一种筒形输料廊桥的制作方法

本实用新型属于物流输送机械领域，尤其涉及输送工业物料的廊桥。

背景技术：

在港口、煤矿、粮库、电厂等大型工程中，许多散装颗粒物料需要通过大型皮带输送机运输，当对物料输送有防风、防雨、防潮、防尘等要求时，现有技术中有将输料机械置于封闭输料廊桥中输送。现有技术的输料廊桥断面多为矩形形状，采用平面桁架或空间桁架承重，其不足是结构比较复杂，自重较大。

随着工业建造技术和计算技术发展，空间结构技术已进入机械制造工业领域，本实用新型提供一种采用空间结构技术设计建造的筒形输料廊桥。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种筒形输料廊桥，克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种筒形输料廊桥，输料廊桥由一个以上廊桥单元组成，每个廊桥单元包括外筒、骨架结构、外加劲板、内加劲板、支座和托辊机构，托辊机构置于外筒内，其特征在于：所述外筒为由外部压型钢板构成的圆形或椭圆形筒体；所述骨架结构包括内骨架和组合胎架，所述内骨架为沿外筒内面轴向分布的梁，内骨架与外部压型钢板固定连接；所述组合胎架置于外筒内的外加劲板和内加劲板对应位置处，组合胎架包括两根连系杆、上钢梁、下钢梁和内骨架支撑，所述上钢梁和下钢梁是两根水平梁，两根连系杆两端分别与上钢梁两端部位和下钢梁两端部位垂直固定连接，两根连系杆与上钢梁和下钢梁构成矩形框架，位于外加劲板对应位置处的上钢梁和下钢梁的两端分别与外加劲板固定连接，位于内加劲板对应位置处的上钢梁和下钢梁的两端分别与内加劲板固定连接，所述内骨架支撑是两根斜梁，每根斜梁的两端分别连接在一根连系杆和上钢梁的与该连系杆连接端的部位上，内骨架支撑与上钢梁和连系杆构成直角三角形结构，内骨架支撑是该三角形的斜边；所述外加劲板是环板，外加劲板外边缘突出外筒外面，外加劲板的内环与内骨架和外筒外面固定连接，外加劲板在每个廊桥单元外筒两端和外筒外面上均匀布置，每个廊桥单元外筒两端的外加劲板上开有拼接螺栓孔，拼接螺栓孔在外加劲板上均匀布置；所述内加劲板是环板，内加劲板的外环与外筒的内面相配合，内加劲板的外环与内骨架和外筒内面固定连接，内加劲板设置在两相邻外加劲板中间；所述支座是与外筒随圆的支座，外筒支座固定在基础上，外筒支座位于每个廊桥单元外筒两端下面和外筒中部下面，外筒支座在外筒外面均匀布置；所述外筒固定在支座上；所述托辊机构包括托辊组和托辊组托架，所述托辊组托架由槽钢构成，托辊组托架固定安装在组合胎架的连系杆中下部，两根连系杆上的托辊组托架相对，组成一组托辊组托架，所述托辊组安装在托辊组托架上，输料廊桥相邻两个廊桥单元的连接通过装在外加劲板上拼接螺栓孔内的拼接螺栓连接。

本实用新型所述一种筒形输料廊桥，其特征在于：所述每个廊桥单元长度为1m～60m。

本实用新型所述一种筒形输料廊桥，其特征在于：所述内骨架是方钢管、槽钢、圆钢管或角钢中的一种，内骨架由三根以上组成。

本实用新型所述一种筒形输料廊桥，其特征在于：所述组合胎架的连系杆、上钢梁、下钢梁和内骨架支撑是方钢管、槽钢、圆钢管或角钢中的一种。

本实用新型所述一种筒形输料廊桥，其特征在于：所述外部压型钢板为W压型钢板。

本实用新型所述一种筒形输料廊桥，其特征在于：所述外筒的支座位置上设置有支座支撑，支座支撑是斜梁，斜梁两端分别连接在下钢梁与圆环外加劲板上，支座支撑是方钢管、槽钢、圆钢管或角钢中的一种。

本实用新型将输料廊桥设计成圆筒形，外筒使用压型薄钢板包裹，外部压型钢板与一定间隔的外加劲板、内加劲板和组合胎架共同构成输料廊桥内稳定的平面框架支撑；廊桥内托辊机构是输送机构，托辊机构固定在输料廊桥内稳定的平面框架支撑机构上，形成稳定输料。本实用新型的组合，各部分不再是分散的部件，而是一个稳定的空间结构。用蒙皮结构原理，用W形外部压型钢板形成输料廊桥结构外部蒙皮，使蒙皮具有较好抗压稳定能力。

