大型玻璃雨棚上玻璃拼接缝结构的制作方法

本发明涉及一种玻璃雨棚，特别涉及一种大型玻璃雨棚上两玻璃在龙骨上的拼接结构及拼接方法。

背景技术：

在城市建筑的地下车库出入口处，广泛采用大型玻璃雨棚。玻璃雨棚的板材拼缝较多，各种环境因素和雨棚的内外压差容易导致雨棚上的玻璃凸起或凹陷，使雨棚产生明显的扭曲变形现象。如何保证玻璃拼缝处的连接强度和连接的平整度，成为施工过程中的难点和重点。现有技术一般采用以下两种施工方法。一是在玻璃未夹胶前四角打孔，并在龙骨的相应位置打孔，用螺栓连接玻璃与龙骨。其二是在龙骨上打胶，直接把玻璃粘结在龙骨上。上述两种方法都有一定的局限性，第一种施工方法较复杂，安装时玻璃上的孔洞与龙骨上的孔洞对位困难；第二种方法操作简单，但保证拼接玻璃的平整度困难。

技术实现要素：

本发明提供了一种大型玻璃雨棚上玻璃拼接缝结构及玻璃拼接方法，解决了大型玻璃雨棚上玻璃拼接时连接强度差和拼接平整度差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种大型玻璃雨棚上玻璃拼接缝结构，包括轻钢龙骨，在轻钢龙骨上设置有左矩形双钢化夹胶玻璃和右矩形双钢化夹胶玻璃，在轻钢龙骨上左矩形双钢化夹胶玻璃与右矩形双钢化夹胶玻璃形成有拼接空隙缝，在左矩形双钢化夹胶玻璃顶面与右矩形双钢化夹胶玻璃顶面之间压接有垫片，钻尾丝穿过垫片后与轻钢龙骨螺接在一起，在拼接空隙缝中注满有结构专用胶。

在拼接空隙缝左侧的左矩形双钢化夹胶玻璃顶面上设置有左纸胶带，在拼接空隙缝右侧的右矩形双钢化夹胶玻璃顶面上设置有右纸胶带。

一种大型玻璃雨棚上玻璃拼接方法，包括以下步骤：

第一步、将左矩形双钢化夹胶玻璃1用吸盘吊装到大型玻璃雨棚的轻钢龙骨3上用纸胶带临时固定；

第二步、将右矩形双钢化夹胶玻璃用吸盘吊装到大型玻璃雨棚的轻钢龙骨上，调整两块玻璃的拼接缝隙的宽度，使拼接空隙缝的宽度为10毫米；

第三步、选取直径为30毫米，厚度为3毫米的不锈钢的垫片5，选取直径为5毫米，长度为50毫米的钻尾丝6，根据玻璃幕墙工程技术规范，计算出在拼接空隙缝4中要设置的两相邻钻尾丝6之间的间距为1500毫米；

第四步、根据上步的计算结果，在左矩形双钢化夹胶玻璃顶面与右矩形双钢化夹胶玻璃顶面之间布设垫片，用钻尾丝穿过垫片与轻钢龙骨螺接在一起；

第五步、在拼接空隙缝左侧的左矩形双钢化夹胶玻璃顶面上设置左纸胶带，在拼接空隙缝右侧的右矩形双钢化夹胶玻璃顶面上设置右纸胶带；

第六步、在拼接空隙缝中注满结构专用胶；

第七步、待玻璃胶干透后，撕掉左纸胶带和右纸胶带，拆卸掉钻尾丝和垫片，并在钻尾丝孔中补注结构专用胶。

本发明的垫片和钻尾丝可以根据需要拆除或保留。

本发明特别适合对于大面积双钢化夹胶玻璃安装时保证拼缝平整度，施工工艺简单方便，工程造价低，实用性能强，保证了大型玻璃雨棚的安装质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明在轻钢龙骨3的轴线处剖开时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种大型玻璃雨棚上玻璃拼接缝结构，包括轻钢龙骨3，在轻钢龙骨3上设置有左矩形双钢化夹胶玻璃1和右矩形双钢化夹胶玻璃2，在轻钢龙骨3上左矩形双钢化夹胶玻璃1与右矩形双钢化夹胶玻璃2形成有拼接空隙缝4，在左矩形双钢化夹胶玻璃1顶面与右矩形双钢化夹胶玻璃2顶面之间压接有垫片5，钻尾丝6穿过垫片5后与轻钢龙骨3螺接在一起，在拼接空隙缝4中注满有玻璃胶7。

在拼接空隙缝4左侧的左矩形双钢化夹胶玻璃1顶面上设置有左纸胶带8，在拼接空隙缝4右侧的右矩形双钢化夹胶玻璃2顶面上设置有右纸胶带9。

一种大型玻璃雨棚上玻璃拼接方法，包括以下步骤：

第一步、将左矩形双钢化夹胶玻璃1用吸盘吊装到大型玻璃雨棚的轻钢龙骨3上用纸胶带临时固定，人工扶稳；

第二步、将右矩形双钢化夹胶玻璃2用吸盘吊装到大型玻璃雨棚的轻钢龙骨3上，调整两块玻璃的拼接缝隙的宽度，使拼接空隙缝4的宽度为10毫米；

第三步、选取直径为30毫米，厚度为3毫米的不锈钢的垫片5，选取直径为5毫米，长度为50毫米的钻尾丝6，根据玻璃幕墙工程技术规范，计算出在拼接空隙缝4中要设置的两相邻钻尾丝6之间的间距为1500毫米；

第四步、根据上步的计算结果，在左矩形双钢化夹胶玻璃1顶面与右矩形双钢化夹胶玻璃2顶面之间布设垫片5，用钻尾丝6穿过垫片5与轻钢龙骨3螺接在一起；

第五步、在拼接空隙缝4左侧的左矩形双钢化夹胶玻璃1顶面上设置左纸胶带8，在拼接空隙缝4右侧的右矩形双钢化夹胶玻璃2顶面上设置右纸胶带9，保证玻璃的牢固平整，拼缝均匀一致；

第六步、在拼接空隙缝4中注满结构专用胶7；

第七步、待结构专用胶7干透后，撕掉左纸胶带8和右纸胶带9，拆卸掉钻尾丝6和垫片5，并在钻尾丝孔中补注结构专用胶。