隔音板成型机的制作方法

本实用新型涉及隔音板生产设备领域，尤其涉及隔音板成型机。

背景技术：

公路横穿城镇或村庄时，车辆通过时往往有较大的噪音，扰乱人们的正常生活，通过在墙板上做出多个凸凹不平的凸面，可以达到隔音的效果，当前的生产隔音板大多是通过手工制作或者半机械化制作制成，使得工人劳动强度大，隔音板生产效率低，并且一台隔音板生产设备只能够生产一种宽度的隔音板，不能同时适用于多种宽度个隔音板，不能满足大多数用户对隔音板的不同要求，同时隔音板凸凹块的面积不均匀，形状不美观，该机是在专用台座上生产的、一种机械化程度高的、能快速连续生产出不同宽度的隔音板的隔音板成型设备，生产的隔音板可有效防止隔除噪音，美观又实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服当前的隔音板生产设备生产效率低、一台设备只能够生产一种宽度的隔音板、生产的隔音板形状不美观的问题，而提供一种隔音板成型机，该机能快速连续生产出不同宽度的隔音板，生产效率高，生产的隔音板凸凹快形状均匀，可有效防止隔除噪音，美观又实用。

本实用新型是这样实现的：一种隔音板成型机，包括机架，所述机架包括水平放置且相互平行的一对大梁以及用于固定大梁且分别安装于大梁前、后两端的前挡板和后挡板，所述大梁的上端面从前往后依次设置有电机，减速装置、铰刀装置和振动成型装置；

所述电机设置于大梁前端，所述减速装置设置于电机后方，所述减速装置包括设置于大梁上端面中部的减速箱，减速箱输入轴通过皮带轮与电机输出轴连接，减速箱输出轴与铰刀装置连接；

所述铰刀装置包括设置于两大梁中间的螺旋铰刀和设置于螺旋铰刀上方的料斗，所述螺旋铰刀一端与减速箱输出轴连接、另一端悬空，所述料斗下侧前部设置有隔板，所述隔板横置于大梁上；

所述振动成型装置包括固定于大梁上端面的支板、固定于支板上端的工字板和安装于工字板上端的振动器，所述工字板上对称设有立套孔，立套孔内设置有立套，立套上端与振动器连接、下端通过连接板固定有振动板，所述振动板下端面设置有凸块；所述大梁后端设置有配重块和成型板，所述成型板设置于配重块下端，成型板下端面设置有铣槽，所述大梁的内侧面分别连接有墙板，所述墙板内侧面连接有边模板，所述边模板、成型板与地面之间形成模腔。

上述的隔音板成型机，所述螺旋铰刀悬空的一端呈表面光滑的圆柱状。

上述的隔音板成型机，所述铣槽内安装有模块，所述模块的下端面不高于振动板的下端面。

上述的隔音板成型机，所述墙板通过螺栓连接固定于大梁内侧面，所述边模板通过螺栓连接固定于墙板另一侧。

上述的隔音板成型机，所述隔板的上端设置有上板，所述上板两端分别固定于大梁上，隔板上设有用于被螺旋铰刀穿过的槽。

上述的隔音板成型机，所述支板包括前支板和后支板两个、且分别位于振动器的前后两侧，所述工字板上位于支板上方的位置分别设有孔，孔内安装有振动导杆，所述工字板穿过振动导杆通过螺母固定于支板上，所述支板与工字板中间、螺母与工子板中间还设置有橡胶垫。

上述的隔音板成型机，所述成型板前端固定于后支板下端、后端固定于配重块下端。

上述的隔音板成型机，所述螺旋铰刀与减速箱输出轴通过连接法兰连接。

上述的隔音板成型机，所述大梁上端面前部安装有电机支架，所述电机安装于电机支架上，所述电机外设置有护罩。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的隔音板成型机是在专用台座上生产的机器，机械化程度高，能快速连续生产出不同宽度的隔音板，生产效率高，生产出的隔音板凸凹快形状均匀，可有效防止隔除噪音，美观又实用。

附图说明

图1为本实用新型的隔音板成型机的整体结构示意图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为图1中沿B-B的剖视图。

