本实用新型涉及一种施釉装置,特别涉及用网带施釉装置。
背景技术：
如今，制造业越来越趋向于自动化和智能化，在陶瓷施釉这一领域也不例外。现施釉装置大多数采用辊轴作为陶瓷的输送装置，采用辊轴作为输送装置，两辊轴之间有一定距离要求，也得考虑辊轴的大小，这致使装置设备的使用范围太小，再者现有的施釉装置自动化程度不高，这也大大降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高、能加工≥10mm尺寸工件的用网带施釉装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、设于所述机架上的输送装置、设于所述输送装置上方的喷釉装置、与所述喷釉装置连接的移动装置、供釉泵及储料箱，所述输送装置采用网带式输送装置，所述供釉泵与所述喷釉装置通过输釉管连接，所述移动装置设于所述机架上。
进一步，所述输送装置包括主动转轴、从动转轴、网带及电机，所述网带上设有网孔，所述网孔≤10mm；所述主动转轴和从动转轴设于所述机架上，所述网带连接于所述主动转轴和从动转轴上，所述电机与所述主动转轴传动连接。
进一步，所述输送装置下方还设有回收箱，所述移动装置为机械手。
进一步，所述储料箱内设置有液位传感器。
进一步，所述用网带施釉装置还包括控制系统，所述控制器上设有控制开关，所述输送装置、移动装置、供釉泵及液位传感器均与所述控制系统电性连接。
进一步，所述回收箱与所述储料箱之间设有回釉管。
进一步，所述储料箱内还设有温度传感器和加热器，所述温度传感器和加热器均与所述控制系统电性连接。
进一步，所述网带包括若干网条带和用于连接相邻网条带的轧牙串条。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用包括机架、设于机架上输送装置、设于所述输送装置上方的喷釉装置、与所述喷釉装置连接的移动装置、供釉泵及储料箱，所述输送装置采用网带式输送装置，所述供釉泵与所述喷釉装置通过输釉管连接，所述移动装置设于所述机架上的设计，相对于现有的施釉装置，其可以加工个尺寸的瓷砖，不用担心瓷砖过小掉落，且本实用新型自动化程度高，设有传感器、报警装置等，所以本实用新型结构简单、工作效率高、能加工各尺寸瓷砖的用网带施釉装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括机架1、设于所述机架1上的输送装置2、设于所述输送装置2上方的喷釉装置3、与所述喷釉装置3连接的移动装置4、供釉泵5及储料箱52，所述移动装置4为机械手，所述输送装置2采用网带式输送装置，所述供釉泵5与所述喷釉装置3通过输釉管6连接，所述移动装置4设于所述机架1上。
在本实例中，所述输送装置2包括主动转轴21、从动转轴22、网带23及电机，所述网带23包括若干网条带和用于连接相邻网条带的轧牙串条，所述网带23上设有网孔，所述网孔在≤10mm；所述主动转轴21和从动转轴22设于所述机架1上，所述网带23连接于所述主动转轴21和从动转轴22上，所述电机与所述主动转轴21传动连接；所述输送装置2下方还设有回收箱7；所述储料箱52内设置有液位传感器。
在本实例中，所述用带施釉装置还包括控制系统，所述控制系统上设有控制开关，所述输送装置2、移动装置4、供釉泵5及液位传感器8均与所述控制系统电性连接；所述储料箱52内还设有温度传感器和加热器，所述温度传感器和加热器均与所述控制系统电性连接。
原理：需上釉瓷砖放于网带上，储料箱加满釉，打开控制开关，泵体开始工作，釉通过输釉管由喷釉装置喷出，机械手带动喷釉装置相对网带前进方向垂直移动，过多的流釉通过回收箱回收，当材料箱釉用完时，液位传感器把信号反馈给控制器，报警装置发出警报，加釉，当工作完成时，关闭控制开关，用网带施釉装置停止工作；当储料箱的釉未能达到工作要求时，温度传感器反馈信息给控制系统，控制系统发出警报，通过控制加热器加热使其达到工作要求。
本实用新型应用于瓷砖施釉的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。