一种泡沫混凝土砌块切割生产线的制作方法

本实用新型属于泡沫混凝土砌块制造领域，尤其是涉及一种泡沫混凝土砌块切割生产线。

背景技术：

泡沫混凝土砌块是用泡沫剂制备的泡沫、水泥，搅拌混合浇注成形后，得到的一种水泥基轻质多孔泡沫混凝土砌块，可应用于建筑外墙防火隔离带和外墙保温等方面，也可以与钢结构等结合制成复合墙板及吊顶系统，也用于大型厂房的围护结构和隔音工程。泡沫混凝土砌块有着广泛的应用空间，这就促使泡沫混凝土砌块产品应该满足客户的各种尺寸要求，对刚生产出来的泡沫混凝土砌块进行各种尺寸的切割。

在现有技术条件下，泡沫混凝土砌块的切割往往由人工配合简单机械完成，这种方法效率很低，同时大量的切割工作也增加了操作人员的工作危险，产品的切割质量也不稳定。另一种机械化砌块切割生产线，往往根据固定产品设计，只能做单一产品模式的切割，但在实际的应用情况下，客户订单所需的砌块规格多种多样，这就需要必须在很短的时间内，及时调整砌块切割生产线的工艺流程，满足客户对于砌块形状和尺寸的定制要求。因此市场上急需一种可以快速调整切割生产线工艺流程，同时又具有较高切割质量的组合式泡沫混凝土砌块切割生产线。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种泡沫混凝土砌块切割生产线，以实现对泡沫混凝土砌块的各种所需尺寸的自动化切割，同时可以快速变换切割工艺流程。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泡沫混凝土砌块切割生产线，包括料坯传送系统、料坯切割系统及卸料机4；料坯传送系统包括料坯运载底板5、底板传送轨道60及直角转弯机1；底板传送轨道60为矩形，底板传送轨道60内设有首尾接触的多个料坯运载底板5，底板传送轨道60的一条对角线两端各设置一个料坯运载底板5的空位，矩形的底板传送轨道60四角各设置一台可推动底板传送轨道60中料坯运载底板5循环转动的直角转弯机1；的料坯切割系统包括：水平切割分层剥皮机2及纵向圆盘切割机3；水平切割分层剥皮机2、纵向圆盘切割机3机及卸料机4均依次设置在底板传送轨道60正上方。

在本实施例中：本泡沫混凝土砌块切割生产线接受到待切割的混凝土坯料后进入切割程序，本切割生产线由两条长边和两条短边组成矩形的底板传送轨道。矩形轨道的四角各设置一台直角转弯机，由直角转弯机推动料坯运载底板5在矩形的底板传送轨道中循环转动，矩形的底板传送轨道长短边内的料坯运载底板5交替运送，即：长边内的料坯运载底板5运送时，短边内的料坯运载底板5停止；短边内的料坯运载底板5运送时，长边内的料坯运载底板5停止，长短边反复交替运动。料坯运载底板5上放置的混凝土料坯7依次经过水平切割分层剥皮机2进行横向切割，纵向圆盘切割机3进行纵向切割，最后由装卸料机4把切割完成的成品混凝土料坯7从料坯运载底板取出切割生产线。

进一步的，底板传送轨道60包括：料坯运载底板滚轮61、轨道底座62、料坯运载底板导向护板63及轨道槽钢，料坯运载底板滚轮61设置在轨道槽钢内，轨道底座62两侧设有料坯运载底板导向护板63，轨道槽钢下方设有轨道底座62，料坯运载底板5滑动设置在料坯运载底板滚轮61上方，料坯运载底板5两侧与料坯运载底板导向护板63相接触。

进一步的，料坯运载底板5的横截面为正方形，底板传送轨道60的轨道宽度与正方形的料坯运载底板5相配合。

进一步的，矩形的底板传送轨道60相邻的长边和短边上方各设置一台纵向圆盘切割机3，水平切割分层剥皮机2设置在底板传送轨道60砌块运送的开始端，卸料机4设置在底板传送轨道60砌块运送的结束端。

进一步的，直角转弯机1推动料坯运载底板5在底板传送轨道60内移动的液压推杆行程大于料坯运载底板5的宽度。

进一步的，水平切割分层剥皮机2、纵向圆盘切割机3及卸料机4与轨道底座62均为拆卸连接。

数个料坯运载底板5在底板传送轨道60中接触设置，直角转弯机1作为动力推动料坯运载底板5循环转动。

进一步的，水平切割分层剥皮机2包括机器架构71、双层切割机构72及推皮机构73；双层切割机构滑动连接于机器架构71的前表面，推皮机构73设置于机器架构71内部，推皮机构73设置于双层切割机构的正后方。

