本实用新型涉及建筑门窗结构技术领域，尤指一种窗上口构造。
背景技术：
建筑节能是新建建筑必须考虑的设计内容，我国近十年建筑节能技术发展迅速，各种墙体保温技术应运而生：建筑外墙外保温系统、外墙内保温系统以及夹心保温墙体系统等重要技术。随着建筑装配式产业的发展，在墙体预制构件中，夹心保温墙体产品成为生产厂家最为青睐的技术。
夹心保温墙体技术经过数十年的发展，逐渐克服了热桥难以规避的问题，由于我国夏热冬冷的地区夏季太阳辐射强烈，因此透过门窗玻璃的直射辐射较多，导致门窗能耗偏大，在门窗内或外增加活动式遮阳技术是这些地区夏季降低空调制冷能耗的重要手段。
因而如何在夹心保温墙体门窗洞的上口部位合理设计或安装门窗和遮阳成为一大难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种窗上口构造，实现遮阳机构的隐蔽式安装，又实现了窗户洞、遮阳机构与门窗一体化设计和安装，避免了窗户洞、门窗和遮阳机构三者之间不相适配而进行的施工工程，节省了施工工程，缩短了施工工期。且设计简单、施工方便、非常实用。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种窗上口构造，包括：
墙体和窗框，以及用于连接所述墙体和所述窗框的遮阳机构；
所述墙体包括第一墙体和第二墙体，所述第一墙体和所述第二墙体错开设置形成一用于安装所述遮阳机构的安装位，且所述第一墙体与所述第二墙体之间设有一第一保温层；
所述遮阳机构的底部与所述窗框连接，所述遮阳机构的顶部与所述第一墙体和所述第一保温层连接。
本技术方案中，通过内外页墙体之间的错开布置从而形成安装位，将遮阳机构设于安装位内，而窗框设于遮阳机构的下方，这样既实现了遮阳机构的隐蔽式安装，又实现了窗户洞、遮阳机构与门窗一体化设计和安装，避免了窗户洞、门窗和遮阳机构三者之间不相适配而需要进行的施工工程，节省了施工工程，缩短了施工工期。且设计简单、施工方便、非常实用。
进一步优选地，所述遮阳机构包括一用于存放卷帘的罩盒，所述罩盒内设有用于收放窗纱的纱窗机构；所述窗纱设于所述卷帘和所述窗框之间。
本技术方案中，通过将纱窗机构设置在遮阳机构的罩盒内部，实现了遮阳机构、纱窗机构、窗户洞、遮阳机构与门窗一体化设计和安装，避免了遮阳机构、纱窗机构、窗户洞、遮阳机构与门窗之间出现不相适配而需进行的相关施工工程，缩短了施工工期。相较于现有技术需要同时设计或安装遮阳机构和纱窗机构会影响门窗洞里面的美观和立面设计，本技术方案使得建筑立面美观、简约、协调。
进一步优选地，所述安装位靠近所述窗上口内侧；所述第二墙体与所述第一保温层之间设有防水层，所述防水层的一侧延所述第二墙体的延伸方向延伸，且位于所述罩盒与所述第二墙体之间。
本技术方案中，通过在外页墙体与保温层之间设置防水层，有效防止了建筑外的雨水或水蒸汽侵入夹心保温层从而导致内外页墙体内的保温层浸湿失效或损坏，从而保证了夹心保温层的使用寿命和整个建筑保温系统的有效性。
本技术方案中，通过将遮阳机构的罩盒设置在室内环境，这样避免罩盒暴露在室外环境，因为日晒、风吹和雨打而破坏罩盒。且从室外环境只能看到墙体与门窗玻璃，却看不见罩盒，保证了建筑外观立面的美观协调。
进一步优选地，所述罩盒包括依次连接的第一板、第二板、第三板和第四板；所述第一板与所述第二墙体的内侧连接；所述第二板分别与所述第一墙体和第一保温层的端面连接；所述第四板与所述窗框连接，所述第四板分别设有用于所述卷帘收放的第一收放口和用于所述窗纱收放的第二收放口。
进一步优选地，所述第三板与所述第四板的内侧壁设有第二保温层。和/或；所述第二板的外侧壁设有第三保温层。
本技术方案中，通过在保温盒的内和/或层设置保温层，阻断了室内外通过罩盒结构形成的冷热桥，从而保证隔断了门窗洞内外侧的冷热桥，提高了门窗结构的断热桥性能，从而提高了建筑的节能性能，解决了室内环境因为门窗洞结构的存在导致能耗过大的难题。
进一步优选地，所述第四板与所述窗框之间通过H型钢连接。
进一步优选地，所述罩盒的盒壁为腔体结构。
本技术方案中，遮阳机构的罩盒采用的是节能腔体构造，多腔构造使得罩盒的导热系数偏低且保温性能好，降低了室内外通过罩盒所产生的冷热系数，避免了冷热桥的存在，从而提高了建筑的节能性能，解决了室内环境因为门窗洞结构的存在导致能耗过大的难题。
进一步优选地，所述罩盒通过衬钢与所述窗框两侧的竖壁连接。
进一步优选地，所述罩盒通过连接组件与所述第一墙体连接.
