高压灌浆机及其移动组件的制作方法

本实用新型涉及灌浆机技术领域，更具体地说，它涉及一种高压灌浆机及其移动组件。

背景技术：

高压灌注法作为发达国家堵漏剂使用的止水堵漏新型工艺已经广泛应用于建筑物、地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏以及破裂带和软地基加固等领域，形形色色的高压灌注机也逐步进入各大施工场地。但是止水堵漏施工环境往往较为恶劣，现有的高压灌浆机因结构复杂容易损坏，且整机笨重移动不便，往往影响了施工的进行。

此外，现有的双液高压灌浆机因为大多采用环氧树脂A、B料以1:1 配比作为止水堵漏剂，因此没有配比调节功能，然而随着止水堵漏剂的配方不断进步，没有比例调节功能的双液高压灌浆机已经不适合使用。

针对上述问题，目前，公开号为CN205444842U的中国实用新型专利公开了一种双液高压灌浆机，电钻与变速器连接，变速器分别与两个泵浦的活塞连接，泵浦分别连接有料筒，泵浦分别设有压力表并分别连接有耐高压软管，两个耐高压软管与三通连接，三通通过流量开关与牛油嘴连接；电钻的外壳及料筒的壳体分别可拆卸的安装于机箱上方，机箱上方还设有握把，变速器、传动装置及泵浦则设于机箱中，机箱的底部还设有行走轮。

上述方案中的双液高压灌浆机可以调节止水堵漏剂A、B料输送配比，同时也可以作为单液高压灌浆机使用并提供不间断供料，适用范围更广，可快速拆装，维修容易，有超高压力不需气压源且重量轻，可以解决施工者携带笨重机械不便的问题。但是上述方案是通过在机箱的底部安装行走轮来解决机械笨重不易携带的问题有一定的局限性，需要将每个之前不带行走轮的高压灌浆机安装行走轮，费时费力；另外机箱底部安装行走轮在高压灌浆机运输和原地使用的过程中易滚动，增加了运输和原地使用过程中的不便，甚至可能会由于高压灌浆机的自行滚动造成一定的事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的一在于提供一种可拆卸的移动组件，在不影响高压灌浆机安全使用的前提下方便了高压灌浆机的搬运。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种移动组件，包括千斤顶，千斤顶底部设有底座，底座上设有滚轮和限制滚轮滚动的限制部；千斤顶顶部设有用于托举的托举板，且所述托举板上设有防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，首先将移动组件滚动到高压灌浆机底部，使托举板位于高压灌浆机的正下方，抬高千斤顶将高压灌浆机抬离地面，推动高压灌浆机，带动底座下的滚轮滚动即可轻松实现高压灌浆机的位置转移，到达施工地点后放下限制部限制滚轮滚动，压低千斤顶使高压灌浆机着地，移出移动组件即可进行施工，当需要移动高压灌浆机时将移动组件放入高压灌浆机底部，重复上述操作即可；利用千斤顶的高度可变性实现了移动组件对高压灌浆机的轻松托举和放置，操作简单，施工安全；限制部可以在使高压灌浆机着地时限制滚轮的滚动，使高压灌浆机能够更平稳的着地，增加了施工过程中的安全性；托举板上设置防滑凸纹，增大了高压灌浆机与移动组件的摩擦力，使高压灌浆机不易从移动组件上脱落，增加了施工过程中的安全性；无需在每个高压灌浆机底部安装滚轮，通过移动组件即可实现高压灌浆机的轻松移动，方便快捷，同时也避免了高压灌浆机在运输或者原地使用过程中发生滚动影响施工甚至引发事故的问题。

本实用新型进一步设置为：所述托举板上设有阻挡重物脱离托举板的阻挡板。

通过采用上述技术方案，阻挡板可以进一步阻止高压灌浆机在移动组件上滑动或者滑出高压灌浆机，增加了转移高压灌浆机位置过程的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述托举板两端均设有千斤顶，且两端的千斤顶通过连轴器连接。