与通常使用的廊桥相比较，本实用新型有以下有益成果：

1筒形廊桥采用圆形或椭圆形断面，较大幅度减少风荷载，大幅度降低廊桥及其支架的工程造价。

2圆形或椭圆形断面廊桥结构受力均匀，有利于发挥由压型钢板外皮形成的蒙皮结构空间作用，经计算分析，蒙皮结构承担了95％以上的廊桥内力；蒙皮采用W压型处理后，其受力状态有根本改变，大幅提高整体结构稳定性，有力节约钢结构材料，减轻结构自重。

3可将输料廊桥根据输料廊桥跨度分成多单元制造，每单元以皮带输料机配件尺寸为基础，将多单元通过螺栓连接构成完整的输料廊桥。此种工艺，可降低成品廊桥运输难度，减少成本费用。

4将输送机主结构与廊桥骨架机构组合，进行整体设计计算，充分利用材料空间作用和力学贡献，体现空间蒙皮结构特点。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图。

图2是本实用新型的支座处断面示意图。

图3是本实用新型的外加劲断面示意图。

图4是本实用新型的内加劲断面示意图。

图5是本实用新型的支座平面布置示意图。

图6是本实用新型的蒙皮以内示意图。

图7是本实用新型的廊桥单元拼装示意图。

图中：1、外部压型钢板2、外加劲板3、拼接螺栓 4、内骨架 5、连系杆 6、上钢梁 7、下钢梁 8、内骨架支撑 9、托辊组10、支座支撑 11、支座 12、托辊组托架 13、内加劲板 14、廊桥单元

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。

一种筒形输料廊桥，输料廊桥由一个以上廊桥单元组成，每个廊桥单元包括外筒、骨架机构、外加劲板2、内加劲板13、支座11和托辊机构，每个廊桥单元长度为1m～60m，托辊机构置于外筒内，外筒为由外部压型钢板1构成的圆形或椭圆形筒体，外部压型钢板1为W压型钢板；骨架机构包括内骨架4和组合胎架，内骨架4为沿外筒内面轴向分布的梁，内骨架4与外部压型钢板1固定连接，内骨架4是方钢管、槽钢、圆钢管或角钢中的一种，内骨架4由三根以上组成；组合胎架置于外筒内的外加劲板2和内加劲板13对应位置处，组合胎架包括两根连系杆5、上钢梁6、下钢梁7和内骨架支撑8，上钢梁6和下钢梁7是两根水平梁，两根连系杆5两端分别与上钢梁6两端部位和下钢梁7两端部位垂直固定连接，两根连系杆5与上钢梁6和下钢梁7构成矩形框架，位于外加劲板2对应位置处的上钢梁6和下钢梁7的两端分别与外加劲板2固定连接，位于内加劲板13对应位置处的上钢梁6和下钢梁7的两端分别与内加劲板13固定连接，内骨架支撑8是两根斜梁，每根斜梁的两端分别连接在一根连系杆5和上钢梁6的与该连系杆连接端的部位上，内骨架支撑8与上钢梁6和连系杆5构成直角三角形结构，内骨架支撑8是该三角形的斜边，连系杆5、上钢梁6、下钢梁7和内骨架支撑8是方钢管、槽钢、圆钢管或角钢中的一种；外加劲板2是环板，外加劲板2的内环与外筒的外面先配合，外加劲板2的内环与内骨架4和外筒外面固定连接，外加劲板2在每个廊桥单元外筒两端和外筒外面上均匀布置，每个廊桥单元外筒两端的外加劲板2上开有拼接螺栓孔，拼接螺栓孔在外加劲板2上均匀布置；内加劲板13是环板，内内加劲板13的外环与外筒的内面相配合，加劲板13的外环与内骨架4和外筒内面固定连接，内加劲板13设置在两相邻外加劲板2中间；支座11是与外筒随圆的支座，外筒支座11固定在基础上，外筒支座11位于每个廊桥单元外筒两端下面和外筒中部下面，外筒支座在外筒外面均匀布置，在外筒的支座11位置上设置有支座支撑10，支座支撑10是斜梁，斜梁两端分别连接在下钢梁7与外加劲板2上，支座支撑10是方钢管、槽钢、圆钢管或角钢中的一种；外筒固定在支座11上；托辊机构包括托辊组9和托辊组托架12，托辊组托架12由槽钢构成，托辊组托架12固定安装在组合胎架的连系杆5中下部，两根连系杆5上的托辊组托架12相对，组成一组托辊组托架12，托辊组9安装在托辊组托架12上；输料廊桥相邻两个廊桥单元的连接通过装在外加劲板2上拼接螺栓孔内的拼接螺栓连接。