一种拼装式轻质混凝土整体墙的制作方法

本实用新型属于一种建筑材料，更具体的说是一种由组装钢制龙骨与预制混凝土板而成的拼装式轻质混凝土整体墙。

背景技术：

装配式建筑是用预制部件在工地实时装配而成的建筑。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。近年来，我国积极探索发展装配式建筑，但建筑方式大多仍以现场整体浇筑为主，装配式建筑比例和规模化程度较低，与发展绿色建筑的有关要求以及先进建造方式相比还有很大差距。

目前符合构造的墙体，它们都采用工厂化制作，现场组装的施工工艺，大大的减少施工污染、提升了劳动生产效率和质量安全水平。但现有的组装墙体在大面积的墙体位置都采取从上到下的整体墙板，仅仅在门窗等特殊位置才不得不用分体墙板。整体墙板本身结构过于单一且尺寸大，墙体与主体结构未能结合为一体，墙体的纵向及横向强度较差，很容易开裂损坏，墙面不能承受较重的挂件，受到灾害（地震、火灾、洪灾）后的破坏性十分严重，无法保障人身财产安全。另外为便于施工及墙体性能达标，墙体材料使用有机材料，墙体内部设为空心，使用有机材料会导致火灾时释放出有毒有害物质，墙体内部空心则致使用户无法在墙上挂物体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拼装式轻质混凝土整体墙，其结构简单，施工简易，工厂化制作，现场组装，可大大提高工作效率，且墙体具有保温、隔热、隔音、防火、整体性、耐久性、防震减灾、节能环保、轻质高强的特点。

本实用新型的技术方案：连接顶/地龙骨之间布置有一系列横龙骨和竖龙骨，连接构成一系列“田”字框，各龙骨的横截面皆为U型，预制混凝土板的一侧带凹糟而相对的另一侧带凸榫，相邻的两件预制混凝土板的凸榫和凹糟同时与对应位置的龙骨卡接，预制混凝土板之间留有伸缩缝。框架边缘的龙骨横竖向分别固定于梁板及墙柱上面，横向钢制龙骨加强，在U型的龙骨架之中拼装预制混凝土板，框架之中的钢制龙骨横竖向加强预制混凝土板的整体结构。墙体横竖向加设龙骨，可以保证墙体超高超长时的安全可靠性。

龙骨框及预制混凝土板拼装而成的整体墙与建筑主体之间设置有后期填充建筑用柔性防水粘接料的后浇带。此后浇带在墙体全部拼装完成之后再做处理，后浇带使用具有良好的防水性且具有柔性的粘接材料，弥补了墙体接缝处开裂及防水性差的不足。

相邻的预制混凝土板凹糟、凸榫和龙骨的卡接面填有建筑用柔性粘接料，使混凝土板凹糟、凸榫和龙骨之间达到完美结合。

相邻的预制混凝土板之间的伸缩缝中填有防火砂浆。让墙体自身具有柔性，在后期的受力情况下，力在缝间缓解，不产生裂缝。

整体龙骨“田”字框的最外层龙骨通过焊接、铆接或膨胀螺栓连接在对应接触的建筑物上，提高了拼装墙的整体强度。

在预制混凝土板对应水电管线、盒子的位置设置有预埋孔，根据水电设计图进行拼装，解决了目前建筑的水电开槽而破坏墙体性能，且也避免了现场水电安装的工期的耽误及费用问题。