通过采用上述技术方案，托举板两端均设有千斤顶增加了托举板的稳定性，同时两个千斤顶分担高压灌浆机的重量，减小了每个千斤顶的承重，延长了千斤顶的使用寿命；两个千斤顶通过连轴器连接，实现了两个千斤顶同升同降，省时省力，同时也使高压灌浆机在远离地面或者着地的过程中更加平稳，不易滑动或脱落。

本实用新型进一步设置为：所述连轴器上设有调节连轴器长度的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件可以调整根据千斤顶位置调整连轴器的长度，使连轴器可以适用于不同型号的移动组件，扩大了连轴器的适用范围；同时不用连轴器时也可以将连轴器调整到最短，便于携带。

本实用新型进一步设置为：所述托举板与千斤顶可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，无需使用移动组件时，可以将托举板从千斤顶上拆下来，方便携带及运输；此外拆下托举板的千斤顶也可以用于抬高车辆或者其他重物，扩大了移动组件中千斤顶的适用范围，建筑运输车上如果携带了移动组件就无需再另外携带千斤顶了。

本实用新型进一步设置为：所述托举板包括左插接板、右插接板和衔接板，衔接板上设有插入左插接板和右插接板的滑轨。

通过采用上述技术方案，左插接板和右插接板插入衔接板的滑轨中并在滑轨中滑动，可以根据高压灌浆机的大小调整托举板的整体长度，增加了移动组件的适用范围，携带移动组件过程中也可以将托举板调整到最小长度，方便携带。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括两个托举板，还包括连接两个托举板的连接板。

通过采用上述技术方案，设置两个托举板相对于一个小型托举板更稳定，相对于大型托举板又节省了材料；连接板将两个托举板连接起来。

本实用新型进一步设置为：所述托举板上连接有推拉部。

通过采用上述技术方案，在转移高压灌浆机等重物时可以手握推拉部进行转移，省力方便。

本实用新型进一步设置为：所述推拉部上设有置物篮。

通过采用上述技术方案，置物篮中可以放置一些必备的工具，无需再多带一个袋子，推起来也比较省力。

本实用新型的目的二在于提供一种高压灌浆机，具有便于移动和搬运的特点。

本实用新型的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压灌浆机，包括本体，还包括上述的移动组件，所述托举板用于托举本体的底部。

通过采用上述技术方案，通过移动组件实现了高压灌浆机的轻松搬运和移动，移动到指定位置后可以随时取下移动组件，提高了工人施工的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先将移动组件滚动到高压灌浆机底部，使托举板位于高压灌浆机的正下方，抬高千斤顶将高压灌浆机抬离地面，推动高压灌浆机，带动底座下的滚轮滚动即可轻松实现高压灌浆机的位置转移，到达施工地点后放下限制部限制滚轮滚动，压低千斤顶使高压灌浆机着地，移出移动组件即可进行施工，当需要移动高压灌浆机时将移动组件放入高压灌浆机底部，重复上述操作即可；利用千斤顶的高度可变性实现了移动组件对高压灌浆机的轻松托举和放置，操作简单，施工安全；托举板两端均设有千斤顶不仅增加了托举板的稳定性，同时两个千斤顶分担高压灌浆机的重量，减小了每个千斤顶的承重，延长了千斤顶的使用寿命；两个千斤顶通过连轴器连接，实现了两个千斤顶同升同降，省时省力，同时也使高压灌浆机在远离地面或者着地的过程中更加平稳，不易滑动或脱落；托举板与千斤顶可拆卸连接，不仅方便携带及运输还实现了千斤顶的单独使用，扩大了移动组件中千斤顶的适用范围；限制部可以在使高压灌浆机着地时限制滚轮的滚动，使高压灌浆机能够更平稳的着地，增加了施工过程中的安全性；托举板上设置防滑凸纹，增大了高压灌浆机与移动组件的摩擦力，使高压灌浆机不易从移动组件上脱落，阻挡板的设置进一步阻止高压灌浆机在移动组件上滑动或者滑出高压灌浆机，增加了施工过程中的安全性；无需在每个高压灌浆机底部安装滚轮，通过移动组件即可实现高压灌浆机的轻松移动，方便快捷，同时也避免了高压灌浆机在运输或者原地使用过程中发生滚动影响施工甚至引发事故的问题；连轴器和托举板长度均可调节实现了根据高压灌浆机的大小调整托举板和连轴器的整体长度，增加了移动组件的适用范围，携带移动组件过程中也可以将连轴器和托举板调整到最小长度，方便携带。