进一步优选地，所述罩盒与靠近外侧的第二墙体之间设有止水板。
本技术方案中，在罩盒与外页墙体之间设置止水板，止水板不仅具有填缝的性能，还具有防水性能，能有效防止雨水与罩盒接触，从而进入罩盒的内部结构而导致遮阳机构内部零件腐蚀损坏或其金属零部件生锈毁坏，降低遮阳机构的使用寿命。或雨水顺着罩盒往下滴水，导致雨水顺着遮阳机构或纱窗结构的零部件流入室内，导致室内滴水或发霉，从而影响室内环境。
通过本实用新型提供的窗上口构造，能够带来以下至少一种有益效果：
1.本实用新型中，通过内外页墙体之间的错开布置从而形成安装位，将遮阳机构设于安装位内，而窗框设于遮阳机构的下方，这样既实现了遮阳机构的隐蔽式安装，又实现了窗户洞、遮阳机构与门窗一体化设计和安装，避免了窗户洞、门窗和遮阳机构三者之间不相适配而进行的施工工程，节省了施工工程，缩短了施工工期。且设计简单、施工方便、非常实用。
2.本实用新型中，通过将纱窗机构设置在遮阳机构的罩盒内部，实现了遮阳机构、纱窗机构、窗户洞、遮阳机构与门窗一体化设计和安装，避免了遮阳机构、纱窗机构、窗户洞、遮阳机构与门窗之间出现不相适配而需进行的相关施工工程，缩短了施工工期，进一步地使得建筑立面美观、简约、协调。
3.本实用新型中，通过将遮阳机构的罩盒设置在室内环境，这样避免罩盒暴露在室外环境，因为日晒、风吹和雨打而破坏罩盒。且从室外环境只能看到墙体与门窗玻璃，却看不见罩盒，保证了建筑外观立面的美观协调。
4.本实用新型中，遮阳机构的罩盒采用的是节能腔体构造，多腔构造使得罩盒的导热系数偏低且保温性能好，降低了室内外通过罩盒所产生的冷热系数，避免了冷热桥的存在。更优地在罩盒内设置保温层，进一步增加了罩盒断热桥的性能，进而降低了室内外通过门窗而损失的能耗，提高了门窗的热阻系数，进而降低了建筑能耗。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种窗上口构造的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的剖面结构示意图。
附图标号说明：
110.第一墙体，120.第二墙体，130.内粉刷层，140.外粉刷层，200.窗框，300.遮阳机构，310.罩盒，311.第一板，312.第二板，313.第三板，314.第四板，320.卷帘，400.第一保温层，500.纱窗机构，510.窗纱，600.防水层，700.第二保温层，800.第三保温层，900.H型钢，1010.C型衬钢，1020.O型衬钢，1110.L型金属片，1120.螺栓，1200.T型止水板，1300.窗扇，1400.中空玻璃。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
在实施例一中，如图1所示，一种窗上口构造，包括：墙体(图中未标示)和窗框200，以及用于连接墙体和窗框200的遮阳机构300；墙体包括第一墙体110和第二墙体120，第一墙体110和第二墙体120错开设置形成用于安装遮阳机构300的安装位(图中未标示)，且第一墙体110与第二墙体120之间设有第一保温层400；遮阳机构300的底部与窗框200连接，遮阳机构300的顶部与第一墙体110和第一保温层400连接。
本实施例中，第一保温层优选为厚度不小于8cm的酚醛板，酚醛板具有强度高、保温性能好、阻燃性能好等优点，采用8cm厚的夹心酚醛保温板，可以实现整个墙体的传热系数为0.35W/(m2·K)的指标，满足我国各种气候地区的墙体热工设计要求，同时酚醛板为阻燃B1热固性保温材料，设置在墙体内，即便室内发生火灾，也不会引燃酚醛板而扩大火势，提高了整个建筑的安全性。