在生产线运动时，双层切割机构72同步工作，推皮机构73停止。当生产线停止时，双层切割机构72停止工作，推皮机构73开始工作。

进一步的，纵向圆盘切割机3包括：切割机架构81、圆盘锯86、圆盘锯驱动机构及圆盘锯升降机构；圆盘锯86及圆盘锯驱动机构设置于切割机架构81内部，圆盘锯驱动机构与圆盘锯86转动连接，圆盘锯升降机构设置于切割机架构81上表面，圆盘锯升降机构通过升降丝杆85与圆盘锯86活动连接。

圆盘锯86的尺寸和规格可根据产品尺寸需要进行替换。

进一步的，直角转弯机1包括：包括输送方向垂直设置的上模轨道91和送模轨道92，上模轨道91的输送面高于送模轨道92的输送面，送模轨道92内部设置有运载车93，运载车93能在驱动装置的驱动下沿送模轨道92的长度方向做往复运动；运载车93上方设置有升降轨道架94，升降轨道架94上设置有与上模轨道91的输送方向相同的短轨道941，靠近驱动装置的固定端的送模轨道92上固接有挡板96，靠近挡板96的升降轨道架94的侧壁上设置有突出于侧壁的碰撞块942，碰撞块942朝着挡板96的方向延伸；升降轨道架94与运载车93通过升降连杆95连接，升降连杆95分别与升降轨道架94和运载车93铰接，升降轨道架94能够相对于运载车93摆动，升降轨道架94下降到极限位置时，短轨道941的输送面低于送模轨道92的输送面或者与送模轨道92的输送面齐平，同时碰撞块942突出于运载车93的靠近挡板96的侧壁，当升降轨道架94升起到极限位置时，短轨道941的输送面与上模轨道91的输送面处于同一平面上，或者短轨道941的输送面介于上模轨道91的输送面和送模轨道92的输送面之间。

进一步的，卸料机4包括框式的机架11，机架11上设置有载车16，载车16上设置有升降单元，升降单元下端设置有连杆57；连杆57的两端分别设置有与连杆57活动连接的夹持臂连接轴13，夹持臂连接轴13的两端分别与夹持部20的连接臂201的一端固接，连接臂201的自由端设置有与其垂直且朝向连杆57方向延伸的铰接部202，铰接部202的自由端设置有与其垂直的朝与夹持臂203的方向相反的反向延伸的夹持臂203，两个铰接部202的中部铰接；两个夹持臂连接轴13之间设置有夹持控制装置，夹持控制装置用于驱动两个夹持臂连接轴13靠拢或者远离。

相对于现有技术，本实用新型一种泡沫混凝土砌块切割生产线具有以下优势：

本实用新型一种泡沫混凝土砌块切割生产线，包括可快速组合搭配使用的水平切割分层去皮机和竖直切割机，配合使用循环料坯传送轨道机构，实现了可根据砌块订单的不同要求。快速设置相应的工艺流程，并且具有优异的切割质量，有效提高了砌块生产线的生产效率和切割质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例组合式泡沫混凝土砌块切割生产线结构示意图；

图2为本实用新型实施例组合式泡沫混凝土砌块切割生产线剖面图；

图3为本实用新型实施例组合式泡沫混凝土砌块切割生产线第二剖面图；

图4为本实用新型实施例组合式泡沫混凝土砌块切割生产线水平切割分层剥皮机示意图；

图5为本实用新型实施例组合式泡沫混凝土砌块切割生产线纵向圆盘切割机示意图；

图6为本实用新型实施例组合式泡沫混凝土砌块切割生产线直角转弯机示意图；

图7为本实用新型实施例组合式泡沫混凝土砌块切割生产线装卸料机示意图。

附图标记说明：

1-直角转弯机；2-水平切割分层剥皮机；3-纵向圆盘切割机；4-装卸料机；5-料坯运载底板；7-混凝土料坯；60-底板传送轨道；61-料坯运载底板滚轮；62-轨道底座；63-料坯运载底板导向护板；71-机器架构；72-双层切割机构；73-推皮机构；81-切割机架构；85-升降丝杆；86-圆盘锯；91-上模轨道；92-送模轨道；93-运载车；94-升降轨道架；95-升降连杆；96-挡板；941-短轨道；942-碰撞块；11-机架；13-夹持臂连接轴；16-载车；57-连杆；20-夹持部；201-连接臂；202-铰接部；203-夹持臂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-7所示，一种泡沫混凝土砌块切割生产线，其特征在于：包括料坯传送系统、料坯切割系统及卸料机4；料坯传送系统包括料坯运载底板5、底板传送轨道60及直角转弯机1；底板传送轨道60为矩形，底板传送轨道60内设有首尾接触的多个料坯运载底板5，底板传送轨道60的一条对角线两端各设置一个料坯运载底板5的空位，矩形的底板传送轨道60四角各设置一台可推动底板传送轨道60中料坯运载底板5循环转动的直角转弯机1；的料坯切割系统包括：水平切割分层剥皮机2及纵向圆盘切割机3；水平切割分层剥皮机2、纵向圆盘切割机3机及卸料机4均依次设置在底板传送轨道60正上方。