附图说明

图1为高压灌浆机整体结构示意图；

图2为移动组件的整体结构示意图；

图3为移动组件中托举板的结构示意；

图4为移动组件中托举板的背面结构示意图；

图5为移动组件中连接板的结构示意图；

图6为移动组件中千斤顶的结构示意图以及千斤顶与底座的连接示意图；

图7为移动组件中焊接管和推拉部的连接结构示意图；

图8为图7的A部放大示意图；

图9为移动组件中推拉部的连接示意图以及推拉部与置物篮的连接示意图。

图中：1、本体；11、支脚；12、耐高压软管；13、灌浆嘴；2、移动组件；21、托举板；211、左插接板；212、右插接板；213、衔接板；2131、滑轨；2132、螺钉；2133、燕尾槽；214、插接部；215、弹性垫片；216、阻挡板；217、六角孔；22、千斤顶；221、螺杆；2211、键；222、控制装置；223、六角块；23、底座；231、滚轮；232、限制部；233、卡扣；234、焊接管；2341、凹槽；24、连接板；241、活动板；2411、调节部；245、承接板；2451、调节轨道；2452、固定钉；3、连轴器；31、键通道；4、推拉部；41、竖直部；411、凸起；412、卡槽；42、横接部；421、卡块；422、外螺纹；423、剖沟；43、紧固圈；431、内螺纹；5、置物篮；51、口袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高压灌浆机，如图1所示，包括本体1和移动组件2，本体1包括支脚11，耐高压软管12和灌浆嘴13；移动组件2包括便于推拉移动组件2的推拉部4，推拉部4上挂有可以放置一些必备工具的置物篮5，无需再多带一个袋子，相对手提也更加轻松，推拉部4包括竖直部41和连接竖直部41的横接部42。

一种移动组件，如图2所示，包括两块托举板21，两块托举板21通过连接板24连接，托举板21下设有千斤顶22，千斤顶22底部设有底座23，底座23与推拉部4相连；底座23下设有滚轮231，便于高压灌浆机的推拉且更省力。

参见图2和图3，托举板21上设有弹性垫片215和阻挡板216，弹性垫片215上设有防滑凸纹，增大了高压灌浆机与移动组件2的摩擦力，使高压灌浆机不易从移动组件2上脱落；阻挡板216进一步阻挡了高压灌浆机的滑落，使运输更加平稳，增加了安全性；托举板21包括左插接板211、右插接板212和衔接板213，左插接板211和右插接板212一端均设有插接部214，衔接板213上设有插入插接部214的滑轨2131，结合图4，衔接板213侧壁上设有用于固定插接部214的螺钉2132，根据需要将插接部214插入滑轨2131内不同的位置，从而调整托举板21的长度以适应不同型号不同大小的高压灌浆机，扩大了移动组件2的适用范围。

如图3和图5所示，衔接板213上设有燕尾槽2133，实现了托举板21与连接板24的连接，连接板24包括活动板241和承接板245，活动板241一端设有调节部2411，承接板245上设有插入调节部2411的调节轨道2451和固定调节部2411的固定钉2452，通过调整调节部2411插入调节轨道2451的长度调节连接板24的长度，扩大了移动组件2的适用范围。

如图4和图6所示，千斤顶22顶部设置为六角块223，左插接板211底部设有用于卡接六角块223的六角孔217，千斤顶22包括螺杆221，螺杆221一端设有控制装置222，通过控制装置222可以调整千斤顶22的升降，螺杆221另一端设有键2211；移动组件2还包括开设有键通道31的连轴器3，键2211和键通道31的配合连接构成了调节组件，将托举板21两端的千斤顶22的螺杆221上的键2211插入键通道31中即可实现托举板21两端千斤顶22的连接，只需通过控制装置222升降一端的千斤顶22即可实现托举板21两端的千斤顶22同升同降，省时省力，也使高压灌浆机在升降过程中更加平稳；键2211在键通道31中的位置不同实现了移动组件2的长度调节，扩大了移动组件2的适用范围。