图4为后挡板的主视图。

图5为前挡板的主视图。

图6为前挡板的侧视图。

图7为大梁的侧视图。

图8为大梁的俯视图。

图9为大梁的主视图。

图10为隔板的主视图。

图11为隔板的俯视图。

图12为隔板的侧视图。

图中：1-大梁，2-前挡板，3-后挡板，4-墙板，5-电机，6-皮带轮，7-减速箱，8-减速箱输出轴，9-螺旋铰刀，10-料斗，11-隔板，12-边模板，13-支板，13-1-前支板，13-2-后支板，14-工字板，15-振动器，16-立套，17-连接板，18-振动板，19-上板，20-槽，21-配重块，22-成型板，23-铣槽，24-模块，25-振动导杆，26-螺母，27-橡胶垫，28-法兰，29-电机支架，30-护罩。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种隔音板成型机，如图1~12所示，包括机架，所述机架包括水平放置且相互平行的一对大梁1以及用于固定大梁且分别安装于大梁前、后两端的前挡板2和后挡板3，左右两侧的大梁1与前挡板2、后挡板3之间形成一个空腔，大梁与挡板通过螺栓连接固定，形成一个稳固的底架，对箱体部分和振动成型部分起支撑作用，大梁1的上端面设置有螺孔，大梁1上端面通过螺栓从后往前依次安装有：后挡板3、配重块21、后支板13-2、前支板13-1、料斗10、隔板4、减速箱7、电机支架29、前挡板2。

大梁上端面前部安装有电机支架29，电机5安装于电机支架上，电机外设置有护罩30，电机为减速装置提供动力，减速装置设置于电机后方，减速装置包括设置于大梁上端面中部的减速箱7，减速箱输入轴通过皮带轮6与电机输出轴连接，减速箱输出轴与铰刀装置连接，通过减速箱输出轴将电机的动力传递给螺旋铰刀9，实现动力转速由高降低，满足该机器生产的对转速的要求；

铰刀装置包括设置于两大梁中间的螺旋铰刀9和设置于螺旋铰刀上方的料斗10，所述螺旋铰刀一端与减速箱输出轴连接、另一端悬空，料斗内盛装混凝土材料，料斗下侧前部设置有隔板11，隔板横置于大梁上，隔板两端面分别与大梁1内侧面连接，隔板11上端焊接有上板19，上板两端分别螺栓安装于大梁1上端面，从而将整个隔板固定在大梁1之间，隔板能够对落入至矩形空腔内的混凝土起挡料的作用，防止其继续扩散至前方，隔板上设有用于被螺旋铰刀穿过的槽20，保证不会影响螺旋铰刀的旋转，螺旋铰刀9旋转，给矩形空腔内的物料一个向后的推力，将料斗10内的混凝土料边挤压边输送至振动板的下面，混凝土料被向后推移，同时混凝土料给螺旋铰刀9一个向前的反作用力，实现该机的自动向前运动，螺旋铰刀悬空的一端呈表面光滑的圆柱状，混凝土料被向后推移之后，在螺旋铰刀末端的表面光滑的圆柱的旋转下，形成孔，在保证建筑强度的前提下，更加节省材料；

振动成型装置包括固定于大梁上端面的支板13、固定于支板上端的工字板14和安装于工字板上端的振动器，支板13包括位于振动器的前、后两侧的前支板13-1和后支板13-2，用于固定工字板，同时对振动器下边的成型腔起支撑作用；工字板14上对称设有立套孔，立套孔内设置有立套16，立套上端与振动器15连接、下端通过连接板17固定有振动板18，振动器沿立套16进行上下振动，从而带动振动板18对其下部的混凝料进行振动压实，振动板下端面设置有凸块，振动压实的同时使混凝土料是上端面形成凸凹不平的面；工字板上位于支板上方的位置分别设有孔，孔内安装有振动导杆25，工字板14穿过振动导杆25通过螺母固定于支板13上，振动导杆对工字板上下运动起导向作用，支板13与工字板14中间、螺母26与工子板14中间还设置有橡胶垫27，起缓冲作用，能够减少部件之间的冲击，保护部件；大梁后端设置有配重块21和成型板22，成型板设置于配重块下端，成型板前端固定于后支板13-2下端、后端固定于配重块21下端，配重块能够平衡整个设备，又可以对成型板22提供向下的压力，成型板下端面设置有铣槽23，优选的，铣槽内通过螺栓安装有模块24，模块的深浅以及形状可根据实际需要进行更换，模块的下端面不高于振动板18的下端面，保证模块24与成型板22能够共同作用于被振动板振动压实过的混凝土料上端面，使其进一步形成凸凹均匀的凸凹面，大梁1的内侧面分别连接有墙板4，墙板通过螺栓连接于大梁内侧面，墙板可拆卸，根据所需的隔音板的宽度，选择不同厚度的墙板，墙板内侧面连接有边模板12，两块边模板12之间的距离就是所要生产的隔音板的宽度，边模板12、成型板22与地面之间形成模腔，模腔内盛装混凝土材料，经该机快速成型生产隔音板，生产效率高，隔音板表面凹凸块均匀，美观实用，可有效防止隔除噪音，通过在大梁之间增加墙板，从而改变边模板之间的距离，以适用于生产不同宽度的隔音板，实现一台隔音板成型机能够生产不同宽度的隔音板，大大提高了隔音板成型机的适用范围，提高了生产效率。