用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统的制作方法

本实用新型涉及建筑工程中预制件制作设备技术领域，尤其涉及一种用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统。

背景技术：

当墙体上开设门窗洞口且墙体洞口大于300mm时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给门窗等洞口两边的墙，常在门窗洞口上设置横梁，该梁称为过梁。过梁的形式有钢筋砖过梁、砌砖平拱、砖砌弧拱和钢筋混凝土过梁、砖砌楔拱过梁、砖砌半圆拱过梁、木过梁等。钢筋混凝土过梁多为预制构件。常用结构有矩形、L形等形式。宽度同墙厚，高度及配筋根据结构计算确定。

由于建筑工地现场内墙洞口及超过30cm洞口大小不一样，因此过梁尺寸也不同，施工现场在浇筑混凝土过程中，通常预先加工模板，摆放钢筋，然后在进行浇筑混凝土预制过梁；由于不同位置的过梁长度不同，宽度也不同，因此在预制过梁前，需要工人提前预制多套不同规格尺寸的模板，由此导致了成本大大增加，工人劳动强度增加，施工进度受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、操作方便，能够根据实际建筑需要，预制各种不同长度和不同宽度的过梁的用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统，包括对称设置的用于辅助成型的两侧板，在两侧板的底部设置一可拆卸的底板，所述两侧板之间设置有两个可沿侧板长度方向移动的调节板，两侧板及调节板与底板之间形成一用于浇筑制作预制过梁的成型腔，在两侧板与两调节板之间设置有用于控制两调节板相对距离的预制过梁长度调节机构。

上述的用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统，所述预制过梁长度调节机构包括一沿调节板移动方向对称开设于两侧板上的导向槽，在两导向槽之间设置有穿过成型腔并沿导向槽伸出两侧板外部的对拉螺栓，所述调节板通过对拉螺栓与两侧板活动连接，在伸出两侧板外部的对拉螺栓两端部设置用于将调节板紧固于两侧板上的锁紧螺母。

上述的用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统，固定调节板的对拉螺栓设置两只，所述调节板设于两对拉螺栓之间。

上述的用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统，所述两侧板之间设置有用于调节两侧板相对位置及距离的预制过梁宽度调节机构。

上述的用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统，所述预制过梁宽度调节机构包括对称开设于两侧板上的调节定位孔，在对称的两调节定位孔内设置有用于固定连接两侧板的定位螺栓，所述定位螺栓分别穿过两侧板并伸出侧板，在定位螺栓的伸出端设置有定位螺母。

上述的用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统，所述两调节板至少一个上，沿调节板高度方向开设有安装槽，在安装槽内设置带有刻度线的标尺。

上述的用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统，所述底板面积大于成型腔水平面积。

本实用新型用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统的优点是：用于加工预制过梁，可根据设计要求，预制各种不同长度和不同宽度的过梁，变换宽度只需加工两块两侧模板即可，而不需要加工整套模板；该装置可大量节约模板的使用，可调整多种不同尺寸，能够根据实际需要制作任意尺寸的过梁，简化了配模过程，同时简化了加固措施；同时调节方便，过梁尺寸控制准确，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的俯视图；

图3为侧板的结构示意图；

图4为调节板的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2、3、4所示，一种用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统，包括对称设置的用于辅助成型的两个侧板1，在两侧板1的底部设置一可拆卸的底板2，本发明中两侧板1直接放置在底板2上，在所述两侧板1之间设置有用于调节两侧板1相对位置及距离的预制过梁宽度调节机构3。预制过梁宽度调节机构3包括对称开设于两侧板1上的调节定位孔4，在对称的两调节定位孔4内设置有用于固定连接两侧板1的定位螺栓5，所述定位螺栓5分别穿过两侧板1并伸出两侧板1外，在定位螺栓5的伸出端设置有定位螺母6。定位螺栓5设置在侧板的四个角的位置。调节时，松开定位螺母6，将两侧板1沿定位螺栓5滑动，当调节好两侧板1之间适合距离后，拧紧定位螺栓5即可。

在两侧板1之间设置有两个可沿侧板1长度方向移动的调节板7，两侧板1及两调节板7与底板2之间形成一用于浇筑制作预制过梁的成型腔8，在两侧板1与两调节板7之间设置有用于控制两调节板7相对距离的预制过梁长度调节机构9。所述预制过梁长度调节机构9包括一沿调节板7的移动方向对称开设于两侧板1上的导向槽10，在两导向槽10之间设置有穿过成型腔8并沿导向槽10伸出两侧板1外部的对拉螺栓11，所述调节板7通过对拉螺栓11与两侧板1活动连接，在伸出两侧板1外部的对拉螺栓11的两端部设置用于将调节板7紧固于两侧板1上的锁紧螺母12。原则上，所述底板2的面积大于成型腔8在底板2上占用的水平面积。这样可以使得两侧板1能够最大限度的在底板2上调节，只要不超出底板2的尺寸，可制作各种所需尺寸的预制过梁。

对于调节板7与对拉螺栓11的连接方式，可以有多种，只要满足既能够在所需尺寸将调节板7固定在两侧板1之间，并且调节板7能够随对拉螺栓11的移动而任意调节在两侧板1之间的位置即可。本发明中，优选方案为固定调节板7的对拉螺栓11设置两只，所述调节板7设于两对拉螺栓11之间。利用两个相邻的对拉螺栓11夹紧调节板7，移动两个对拉螺栓11即可带动调节板7沿导向槽10在成型腔8内移动，进而达到制作各种不同长度预制过梁的目的。为了精确控制所制作的预制过梁的尺寸，在两调节板7至少一个上，沿调节板7的高度方向开设有安装槽13，在安装槽13内设置带有刻度线14的标尺15。

具体加工过程如下：

加工两块长度大于1.2米以上，宽度20cm的钢板，作为侧板1，在两钢板上钻对称的两调节定位孔4。平行于上部的调节定位孔4，设置一条可供对拉螺栓11来回活动的长条形洞口，作为导向槽10。根据过梁宽度的要求，将钢板两侧四处定位螺栓5调整完毕，加工与两钢板距离相同的宽度的两块木胶板作为调节板7，根据过梁长度调整两对拉螺栓11的间距，然后固定木胶板。整个装置底部设置一张平整大模板当底板2；之后在成型腔8内铺设钢筋，然后浇筑混凝土，即可完成制作。本发明只需加工不同尺寸的调节板7即可实现不同尺寸规格预制过梁的制作。大大节约了成本。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。