箱梁钢筋绑扎胎架的制作方法

本实用新型设计一种定位胎架，具体地，为一种箱梁钢筋绑扎胎架。

背景技术：

在预制箱梁生产中，钢筋骨架的绑扎为工作量最大、最繁琐、用时最长的重要环节。现有的预制箱梁钢筋绑扎在制梁台座上进行绑扎，但由于制梁台座分散等因素影响存在，半成品钢筋搬运费时费力、钢筋保护层合格率低、钢筋骨架线型较差、钢筋间距不均匀、钢筋骨架受制梁台座钢板脱模剂污染，导致施工误差大，施工效率低下，人力投入较大且梁台座周转周期长等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一个提供施工效率和降低施工误差的箱梁钢筋绑扎胎架。

本实用新型提供的箱梁钢筋绑扎胎架包括立架和水平架；立架包括底座以及连接于底座两端的两个倒梯形金属架，底座上设置有等距离布置的多个第一卡槽；每一个倒梯形金属架两侧均设置有斜撑钢，每根斜撑钢均设置有直角加强架；水平架包括连接杆以及固定连接于连接杆上的水平杆组，水平杆组包括有等距离设置的多根水平杆，且同一水平杆组上的多根水平杆的长度之间成梯度渐变关系，每根水平杆的末端设置有第二卡槽；每个倒梯形金属架的两侧均连接有一个水平架。

由上可见，底腹板钢筋可等距离地卡装在第一卡槽上，纵向钢筋支撑多个水平架上相同水平高度的多个第二卡槽上，底腹板钢筋以及纵向钢筋均得以定位，继而进行绑扎工作，施工难度大幅下降，提高施工效率，降低施工误差且减少人力投入。同时设置直角加强架以提高支架的强度，使箱梁钢筋绑扎胎架具有更高的承重能力和使用寿命。

进一步的方案是，底座上连接有等距离布置的多个倒梯形金属架。

由上可见，当纵向钢筋具有较长的长度时，为防止弹性形变，设置多个倒梯形金属架以及多个水平架，以保证绑扎精度。

进一步的方案是，一个水平杆组上的多个第二卡槽连成的直线平行于倒梯形金属架的斜撑钢。

由上可见，放置在多个第二卡槽中的纵向钢筋保持与腹板的倾斜度一直，提高成品精度。

进一步的方案是，直角加强架包括有相互垂直的第一杆部和第二杆部，第一杆部垂直于底座，斜撑钢连接于第一杆部和第二杆部之间。

进一步的方案是，连接杆平行于第一杆部，连接杆上的多根水平杆垂直于该连接杆。

进一步的方案是，立架还包括纵向杆，多个倒梯形金属架的上部由纵向杆连接，纵向杆上设置有等距离布置的多个第三卡槽。

由上可见，多个第三卡槽对底腹板钢筋中的腹板钢筋进行支撑定位，进一步提供了胎架对底腹板钢筋的定位精度。

进一步的方案是，底座包括至少两根相互平行的底杆，底杆上设置有等距离布置的多个第一卡槽。

由上可见，设置在两根相互平行的底杆上的多个第一卡槽提高了胎架对底腹板钢筋中的底板钢筋的定位精度。

进一步的方案是，倒梯形金属架上设置有插装孔组，所述水平杆组插装于所述插装孔组中。

进一步的方案是，相邻两个第一卡槽之间的距离和相邻两个第二卡槽之间的距离相等。

由上可见，多个第一卡槽和第三卡槽组成了等距离布置的截面组，每个截面即为一个底腹板钢筋的容纳位，进一步提高了胎架的定位性能。

附图说明

图1为本实用新型箱梁钢筋绑扎胎架实施例的结构图。

图2为本实用新型箱梁钢筋绑扎胎架实施例中立架的结构图。

图3为本实用新型箱梁钢筋绑扎胎架实施例中立架另一视角的结构图。

图4为本实用新型箱梁钢筋绑扎胎架实施例中水平架的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参加图1，图1为箱梁钢筋绑扎胎架的结构图。本实用新型提供的箱梁钢筋绑扎胎架主要用于对箱梁钢筋进行定位绑扎工作，箱梁的截面呈倒梯形，故箱梁钢筋绑扎胎架主要根据箱梁的轮廓而设计。箱梁钢筋绑扎胎架主要包括立架1以及安装在立架两侧的多个水平架2。

