一种预制墙钢筋安放架的制作方法

本实用新型涉及预制墙技术领域，具体涉及为一种预制墙钢筋安放架。

背景技术：

在传统的建筑物中隔板墙通常采用砖砌成后，在采用水泥砂浆进行密封。这样的隔板墙不仅制造成本高，而且大大的浪费资源，另外隔音效果不好。现今，人们对建筑物的使用要求越发提高，施工速度也越来越快，这就对墙体材料领域提出了新的要求。如此一来，催生了一批新型墙体材料的应运而生，如加气砼砌块、空心砌块、空心砖、预制墙等新型材料竞相发展。在这其中，预制墙因其具有体轻、节能、不燃、隔声、抗震、高强、施工安装方便快捷等优点，颇受设计、施工部门及广大用户的普遍欢迎，使其得到了迅速发展。

预制墙在制作时需要加入钢筋来提高预制墙的刚度和强度。在进行制做预制墙前就先需要铺设钢筋，钢筋一般放置在地面上，两端拴在固定在地面上的物体上，这样在进行制做预制墙时，不能够根据需要来调节钢筋的高度，同时钢筋放在地面上也会引起安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种预制墙钢筋安放架。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种预制墙钢筋安放架，可以根据需要来调节钢筋的高度，所述预制墙钢筋安放架包括底座、支撑架、固定销、活动销、第一直杆、第二直杆，所述底座设置在地面上，所述底座的上顶面上设有支撑架，所述支撑架上设有固定销，所述固定销插接于第一直杆的下端，所述第一直杆的下端套接于固定销的外壁上，所述活动销位于固定销的正上方，所述第一直杆套接于第二直杆的外壁上，所述第一直杆的外壁上设有拧紧螺栓，所述第二直杆的顶端设有活动帽，所述活动帽上设有圆环。

作为上述方案的改进，所述底座上还设有活动销放置孔、螺钉孔、圆环放置孔，所述活动销放置孔设置在底座的右侧面上，所述底座的顶面上设有螺钉孔，所述螺钉孔位于底座顶面的四个拐角处，所述圆环放置孔位于底座的顶面上。

作为上述方案的改进，所述螺钉孔的数量不少于四个。

作为上述方案的改进，所述圆环的内径大于底座的厚度。

上述技术方案通过设计一种预制墙钢筋安放架，不仅能够可以根据制造预制墙时所需要的钢筋的高度来所用钢筋的高度，而且在不进行制造预制墙时可以通过安放架将钢筋调至与地面平齐，避免了钢筋拌倒施工人员的安全隐患。

附图说明

图1为预制墙钢筋安放架的主视图；

图2为预制墙钢筋安放架的俯视图；

图3为预制墙钢筋安放架A-A方向上的剖视图。

图中：10、底座，11、活动销放置孔，12、螺栓孔，13、圆环放置孔，20、支撑架，21、固定销，22、活动销，30、第一直杆，31、拧紧螺栓，40、第二直杆，41、活动帽，411、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制墙钢筋安放架，可以根据需要来调节钢筋的高度，所述预制墙钢筋安放架包括底座10、支撑架20、固定销21、活动销22、第一直杆30、第二直杆40，所述底座10设置在地面上，所述底座10的上顶面上设有支撑架20，所述支撑架20为两个相互平行且对称防治的长方体结构，所述支撑架20上设有固定销21，所述固定销21的两端嵌入支撑架20内，所述第一直杆30的下端套接于固定销21的外壁上，所述第一直杆30在固定销21的外壁上可以自由的来回旋转，所述活动销22插接于所述支撑架20和所述第一直杆30上，且活动销22位于固定销21的正上方，所述第一直杆30套接于第二直杆40的外壁上，且配合连接。

所述第一直杆30的外壁上设有拧紧螺栓31，拧紧螺栓31的作用在于，对第二直杆40起到固定的作用，所述第二直杆40的顶端设有活动帽41，所述活动帽41在第二直杆40上可以360°的旋转变换位置，所述活动帽41上设有圆环411，所述圆环411是钢筋的安放点，所述圆环411的内径大于底座10的厚度。

所述底座10上还设有活动销放置孔11、螺钉孔12、圆环放置孔13，所述活动销放置孔11设置在底座10的右侧面上，当将活动销22从支撑架20取下后，可将其插接于活动销放置孔11内，防止丢失。所述底座10的顶面上设有螺钉孔12，所述螺钉孔12的数量不少于四个，所述螺钉孔12位于底座10顶面的四个拐角处，底座10是通过螺钉固定于地面上，螺钉孔12的数量不易过少，否则固定不牢固。所述圆环放置孔13位于底座10的顶面上，当不需要固定钢筋时，可以调节第二直杆40的位置，从而将圆环411放入在圆环放置孔13内，防止损坏。