如图6所示，千斤顶22底部通过卡扣233安装在底座23上，底座23底部设有滚轮231和限制滚轮231滚动的限制部232；底座23一端焊接有焊接管234，结合图7和图8，焊接管234的另一端设有凹槽2341，竖直部41设有与凹槽2341相配合的凸起411，将凸起411插入凹槽2341中旋转竖直部41即可实现竖直部41与焊接管234的卡接，需要拆卸时旋转竖直部41，拔出即可，方便安装拆卸，拆卸后也方便携带。

如图9所示，横接部42一端设有卡块421，竖直部41设有与卡块421配合的卡槽412，卡块421插入卡槽412中实现了横接部42一端与竖直部41的卡接；横接部42的另一端设有剖沟423，横接管外设有外螺纹422；移动组件2还包括设有与将横接部42外螺纹422配合的内螺纹431的紧固圈43，先将紧固圈43套入竖直部41的弯折部，将竖直部41水平一端插入横接部42内，再将紧固圈43旋转到横接部42上，紧固圈43对横接部42具有一定的挤压作用，使剖沟423变小，实现对横接部42的固定。

横接部42上挂设的置物篮5靠近推拉的一侧还设有两个口袋51，两个口袋51中可以放置控制千斤顶22升降的控制器，不易造成丢失或者在搬运过程中连接线被拉扯导致的损坏。

通过以上这些方案，首先将移动组件2滚动到高压灌浆机底部，使托举板21位于高压灌浆机的正下方，抬高千斤顶22将高压灌浆机抬离地面，推动高压灌浆机，带动底座23下的滚轮231滚动即可轻松实现高压灌浆机的位置转移，到达施工地点后放下限制部232限制滚轮231滚动，压低千斤顶22使高压灌浆机着地，移出移动组件2即可进行施工，当需要移动高压灌浆机时将移动组件2放入高压灌浆机底部，重复上述操作即可；利用千斤顶22的高度可变性实现了移动组件2对高压灌浆机的轻松托举和放置，操作简单，施工安全；托举板21两端均设有千斤顶22不仅增加了托举板21的稳定性，同时两个千斤顶22分担高压灌浆机的重量，减小了每个千斤顶22的承重，延长了千斤顶22的使用寿命；两个千斤顶22通过连轴器3连接，实现了两个千斤顶22同升同降，省时省力，同时也使高压灌浆机在远离地面或者着地的过程中更加平稳，不易滑动或脱落；托举板21与千斤顶22可拆卸连接，不仅方便携带及运输还实现了千斤顶22的单独使用，扩大了移动组件2中千斤顶22的适用范围；限制部232可以在使高压灌浆机着地时限制滚轮231的滚动，使高压灌浆机能够更平稳的着地，增加了施工过程中的安全性；托举板21上设置防滑凸纹，增大了高压灌浆机与移动组件2的摩擦力，使高压灌浆机不易从移动组件2上脱落，阻挡板216的设置进一步阻止高压灌浆机在移动组件2上滑动或者滑出高压灌浆机，增加了施工过程中的安全性；无需在每个高压灌浆机底部安装滚轮231，通过移动组件2即可实现高压灌浆机的轻松移动，方便快捷，同时也避免了高压灌浆机在运输或者原地使用过程中发生滚动影响施工甚至引发事故的问题；连轴器3和托举板21长度均可调节实现了根据高压灌浆机的大小调整托举板21和连轴器3的整体长度，增加了移动组件2的适用范围，携带移动组件2过程中也可以将连轴器3和托举板21调整到最小长度，方便携带。

上述移动组件2不仅适用于托举运输大型的笨重的高压灌浆机，对于一些小型的高压灌浆机也可以放置在移动组件2上，相对于人直接搬运也更加省力，尤其是在搬运距离比较长时，效果更加明显。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。