在本实施例中：本泡沫混凝土砌块切割生产线接受到待切割的混凝土坯料后进入切割程序，本切割生产线由两条长边和两条短边组成矩形的底板传送轨道。矩形轨道的四角各设置一台直角转弯机，由直角转弯机推动料坯运载底板5在矩形的底板传送轨道中循环转动，矩形的底板传送轨道长短边内的料坯运载底板5交替运送，即：长边内的料坯运载底板5运送时，短边内的料坯运载底板5停止；短边内的料坯运载底板5运送时，长边内的料坯运载底板5停止，长短边反复交替运动。料坯运载底板5上放置的混凝土料坯7依次经过水平切割分层剥皮机2进行横向切割，纵向圆盘切割机3进行纵向切割，最后由装卸料机4把切割完成的成品混凝土料坯7从料坯运载底板取出切割生产线。

如图1-3所示，底板传送轨道60包括：料坯运载底板滚轮61、轨道底座62、料坯运载底板导向护板63及轨道槽钢，料坯运载底板滚轮61设置在轨道槽钢内，轨道底座62两侧设有料坯运载底板导向护板63，轨道槽钢下方设有轨道底座62，料坯运载底板5滑动设置在料坯运载底板滚轮61上方，料坯运载底板5两侧与料坯运载底板导向护板63相接触。

如图1-3所示，料坯运载底板5的横截面为正方形，底板传送轨道60的轨道宽度与正方形的料坯运载底板5相配合。

如图1-3所示，矩形的底板传送轨道60相邻的长边和短边上方各设置一台纵向圆盘切割机3，水平切割分层剥皮机2设置在底板传送轨道60砌块运送的开始端，卸料机4设置在底板传送轨道60砌块运送的结束端。

数个料坯运载底板5在底板传送轨道60中接触设置，直角转弯机1作为动力推动料坯运载底板5循环转动。

如图1-3所示，直角转弯机1推动料坯运载底板5在底板传送轨道60内移动的液压推杆行程大于料坯运载底板5的宽度。

如图1-3所示，水平切割分层剥皮机2、纵向圆盘切割机3机及卸料机4与轨道底座62均为拆卸连接。

如图4所示，水平切割分层剥皮机2包括机器架构71、双层切割机构72及推皮机构73；双层切割机构滑动连接于机器架构71的前表面，推皮机构73设置于机器架构71内部，推皮机构73设置于双层切割机构的正后方。

在生产线运动时，双层切割机构72同步工作，推皮机构73停止。当生产线停止时，双层切割机构72停止工作，推皮机构73开始工作。

如图5所示，纵向圆盘切割机3包括：切割机架构81、圆盘锯86、圆盘锯驱动机构及圆盘锯升降机构；圆盘锯86及圆盘锯驱动机构设置于切割机架构81内部，圆盘锯驱动机构与圆盘锯86转动连接，圆盘锯升降机构设置于切割机架构81上表面，圆盘锯升降机构通过升降丝杆85与圆盘锯86活动连接。

圆盘锯86的尺寸和规格可根据产品尺寸需要进行替换。

如图6所示，直角转弯机1包括：输包括输送方向垂直设置的上模轨道91和送模轨道92，上模轨道91的输送面高于送模轨道92的输送面，送模轨道92内部设置有运载车93，运载车93能在驱动装置的驱动下沿送模轨道92的长度方向做往复运动；运载车93上方设置有升降轨道架94，升降轨道架94上设置有与上模轨道91的输送方向相同的短轨道941，靠近驱动装置的固定端的送模轨道92上固接有挡板96，靠近挡板96的升降轨道架94的侧壁上设置有突出于侧壁的碰撞块942，碰撞块942朝着挡板96的方向延伸；升降轨道架94与运载车93通过升降连杆95连接，升降连杆95分别与升降轨道架94和运载车93铰接，升降轨道架94能够相对于运载车93摆动，升降轨道架94下降到极限位置时，短轨道941的输送面低于送模轨道92的输送面或者与送模轨道92的输送面齐平，同时碰撞块942突出于运载车93的靠近挡板96的侧壁，当升降轨道架94升起到极限位置时，短轨道941的输送面与上模轨道91的输送面处于同一平面上，或者短轨道941的输送面介于上模轨道91的输送面和送模轨道92的输送面之间。

如图7所示，卸料机4包括框式的机架11，机架11上设置有载车16，载车16上设置有升降单元，升降单元下端设置有连杆57；连杆57的两端分别设置有与连杆57活动连接的夹持臂连接轴13，夹持臂连接轴13的两端分别与夹持部20的连接臂201的一端固接，连接臂201的自由端设置有与其垂直且朝向连杆57方向延伸的铰接部202，铰接部202的自由端设置有与其垂直的朝与夹持臂203的方向相反的反向延伸的夹持臂203，两个铰接部202的中部铰接；两个夹持臂连接轴13之间设置有夹持控制装置，夹持控制装置用于驱动两个夹持臂连接轴13靠拢或者远离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。