预制楼梯模具的制作方法

本实用新型涉及建筑工业化生产制造技术领域，具体来说，涉及一种预制楼梯模具。

背景技术：

随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，预制楼梯的标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，采用预制楼梯模具生产预制楼梯。

根据相关技术，预制楼梯模具包括：立式灌注楼梯模具、卧式灌注楼梯模具和一体式环绕浇注模具，生产预制楼梯的方法是在预制楼梯模具封闭的腔体内灌装水泥，灌注水泥后放置一段时间，水泥凝固成型，形成预制楼梯，上述浇注生产的预制楼梯均为每一个模具只生产一个预制楼梯的模具，浪费了模具的材料。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种预制楼梯模具，该模具可一次成型两个预制楼梯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制楼梯模具，包括楼梯台阶模、两个侧模、两个端模和底模，所述楼梯台阶模、两个所述侧模、两个所述端模均设置在所述底模上，两个所述侧模分别设置在所述底模宽度方向的两端，两个所述端模分别设置在所述侧模的两端，所述楼梯台阶模的纵截面为阶梯形状，所述楼梯台阶模设置在两个所述侧模之间，所述楼梯台阶模与两个所述侧模和所述底模围成用于成型预制楼梯的第一腔体和第二腔体。

进一步，所述底模设有凹槽，两个所述侧模和两个所述端模的底端均与所述凹槽的内壁连接。

进一步，所述侧模与所述端模之间为可拆卸连接。

进一步，所述侧模与所述端模之间通过锁扣连接。

进一步，所述锁扣包括折合部和钢环，所述折合部设置在所述侧模上，所述钢环设置在所述端模上，所述折合部可穿入所述钢环内，并与所述钢环连接在一起。

进一步，所述第一腔体和所述第二腔体内均设有钢筋骨架。

进一步，所述钢筋骨架包括横向骨架和纵向骨架，所述横向骨架设有折弯部，所述横向骨架和所述纵向骨架固定连接。

进一步，所述楼梯台阶模、所述侧模、所述端模、所述底模的材质均为不锈钢材质。

进一步，所述端模上设有可方便将所述端模从所述侧模上拆卸所述端模的把手。

进一步，所述底模的两端设有可方便将底模从所述侧模和所述端模上拆卸的凸块。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种预制楼梯模具，该模具将侧模和端模设置在底模上，并将纵截面为阶梯形状的楼梯台阶模设置在两个侧模之间，形成第一腔体和第二腔体，向第一腔体和第二腔体内灌装水泥，利用楼梯台阶模的阶梯台阶面的正反两面，一个楼梯台阶模可用于成型两个楼梯，节约了钢材，提高了生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的一种预制楼梯模具的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的一种预制楼梯模具的底模的结构示意图。

图3是根据本实用新型一个实施例的一种预制楼梯模具的钢筋骨架的结构示意图。

图4是根据本实用新型一个实施例的一种预制楼梯模具的俯视图。

图5是根据图1中I处放大示意图。

其中：1-底模；2-侧模；3-楼梯台阶模；4-端模；5-锁扣；6-把手；7-凸块；8-钢筋骨架；11-凹槽；12-内壁；21-第一腔体；22-第二腔体；41-凸起；51-折合部；52-钢环；81-横向骨架；82-纵向骨架；83-折弯部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图4所示，本实用新型提供一种预制楼梯模具，包括楼梯台阶模3、两个侧模2、两个端模4和底模1，楼梯台阶模3、两个侧模2、两个端模4均设置在底模1上，两个侧模2分别设置在底模1宽度方向的两端，两个端模4分别设置在侧模2的两端，楼梯台阶模3的纵截面为阶梯形状，楼梯台阶模的两端用于形成预制楼梯的两端部与水平面连接的过渡连接平台，楼梯台阶模3设置在两个侧模2之间，且楼梯台阶模3的两端与端模4连接，且端模4上设有限制楼梯台阶模3沿端模4的宽度方向移动的凸起41，楼梯台阶模3的底端与底模1无缝贴合连接，楼梯台阶模3与两个侧模2和底模1围成用于成型预制楼梯的第一腔体21和第二腔体22。

