一种金刚线多线锯切片机固定导轮调整装置的制作方法

本实用新型是关于金刚线切片机辅助设备领域，特别涉及一种金刚线多线锯切片机固定导轮调整装置。

背景技术：

金刚线切片机利用金刚线对原材料进行切割，使之形成片状或需要的块状。金刚线切片机在切割过程中，多线锯线网缠绕在槽轮上，槽轮线网上的金刚线通过两侧导轮缠绕到张力导轮，最后缠绕到续存储金刚线的收放线轮上。由于槽轮切线方向并不和张力导轮处在同一个平面，需要使用切割室导轮对金刚线方向进行引导。

现有技术中，为了适应能够切割不同长度晶棒的需求，需要对导轮安装位置进行相应调整。目前通用的办法是：导轮安装位置是根据晶棒加工长度来设定的，对于不同长度的晶棒需要配置多个不同长度的固定在切割室内壁上的导轮固定装置，并且在改变晶棒长度时需要重新跟换导轮固定装置，跟换过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种导轮位置调整方便、定位可靠，同时维修简单、装拆方便的用于金刚线切片机的导轮位置调整装置。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种金刚线多线锯切片机固定导轮调整装置，包括移动杆安装座、方形移动杆、导轮固定座、导轮移动连接板、导轮移动连接臂、导轮组件；

所述移动杆安装座上开有屋形开口，屋形开口的三边为正方形边，剩余两边能与方形移动杆配合；移动杆安装座设有两个，即移动杆安装座A、移动杆安装座B，移动杆安装座A与移动杆安装座B分别通过螺钉相对安装固定在(机器内壁)两侧；

所述导轮固定座设有两个，即导轮固定座A、导轮固定座B，且导轮固定座A与导轮固定座B为对称结构；所述导轮固定座A的右侧表面开有V型槽，V型槽两面夹角为90度；导轮固定座A开有四个左右贯通的螺纹通孔，底部还开有两个螺纹通孔；所述导轮固定座B的左侧表面开有V型槽，V型槽两面夹角为90度；导轮固定座B开有四个左右贯通的螺纹孔；通过螺钉将导轮固定座A与导轮固定座B紧固，成为导轮固定座组合体，导轮固定座A与导轮固定座B的V形槽合并产生矩形空间；

所述方形移动杆的横截面边长小于导轮固定座A和导轮固定座B上V型槽的横截面边长，方形移动杆能穿过导轮固定座组合体的矩形空间并前后运动(即矩形空间不与方形移动杆发生干涉)，导轮固定座组合体通过导轮固定座A底部两个螺纹孔，利用螺丝顶紧方形移动杆实现固定；方形移动杆的两端分别插入两侧移动杆安装座A、移动杆安装座B的屋形开口中，并利用螺钉实现固定，且方形移动杆的一侧与导轮固定座的V形槽贴合，另一侧通过螺丝顶紧在移动杆安装座B上；

所述导轮移动连接板为两边垂直的L型连接板，L型连接板的水平表面板开有四个螺纹孔，用于通过螺钉与导轮固定座A、导轮固定座B实现固定，L型连接板的垂直表面板开有两个螺纹孔，用于通过螺钉与导轮移动连接臂固定；

所述导轮移动连接臂为两面垂直的L型连接臂，L型连接臂的一面开有两个螺纹孔，用于通过螺丝与导轮移动连接板固定，L型连接臂的另一面末端开有内螺纹，用于固定导轮组件；

所述导轮组件包括导轮，导轮通过外螺纹固定在导轮移动连接臂的内螺纹上，金刚线能通过导轮进行往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构精巧简单，调整简易方便，位置固定牢靠，能够适应切割不同长度晶棒时导轮位置调整需求；且进行导轮位置调整时，操作简单，可重复操作，可靠性强，确保与设备中其他滑轮间的共面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型不同视角的结构示意图。

图4为本实用新型不同视角的结构示意图。

图中的附图标记为：1移动杆安装座A；2方形移动杆；3移动杆安装座B；4导轮固定座A；5导轮固定座B；6导轮移动连接板；7导轮移动连接臂；8导轮组件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图4所示的一种金刚线多线锯切片机固定导轮调整装置，包括移动杆安装座A1、移动杆安装座B3、方形移动杆2、导轮固定座A4、导轮固定座B5、导轮移动连接板6、导轮移动连接臂7、导轮组件8，安放在金刚线切片机的切割室内壁上。

所述导轮固定座A4、导轮固定座B5通过螺钉固定在切割室内壁的合适位置上，固定位置安装。

所述移动杆安装座A1、移动杆安装座B3上开有屋形开口，其中，三边为正方形边，其中一边开有螺纹孔，剩余两边刚好能与方形移动杆2配合。移动杆安装座A1与移动杆安装座B3通过屋形开口相对安装固定在两侧；所述方形移动杆2的两端分别插入两侧移动杆安装座的屋形开口中，并利用螺钉实现固定。

所述导轮固定座A4右表面开有V型槽，左右开有四个螺纹通孔，底部开有两个螺纹孔，V型槽横截面长度与方形移动杆2边长相同，V型槽两面夹角为90度，方形移动杆2的棱边刚好贴紧导轮固定座A4的V形槽，并通过螺钉将导轮固定座A4与导轮固定座B5紧固在方形移动杆2上。

所述导轮固定座B5，与导轮固定座A4为对称结构，左侧表面开有V型槽，左右开有四个螺纹通孔，V型槽横截面边长比方形移动杆2横截面边长略长，V型槽两面夹角为90度，并通过螺钉将导轮固定座A4与导轮固定座B5紧固，方形移动杆2在导轮固定座A4与导轮固定座B5的V形槽合并产生的矩形空间中能够前后运动，并通过导轮固定座A4底部两个螺纹孔用螺丝顶紧方形移动杆2，实现固定。

所述方形移动杆2，通过螺钉固定在左右两侧的移动杆安装座上。方形移动杆2横截面的边长比V形槽横截面长度略短，能够穿过导轮固定座A4与导轮固定座B5组合形成的矩形空间，组合体能够穿过方形移动杆2前后运动。

所述导轮移动连接板6两边垂直，水平表面开有四个螺纹孔，通过螺钉与导轮固定座A4、导轮固定座B5实现固定，垂直表面也开有两个螺纹孔，通过螺钉与导轮组件8固定。

所述导轮移动连接臂7两面垂直，一侧开有两个螺纹孔，通过螺丝与导轮移动连接板6固定，另一面末端开有内螺纹，用于固定导轮。

所述导轮通过外螺纹固定在导轮移动移动臂的内螺纹上，金刚线通过导轮进行往复运动。

当更换不同长度的晶棒时，只需要松开导轮固定座A4上的两个螺钉，沿方形移动杆2移动导轮安装组件，相应的导轮组件8也会进行移动，到合适的位置时在将导轮固定座A4上的两个螺钉进行锁紧，这样就完成了导轮位置的调整。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。