本实用新型的技术效果：在混凝土结构或是钢结构框架内采用点焊、射钉或膨胀螺栓将钢制的龙骨分别横竖四向多点固定在主结构上，形成钢制框架，横向中间段加设钢制龙骨，避免了目前构造墙的结构单一、整体性差，在受到灾害（地震、火灾、洪灾）后的破坏性十分严重。钢制框架形成之后在框架之间进行预制混凝土板的拼装，拼装时在板的凹凸面均匀涂上粘接材料，使板与龙骨牢牢的连接为一体；每装一块板均设一根竖龙骨，形成龙骨卡在板上，板附着于龙骨之上的钢制龙骨网架混凝土墙，这样既达到了快速制作墙体的施工效率，且保证了墙体自身高强的性能，使墙体在经受各种外来力量的冲击之下做到主体不倒墙体就保持不倒。预制混凝土板与板间留有伸缩缝，待墙体变形过度后采用防火砂浆填补，让墙体自身具有柔性，在后期的受力情况下，作用力在缝间缓解，不产生裂缝。同时本整体墙的墙体与梁（板）柱(墙）相接的地方均设有后浇带，此后浇带在墙体全部拼装完成之后再做处理，使用具有良好的防水性且具有柔性的粘接材料填充，弥补了墙体接缝处开裂及防水性差的不足。墙体拼装用的预制混凝土板根据用户要求（光滑面、粗糙面、带颜色、图案、线条等）及墙体的特殊用途（医院、仓库等）不同采取个性化定制，使墙体达到超长防火、防静电、极度隔热隔音等特殊要求，并且在后期的装饰装修中可以不用抹面直接贴墙纸或是刷涂料，同时解决了符合构造的节能墙超过24米高度不宜贴砖，以防脱落伤人的问题，以及不能做出优美的图案及线条的问题；板的尺寸事先根据现场需要预制，在这过程中也大量的减少了现场湿作业材料的浪费，后期直接根据尺寸装配板，保证材料充分利用，也明显的缩短了施工周期，节约建筑成本。在预制混凝土板时就根据水电设计图将水电管线、盒子进行预埋，再根据水电设计图进行拼装，解决了目前建筑的水电开槽而破坏墙体性能，且也避免了现场水电安装的工期的耽误及费用问题。预制混凝土板采用了保温、隔热、隔音性极好、且不会燃烧的无机物制作而成，让墙体保温、隔热、隔音、防火、节能都超过了传统构造墙及符合构造的节能墙。本墙体中大量使用钢材，除加强了强度外同时也化解了钢铁产能过剩的情况，后期墙体需拆除时，钢材还可继续利用，也缓解了矿产资源的过度开采而带来的后代资源紧缺的危机。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型预制混凝土板结构示意图。

图3是本实用新型侧剖视结构示意图。

图4是本实用新型俯视剖视图。

图中：连接顶/地龙骨1、横龙骨2、竖龙骨3、主体结构4、附柱/墙龙骨5、预制混凝土板6、后浇带7、伸缩缝8、凹糟9、凸榫10、膨胀螺钉11。

具体实施方式

参照各图，水平的连接顶/地龙骨1分别通过膨胀螺钉11固定在建筑物顶板和地板上，附柱/墙龙骨5通过膨胀螺钉11固定在主体结构4之上，形成了龙骨框架的外框，外框架横竖向加设横龙骨2和竖龙骨3，形成了“田”字框，各龙骨的横截面皆为U型，在框架之间拼装工厂预制而成的预制混凝土板6，每拼装一块预制混凝土板6就在其间加设一根竖龙骨3，使凸榫10和凹糟9与对应位置的龙骨卡U型三者卡接在一起，连接为一个整体，板的凹槽9及凸槽10之上涂抹高强柔性粘接材料与龙骨凹凸槽完美的粘合在一起，从而达到真正的整体墙构造要求。预制混凝土板6的板与板之间设置的伸缩缝8待墙体变形过度后采用防火砂浆填补，让墙体自身具有柔性，有效的缓解墙体在各种外力的作用的情况之下而引起的墙体开裂问题；墙体四周的龙骨框外侧及预制混凝土板与建筑主体之间会形成槽缝，在该槽缝处制作后浇带7，在所有墙体拼装完整之后使用具有良好的防水性且具有柔性的粘接材料进行填补，弥补了墙体接缝处开裂及防水性差的不足。