参见图2和图3，图2和图3为箱梁钢筋绑扎胎架中立架1不同视角的结构图。立架1包括有底座10以及设置在底座10长度方向上两端的两个倒梯形金属架100；同样地，在两端的两个倒梯形金属架100之间设置有多个等距离设置的倒梯形金属架（图中未示出）连接于底座10上，为不影响对立架1结构的说明，故对多个倒梯形金属架省略显示。

倒梯形金属架100包括底部的横梁以及连接于横梁两侧且倾斜竖立的第一斜撑钢11和第二斜撑钢12，第一斜撑钢11和第二斜撑钢12对称设置且二者之间形成具有倒梯形轮廓的容纳位，第一斜撑钢11的上端和第二斜撑钢12的上端不设连接。在第一斜撑钢11的背部连接有直角加强架13，直角加强架13包括有第一杆部131和第二杆部132，第一杆部131和第二杆部132相互垂直，且第一杆部131垂直于底座10，第二杆部132平行于底座10，斜撑钢11连接与第一杆部131和第二杆部132，直角加强架13对斜撑钢11进行支撑，从而提高了斜撑钢11的最大承受能力。同样地第二斜撑钢12的背侧由直角加强架14支撑，第二斜撑钢12同时连接在第一杆部141和第二杆部142上。

第一斜撑钢11和第二斜撑钢12上分别设置第一插装孔组和第二插装孔组，第一插装孔组包括有等距离设置的多个第一插装孔111，第二插装孔组包括有等距离设置的多个第二插装孔112，插装孔组用于对水平架2（图1示）进行安装。

底座10包括有两根沿底座10长度方向设置的第一底杆101和第二底杆102，第一底杆101和第二底杆102相互平行设置。以第二底杆102为例，第二底杆102上端设置有等距离布置的多个第一卡槽103，相邻的两个第一卡槽103之间的距离设定为d1；多个倒梯形金属架100上每根斜撑钢的上部由纵向杆15连接，纵向杆15平行于底杆102设置，纵向杆15上设置有等距离布置的多个第三卡槽151，相邻的两个第三卡槽151之间的距离设定为d2。

距离d1与距离d2相等，故多个第一卡槽103和第三卡槽151形成了立架1上多个等距离布置的截面z1，每一个截面z1即为一个底腹板钢筋的固定容纳位。

其中，立架1上的斜撑钢、直角加强架、底杆以及纵向杆等均采用L50角钢制成，优选的是，L50角钢的厚度为3毫米。

参见图4，图4为水平架2的结构图。水平架2包括连接杆21和水平杆组20，连接杆21和水平杆组20均采用钢筋制成，连接杆21为长条钢筋，水平杆组20包括多根等距离设置的水平杆21，多根水平杆22沿连接杆21的长度布置并焊接在连接杆21上，多根水平杆22均垂直于连接杆21。

水平杆22在远离于与连接杆21连接处的延伸末端上设置有第二卡槽221，多根水平杆22的长度之间成梯度渐变关系，多根水平杆22的长度从下往上逐渐减小，因此同一个水平架2上的多个第二卡槽221连成的虚拟直线L1倾斜于连接杆21。

结合图1和图2，以立架1左侧为例，水平架2上的多个水平杆22穿过第一斜撑钢11上的多个插装孔111，使水平架2安装到立架1上。此时，连接杆21平行于第一杆部131，多个第二卡槽221连成的虚拟直线L1与第一斜撑钢11相互平行。

本实用新型提供的箱梁钢筋绑扎胎架上，立架两侧安装有成排布置的水平架，多个水平架上的多个第二卡槽对纵向钢筋进行支撑，成梯度布置的多根纵向钢筋组成箱梁腹面的钢筋组，而立架上的第一卡槽和第三卡槽上放置等距离布置的多个底腹板钢筋，即可对底腹板钢筋与纵向钢筋之间进行绑扎工作。由于底腹板钢筋和纵向钢筋均得到稳定的定位，故钢筋绑扎工作省时省力，施工效率、施工质量均得到提高。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。