砼排水管双管组合离心模板的制作方法

本实用新型涉及砼排水管制造工具的技术领域，尤其是涉及一种砼排水管双管组合离心模板。

背景技术：

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。目前传统的砼排水管的制成，是由成形管制成，成形管是单管式的结构，这种单管式的成形管在生产加工的过程中，存在着生产效率低下，而且设备的使用率低，场地占用也非常的大，相对来说，耗费的人力物力也较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种实现节约成本投资，提高生产效率，一定成本降低了人力物力的耗费以及降低了场地的占用的砼排水管双管组合离心模板。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种砼排水管双管组合离心模板，包括成形管，成形管包括左管和右管，左管和右管之间固定连接，左、右管连接后的腔体内与左、右管连接处相对应的位置设有分隔件，分隔件使左、右管连接后的腔体形成两个独立的成型腔，左、右管的外侧的端口分别设有封口件。

本实用新型进一步设置为：所述分隔件为分隔环或分隔板。

本实用新型进一步设置为：所述分隔环的内圈设有环形的凹槽，凹槽与分隔环之间形成环形的台阶；或分隔板的中部设有圆形的凹槽，凹槽与分隔板之间形成环形的台阶。

本实用新型进一步设置为：所述左管的右端口和右管的左端口上分别设有环形的法兰盘，法兰盘之间通过螺栓、螺母固定，分隔件卡于左、右管的右端口和左端口的端面之间固定。

本实用新型进一步设置为：所述封口件为封口环或者封口板。

本实用新型进一步设置为：所述左管的左端口和右管的右端口的端面上分别设有沿圆周均布的螺栓孔，封口环或封口板上沿圆周均布有与螺栓孔的位置和数量相匹配的固定孔。

本实用新型进一步设置为：所述左管的右端口和右管的左端口的内壁上分别设有环形的凸起。

本实用新型进一步设置为：所述左管和右管内分隔件与封口件之间分别设有金属骨架网。

本实用新型进一步设置为：所述左管和右管分别有半圆形的管制成，两半圆形的管相互盖合后形成圆形的成形管。

本实用新型进一步设置为：所述左管和右管的两半圆形的管之间通过螺栓、螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：

1、实现节约成本投资，提高生产效率，一定成本降低了人力物力的耗费以及降低了场地的占用；

2、节约了大量的成本，在原生产线的人员不变的前提下生产出两倍的成品，节约了大量的人工成本，在原离心设备的基础上稍加改良，本产品就可以正常的使用，这样也就相当于节约了设备投资的一半成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的剖视结构原理示意图。

图2为本实用新型的封口件的结构原理示意图。

图3为本实用新型的分隔件的结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1至3，为本实用新型公开的一种砼排水管双管组合离心模板，包括成形管，成形管包括左管10和右管11，左管10和右管11之间固定连接，一般采用的方式是利用螺栓、螺杆固定的方式，即左管10的右端口和右管11的左端口上分别设有环形的法兰盘，法兰盘之间通过螺栓、螺母固定，只要是能够方便安装和拆卸即可，另外，左管10和右管11分别有半圆形的管制成，两半圆形的管相互盖合后形成圆形的成形管，同时，左管10和右管11的两半圆形的管之间通过螺栓、螺母固定连接。其中，左管10的右端口和右管11的左端口的内壁上分别设有环形的凸起15。

左、右管10、11连接后的腔体内与左、右管10、11连接处相对应的位置设有分隔件12，分隔件12使左、右管10、11连接后的腔体形成两个独立的成型腔，分隔件12可以是分隔环或者是分隔板，可视具体的情况而定，另外，分隔环的内圈设有环形的凹槽16，凹槽16与分隔环之间形成环形的台阶；或分隔板的中部设有圆形的凹槽，凹槽与分隔板之间形成环形的台阶。为了更好的固定分隔件，分隔件12卡于左、右管的右端口和左端口的端面之间固定。

另外，在左、右管10、11的外侧的端口分别设有封口件13。其中，封口件13可以是封口环或者是封口板。左管10的左端口和右管11的右端口的端面上分别设有沿圆周均布的螺栓孔17，封口环或封口板上沿圆周均布有与螺栓孔17的位置和数量相匹配的固定孔14。为了使得铸造的砼排水管的质量更好，可以在左管10和右管11内分隔件12与封口件13之间分别设有金属骨架网。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。