本实用新型涉及大单元玻璃幕墙的施工，尤其涉及一种大单元玻璃幕墙点爪结构。
背景技术：
我国传统幕墙结构形式主要是构件式玻璃幕墙，其采用竖向金属龙骨做支撑，具体是通过用铝合金型材、玻璃肋或钢材做的立柱或横梁支承结构承受玻璃表面的荷载，立柱或横梁均为拉弯工作状态，这种形式的玻璃幕墙通透性差、安全系数较低、装配不够灵活，并且通过铝合金龙骨支撑玻璃幕墙，使得玻璃幕墙的视野不够开阔，无法满足外立面多喝室内空间的效果。
另外，传统的玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙客观存在，发生火灾时，如果不采取有效的防火措施，将导致火焰和烟气沿缝隙向相邻的楼层或防火分区蔓延，与外墙保温层火灾一样，导致竖向防火分区的失效，扩展为立体火灾，最终危及整个建筑物的安全。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供种大单元玻璃幕墙点爪结构，通过玻璃点爪对玻璃幕墙进行固定，使得玻璃幕墙的通透性更好，安全系数更高，视野更加开阔。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种大单元玻璃幕墙点爪结构，包括玻璃点爪、大单元玻璃和墙体，玻璃点爪包括基座、至少两个驳接爪、至少两个驳接头和至少两个驳接座，基座与墙体固接，驳接爪的一端与基座固接，驳接头安装于驳接爪的另一端，驳接座固接于大单元玻璃，驳接头与驳接座球铰连接。
优选地，驳接爪、驳接头和驳接座均为四个，四个驳接爪的一端均与基座固接，四个驳接爪以基座为中心呈圆周阵列分布。
优选地，大单元玻璃幕墙与墙体之间设有防火玻璃。
优选地，防火玻璃为两块，两防火玻璃分别位于玻璃点爪的上方和下方。
优选地，两防火玻璃中部通过复合铝板连接。
优选地，基座与墙体之间以及防火玻璃与墙体之间设有钢板，基座通过螺栓与墙体固接。
优选地，大单元玻璃之间通过密封胶粘接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)通过玻璃点爪对大单元玻璃进行固定，然后使用密封胶将大单元玻璃粘接，使得玻璃幕墙的通透性更好，安全系数更高，视野更加开阔，通过驳接头与驳接座球铰连接，大单元玻璃在一定范围内可调，使得大单元在安装的过程中更加灵活。
(2)通过驳接头与驳接座球铰链接，具有吸收变形能力，增加了大单元玻璃幕墙的安全性能。
(3)通过在楼层与楼层之间设有防火玻璃，用于隔断楼层与楼层之间的火势，防止楼层与楼层之间的火势蔓延。
(4)通过在两防火玻璃之间设有复合铝板，增加了两防火玻璃的稳定性以及整体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种大单元玻璃幕墙点爪结构的结构示意图；
图中：1、玻璃点爪；11、基座；12、驳接爪；13、驳接头；14、驳接座；2、大单元玻璃；3、墙体；4、防火玻璃；5、复合铝板；6、钢板；7、螺栓。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种大单元玻璃幕墙点爪结构，包括玻璃点爪1、大单元玻璃2和墙体3，玻璃点爪1包括基座11、至少两个驳接爪12、至少两个驳接头13和至少两个驳接座14，基座11与墙体3固接，驳接爪12的一端与基座11固接，驳接头13安装于驳接爪12的另一端，驳接座14固接于大单元玻璃2，驳接头13与驳接座14球铰连接。
如图1所示，通过玻璃点爪1对大单元玻璃2进行固定，使得玻璃幕墙的通透性更好，安全系数更高，视野更加开阔，大单元玻璃2幕墙之间通过防水密封胶连接，因此，在大单元玻璃2安装的过程中，通过驳接头13与驳接座14球铰连接，大单元玻璃2在一定范围内可调，使得大单元在安装的过程中更加灵活，通过驳接头13与驳接座14球铰链接，具有吸收变形能力，增加了大单元玻璃2幕墙的安全性能。
为了满足整体的玻璃幕墙受力均匀，驳接爪12、驳接头13和驳接座14均为四个，四个驳接爪12的一端均与基座11固接，四个驳接爪12以基座11为中心呈圆周阵列分布。
为了防止在发生火灾时，火势进一步延伸，大单元玻璃2与墙体3之间设有防火玻璃4，优选地，该防火玻璃4为10mm钢化防火玻璃4，该防火玻璃4一般设置在楼层与楼层之间，在其中一个楼层发生火灾时，防止该楼层的火势向其他楼层蔓延。
防火玻璃4为两块，两防火玻璃4分别位于玻璃点爪1的上方和下方，如此，当发生火灾时，两防火玻璃4可将上方和下方的火隔断，防止火势进一步蔓延。
为了进一步增强防火玻璃4的稳定性，两防火玻璃4中部通过复合铝板5连接。
为了进一步加固基座11与墙体3之间的连接关系，防火玻璃4与墙体3之间的连接关系，基座11与墙体3之间以及防火玻璃4与墙体3之间设有钢板6，基座11通过螺栓7与墙体3固接，优选地，该螺栓为化学锚固螺栓。
大单元玻璃2之间通过密封胶粘接，形成密封的玻璃幕墙。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。