产轻质墙板专用的流动搅拌车，出料阀设置有手柄。

所述的生产轻质墙板专用的流动搅拌车，搅拌斗内设置有搅拌轴，在搅拌斗的侧壁上设置有电机与搅拌轴相连。

所述的生产轻质墙板专用的流动搅拌车，吊绳的尾端固定在固定架上。

所述的生产轻质墙板专用的流动搅拌车，升降滑槽通过铰轴固定在搅拌斗的底部外侧壁上，升降滑槽的入料端与水平滑槽的出料端相对设置并连通。

本实用新型的有益效果是：牵引车为机动车，可方便移动搅拌机，省去大量的人力和时间，降低人力成本，提高施工效率。电机与搅拌轴相连，带动搅拌轴进行搅拌，卸料装置上设置出料阀，可控制出料的量和出料的开始和停止，减少原料的浪费，节约成本；升降滑槽通过吊绳固定到搅拌斗上，通过吊绳调节升降滑槽高度，根据不同的情况调整高低，增大了本实用新型的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中，1、搅拌斗，2、牵引车，3、出料阀，4、水平滑槽，5、升降滑槽，6、吊绳，7、定滑轮，8、手柄，9、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1和图2所示，生产轻质墙板专用的流动搅拌车，包括搅拌斗1和牵引车2，搅拌斗1通过固定架9固定在牵引车2上，在搅拌斗1上设置有卸料装置。所述的牵引车2为机动车，所述的卸料装置包括出料阀3、水平滑槽4和升降滑槽5，出料阀3设置在搅拌斗1的底部中心处，水平滑槽4的一端与出料阀3连通并固定，水平滑槽4的另一端与升降滑槽5连通，升降滑槽5的上部通过吊绳6与定滑轮7连接组成定滑轮7组。牵引车2为机动车，可方便移动搅拌机，省去大量的人力和时间，降低人力成本，提高施工效率。卸料装置上设置出料阀3，可控制出料的量和出料的开始和停止，减少原料的浪费，节约成本；升降滑槽5通过吊绳6固定到搅拌斗上，通过吊绳6调节升降滑槽5高度，根据不同的情况调整高低，增大了本实用新型的使用范围。

所述的生产轻质墙板专用的流动搅拌车，出料阀3设置有手柄8。手柄8控制出料阀3的开关状态。

所述的生产轻质墙板专用的流动搅拌车，搅拌斗1内设置有搅拌轴10，在搅拌斗1的侧壁上设置有电机与搅拌轴10相连。

所述的生产轻质墙板专用的流动搅拌车，吊绳6的尾端固定在固定架9上。防止水平滑槽下落，造成损失。

所述的生产轻质墙板专用的流动搅拌车，升降滑槽5通过铰轴固定在搅拌斗1的底部外侧壁上，升降滑槽5的入料端与水平滑槽4的出料端相对设置并连通。

所需搅拌的原料从搅拌斗的上方加入，电机带动搅拌轴10进行搅拌，此时出料阀3处于关闭状态，当原料搅拌成均匀的浆料需要用时，通过牵引车2移动到指定的位置，通过吊绳6放下升降滑槽5到指定高度，打开出料阀3，浆料经水平滑槽4和升降滑槽5卸出，这样既节省人力，节约时间，又减少了浪费，降低了生产成本。