在实际应用中，第一墙体和第二墙体是一般是预制板，在设计建筑门窗结构时，可以同时考虑门窗洞、遮阳机构、门窗以及设有门窗的墙体之间的结构、大小、设计、安装的关系。因此，在设计建筑结构时可以根据建筑结构的需要对第一墙体和第二墙体的尺寸、结构、形状提前进行设计和预制，从而实现了墙体、门窗洞、遮阳机构和门窗之间的一体化设计及安装，无需再未上述四者之间是否相适配的问题以及为了解决这些问题所需要进行的施工工程。设计合理简单、施工方便且实用性强。
在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，第一墙体110和第二墙体120错开设置形成了靠近门窗洞内侧的安装位，遮阳机构300的罩盒310就设置在安装位内，且罩盒310的内侧还设有窗纱结构500，其中窗纱结构500的窗纱510位于遮阳机构300的卷帘320与窗框200之间，罩盒310由依次连接的第一板311、第二板312、第三板313和第四板314构成，其中：第一板311与第二墙体120的内侧连接，且在他们的连接处设置具有接缝和止水作用的T型止水板，其中T型止水板的水平板(图中未标示)设置在第一墙体110和第一板311的底端，T型止水板的竖直板(图中未标示)夹设在第一墙体110的内侧壁与第一板311的外侧壁之间；第二板312分别与第一墙体110和第一保温层400的端面连接；第三板313与第一墙体110的内侧壁齐平设置；第四板314与窗框200连接，且第四板314上分别设有用于卷帘320收放的第一收放口(图中未标示)和用于窗纱510收放的第二收放口。
在实施例三中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，第二墙体120与第一保温层400之间设有防水层600，且防水层600沿着第二墙体120延展至第二墙体120与第一板311之间。在第二板312的外侧壁与第一墙体110和第一保温层400的端面之间设有第三保温层800，和/或在第三板313和第四板314的内侧壁上设有与遮阳机构300的卷轴(图中未标示)外形相适应的第二保温层700。进一步地罩盒310的盒壁(即第一板311、第二板312、第三板313和第四板314)为腔体结构，因此罩盒310可以通过O型衬钢1020和/或C型衬钢穿过罩盒310的腔体结构固定在安装位上，且O型衬钢1020和/或C型衬钢的两端分别与窗框200两侧的墙体的上部分连接；当然，罩盒310也可以通过L型金属片1110以及螺栓1120固定在安装位内，当安装位位于室内一侧时，L型金属片1110d的一直角边(图中未标示)卡设在罩盒310外侧壁的卡槽(图中未标示)，另一直角边(图中未标示)通过螺栓1120固定在第一墙体110的内侧壁上，且直角边和螺栓1120通过内粉刷层130覆盖，并在罩盒310与第一墙体110之间且靠近室内一侧设置密封件(图中未标示)；当安装位位于室外一侧时，L型金属片1110以及1120此时设置在第二墙体120的外侧壁上，此时直角边和螺栓1120通过外粉刷层140覆盖，并在罩盒310与第二墙体120之间且靠近室外一侧设置密封件。
在实施例四中，如图1所示，在实施例一、二或三的基础上，窗框200与罩盒310的底部(即第四板314)通过H型钢900连接，其中H型钢900中的两平行板(图中未标示)分别卡设于罩盒310的底部卡槽内(图中未标示)和窗框200上端的卡槽内(图中未标示)。且窗框200内设有具有中空玻璃1400的窗扇1300。当然，中空玻璃1400也可为多腔玻璃，且进一步可以在玻璃上喷涂具有防辐射等功能的喷料，进一步增加玻璃的保温性能，从而保证了门窗的节能性能，进而降低室内能耗，提高整个建筑的节能性能。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。