一种屋面压型钢板现场压制施工平台的制作方法

本实用新型涉及屋面压型钢板压制施工领域，尤其涉及一种屋面压型钢板现场压制施工平台。

背景技术：

目前，屋面压型钢板安装一般采用以下两种方式：1）加工厂根据需用单位提供的下料单，在车间内将钢板压制成所需的板型和长度，运至施工现场后，用吊车或其他方式将压型钢板转运至屋面安装位置，进行安装；2）材料供应单位根据需用单位提供的下料单，将钢卷和压板机运至施工现场，在地面上压制成型后，再用吊车或其他方式将压型钢板转运至屋面安装位置，进行安装。但是，这两种方案具有其局限性：第一种方式，适用于材料需用量不大且运输能保证现场施工进度的情况，对于材料需用量大、运输距离较远的情况，将在很大程度上增加工程成本、影响工期。第二种方式，弥补了第一种方式的缺点，但对于屋面面积较大的情况仍然存在不足。屋面面积较大时，对防水的要求较高，如果屋面采用多张压型钢板搭接，则增加了屋面漏水的可能性，因此希望最大程度的减少屋面压型钢板的搭接。鉴于以上情况，通常希望屋面压型钢板在排水方向采用无缝铺设，这就导致单张压型钢板长度较长，对于大型厂房往往能达到100米。压型钢板较长时，即便采用第二种方式，由地面向屋面转运的时候，压型钢板的变形会比较严重，甚至报废。

鉴于以上两种施工方式的局限性，对于材料需用量大、运输距离长、屋面面积大的情况，屋面压型钢板的安装迫切需要一种新的施工平台，以克服上述施工方法的种种弊端。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种屋面压型钢板现场压制施工平台，能够现场进行任意长度的屋面压型钢板的压制，并能够及时对屋面压型钢板进行安装且不易变形，大大提高了施工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种屋面压型钢板现场压制施工平台，包括基架、压瓦机以及钢卷支架，其特征在于：所述基架由横杆和竖杆相连形成，其整体呈长方体形；所述压瓦机安装于基架顶部，其长度方向与基架的长度方向一致，在压瓦机两侧的基架上铺设有行走板，在压瓦机两端的基架上铺设有操作板；所述钢卷支架位于基架的一端，在钢卷支架与基架顶部之间设有钢板输送装置，通过该钢板输送装置能够将钢板输送至基架顶部。

进一步地，在压瓦机与基架之间设有数块木垫板，所述木垫板沿基架的长度方向分布，其长度方向与基架的长度方向垂直。

进一步地，所述基架的高度=屋面檐口高度-压板机高度，宽度=压板机宽度+两侧行走板宽度，长度=压板机长度+两端操作板长度。

进一步地，在基架顶部的两侧设有护栏，所述护栏的高度大于等于1.2米。

进一步地，所述钢板输送装置包括支撑架、托架、托辊、压辊以及驱动电机，所述托架安装于支撑架上，所述压辊和托辊均为多个，并上下对应分布安装于托架上；所述驱动电机安装于托架的一端，并通过传动带同时带动各托辊同步转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、整体结构简单，搭建方便、快捷，并且成本低廉。

2、通过将压瓦机设置在基架顶部，然后将钢板输送至基架顶部，通过压瓦机压制成型后直接进行截断并及时使用，从而能够根据需要实现任意长度的屋面压型钢板压制；并且，压制完成后及时使用，避免了压型钢板因周转、吊装等造成的变形及损失，从而使压型钢板的质量更好。

3、压型钢板随压随安装，大大减少了运输成本和材料损耗，施工效率大大提高；并且钢板输送、压型及安装整个过程所使用的时间大大降低，安装更加快捷，从而大大提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1—基架，2—压瓦机，3—钢卷支架，4—行走板，5—操作板，6—钢板输送装置，7—护栏，8—爬梯，9—屋架。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种屋面压型钢板现场压制施工平台，包括基架1、压瓦机2以及钢卷支架3。所述基架由横杆和竖杆相连形成，其整体呈长方体形；为使基架1整体稳定性更好，在基架1两侧通过定滑轮设置有多道“八字”拉结体系，并能够通过定滑轮调节“八字”拉结体系的预紧度。所述压瓦机2安装于基架1顶部，其长度方向与基架1的长度方向一致；在压瓦机2与基架1之间设有数块木垫板，所述木垫板沿基架1的长度方向分布，其长度方向与基架1的长度方向垂直；这样，能够有效降低压瓦机2在工作过程中所产生的震动，使压瓦机2工作稳定性更好。在压瓦机2两侧的基架1上铺设有行走板4，形成操作人员行走通道；在压瓦机2两端的基架1上铺设有操作板5，形成操作人员操作空间。其中，所述基架1的高度=屋面檐口高度-压板机高度，宽度=压板机宽度+两侧行走板4宽度（1米左右），长度=压板机长度+两端操作板5长度（2米左右）；从而使施工操作更加方便。在基架1顶部的两侧设有护栏7，所述护栏7的高度大于等于1.2米；在实际加工过程中，在基架1的一端或一侧还设有爬梯8，在爬梯8的顶部设置有防坠器；以进一步提高施工过程中的安全性。使用时将该基架1搭设于屋架9的一侧即可。

所述钢卷支架3位于基架1的一端，在钢卷支架3与基架1顶部之间设有钢板输送装置6，通过该钢板输送装置6能够将钢板输送至基架1顶部。所述钢板输送装置6包括支撑架、托架、托辊、压辊以及驱动电机，所述托架安装于支撑架上，其一端与基架顶部相连，另一端与钢卷支架3相连；所述压辊和托辊均为多个，并上下对应分布安装于托架上；所述驱动电机安装于托架的一端，并通过传动带同时带动各托辊同步转动。

作为一种具体实施方式，本实用新型的施工过程如下：

A、根据屋面檐口高度、压板机外形尺寸确定屋面压型钢板现场压制施工平台搭设高度、宽度、长度。一般情况下，基架的搭设高度=屋面檐口高度-压板机高度，搭设宽度=压板机宽度+两侧操作人员行走通道宽度（通道宽度一般为1米），搭设长度=压板机长度+两端操作空间长度（一般取2米）；

B、根据压板机重量、作业人员重量、风荷载等，通过计算确定施工平台立杆横距和纵距、横杆步距、地基承载力等参数。根据以上参数，组织材料进场，包括Φ48.3mm×3.6mm钢管、扣件等；

C、根据计算所需的地基承载力，对搭设区域地基进行处理，使之满足承载力要求，通常采用浇筑100mm厚C20混凝土的方式对地基进行加固；

D、地基处理达到要求后，按计算所得的立杆纵横间距及横杆步距搭设施工平台至搭设高度；其中，每根立杆底部使用10mm厚木板衬垫，横杆与立杆连接采用双扣件，平台外侧设置剪刀撑，水平方向设置水平剪刀撑（根据搭设高度至少三道），在高度方向上没两步通过连墙件与主体连接，严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)相关规定；

E、基架顶部两侧立杆高度为作业高度增加至少1.2米，其余立杆高度为作业面高度，加长的1.2米作为防护拉杆使用；

F、为方便作业人员上下，平台一侧设置一部爬梯，爬梯采用50角钢和Φ16圆钢制作，爬梯上下两端固定在平台上。

这样，屋面压型钢板现场压制施工平台就搭设完毕；整体采用常规钢管进行搭设，取材容易，结构简单，易于搭设。压板机置于施工平台上，可根据需要压制任意长度的压型钢板且不易变形；压型钢板随压随安装，大大减少了运输成本和材料损耗，施工效率大大提高。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。