根据本实用新型的一种预制楼梯模具，该模具将侧模和端模设置在底模1上，并将纵截面为阶梯形状的楼梯台阶模3设置在两个侧模2之间，形成第一腔体21和第二腔体22，向第一腔体21和第二腔体22内灌装水泥，利用楼梯台阶模3的阶梯台阶面的正反两面，一个楼梯台阶模3可用于成型两个楼梯，节约了钢材，提高了生产效率。

如图2所示，底模1设有凹槽11，两个侧模2和两个端模4均与凹槽11的内壁连接，凹槽11可以限制侧模2和端模4的位置，使得底模1、侧模2和端模4之间能够形成一个腔体，该腔体内可放置楼梯台阶模3。

底模1的形状带有折弯部，侧模2的形状为与底模1相匹配的折弯部，楼梯台阶模3的形状也设有折弯部。

侧模2与端模4之间为可拆卸连接，当拆模时，将端模4从侧模2上拆下，更容易将成型后的预制楼梯取出。

侧模2与端模4之间通过锁扣5连接，锁扣5一端连接在侧模2上，另一端连接在端模4上，通过锁扣5可将侧模2与端模4连接在一起，且端模4的两端均与侧模2的两个端面的连接处均设有锁扣5，即在本实用新型的预制楼梯模具的四个边角处均设有锁扣5，且设置锁扣5的位置位于侧模2和端模4的上部。

端模4的端面抵靠在侧模2的侧端面上，端模4的下部通过凹槽11的内壁12限制其抵靠在侧模2的侧端面上，端模4的上部通过锁扣5限制其抵靠在侧模2的侧端面上。

如图5所示，锁扣5包括折合部51和钢环52，折合部51连接在侧模2上，钢环52连接在端模4上，折合部51可以展开，并可穿入钢环52中，并与钢环52连接，当需要将端模4与侧模2锁紧时，将折合部51展开穿入钢环52中，并将折合部51扣合，折合部51和钢环52连接在一起。锁扣5连接的方式简单易操作，有利于拆卸，且当水泥灌装在第一腔体21和第二腔体22中时，水泥对端模4产生压力，锁扣5可防止端模4与侧模2分离。

如图4所示，第一腔体21和第二腔体22内均设有钢筋骨架8，钢筋骨架8设置在灌装水泥的腔体中，当水泥成型时，钢筋骨架8成型在水泥中，预制楼梯内设有钢筋骨架8则更加坚固，具有一定的强度，从而提高预制楼梯的使用寿命。

如图3所示，钢筋骨架8包括横向骨架81和纵向骨架82，横向骨架81设有折弯部83，该折弯部83的折弯位置设计在适于将其放置在两个侧模2与楼梯台阶模3之间形成的第一腔体21和第二腔体22内，横向骨架81和纵向骨架82固定连接，采用纵横交错连接的钢筋骨架8提高钢筋骨架8的受力性能，更好的提高预制楼梯的力学性能，提高预制楼梯的受力能力。

楼梯台阶模3、侧模2、端模4、底模1的材质均为不锈钢材质，不锈钢材质刚度较好，相对于木质材料不易受损，其使用寿命较长，另外，不锈钢材质的表面相对于木质材料平滑度较好，成型预制楼梯时可保证预制楼梯的表面平滑度较高。

如图1所示，端模4上设有可方便将端模4从侧模2上拆卸端模4的把手6，把手6适于拉动端模4，并将端模4从侧模2上拆离，操作起来更加方便，从而提高拆模效率。

如图1所示，底模1的两端设有可方便将底模1从侧模2和端模4上拆卸的凸块7，凸块7上设有通孔，该通孔用于吊装预制楼梯模具时将吊钩勾住通孔并移动预制楼梯模具，且有利于将底模1从侧模2和端模4上拆离。

根据本实用新型的一种预制楼梯模具，其使用方法如下：

将底模1放平，将侧模2和端模4设置在底模1的凹槽11内，通过锁扣5将侧模2和端模3连接在一起，将楼梯台阶模3设置在两个侧模2之间，固定好本实用新型的预制楼梯模具后，形成用于灌装水泥的第一腔体21和第二腔体22；

将水泥灌装在第一腔体21和第二腔体22内；

将预制楼梯模具静置一段时间后，水泥凝固，预制楼梯成型，拆开锁扣5，并拉动把手6将端模4从侧模2上拆离；

将底模1从侧模2和端模4上拆离；

将本实用新型的预制楼梯模具拆开后，取出成型后的预制楼梯。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。