一种可横向锁固的混凝土模板的制作方法

本实用新型涉及一种模板,更具体地说，它涉及一种可横向锁固的混凝土模板。

背景技术：

一种可横向锁固的混凝土模板作用是围成一个浇筑框，该浇筑框供混凝土浇筑成型。

如图1所示，现有模板中，板体1之间通过T形的凹槽7与T形的插块22，在竖直方向进行插合固定，在设计的目的在在于将相邻板体1进行横向的互锁，使得混凝土在膨胀形变时，板体1对混凝土进行有效的包裹以及塑形。

而此类模板在拆除是具有一个严重的缺陷，由于混凝土的粘合作用，模板被粘固，需要将模板进行横向敲出，但由于模板之间的横向锁固作用，使得模板的脱模难度增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可横向锁固的混凝土模板，达到了便于模板横向脱模的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可横向锁固的混凝土模板，包括板体，板体一端开设有插孔、另一端设有插块，板体开设有供插块滑移的滑孔、置于滑孔内且驱动插块滑入相邻板体中插孔的弹性件、以及驱动插块复位至滑孔内的复位组件；所述复位组件包括固定于插块的拉绳，以及拉动拉绳的收卷组件。

通过采用上述技术方案，两个板体在组装时，滑孔与插孔对齐，将松开收卷组件，使得插块在弹力的作用下插入插孔，实现相邻两个板体的锁固。

而当需要脱模时，通过收卷组件将拉绳收卷实现对拉绳的拉动，故而带动插块克服弹力滑移，当插块滑入滑孔后，相邻的两个板体实际上已经分离，而保持他们位置外力来自于混凝土的粘性，由于此时两个板体相互之间的约束力消失，故将板体直接从混凝土上脱离十分的轻松。

较佳的，所述收卷组件包括开设于板体的放置孔、旋转插入所述放置孔且固定拉绳的转轴，转轴朝向放置孔的一端开设有切口，该切口插合有用于驱动转轴旋转的把手。

通过采用上述技术方案，把手通过切口与转轴固定后，通过旋转把手，可以带动转轴旋转，转轴通过旋转将拉绳收卷，故而实现对拉绳的拉动。把手与切口为插合关系，故把手在不使用时，可以单独保存。

较佳的，所述把手为Z字状，把手的一端设有插入切口的矩形块。

通过采用上述技术方案，Z形具有操作便捷的优点，矩形块加工便捷，便于插入切口。

较佳的，把手与放置孔之间相对旋转以实现两者螺纹固定。

通过采用上述技术方案，把手旋转转轴时，把手与放置孔也在进行螺纹锁紧作用，当员工松开把手，把手与放置孔固定，而把手与转轴螺纹固定，进而插块被拉绳拉动的位置定位不动。

较佳的，所述放置孔设有内螺纹，放置孔的孔口嵌有弹性封盖。

通过采用上述技术方案，弹性封盖通过形变卡合在孔口，弹性封盖具有减少异物进入放置孔的情况发生，其减少内螺纹被异物磨损情况发生。

较佳的，所述插块包括裸露于滑孔外的楔形部，所述楔形部的斜面横向朝于所述另一板体的插孔。

通过采用上述技术方案，板体朝向斜面移动，对楔形部的推动，使得相邻两个板体在相互推力的作用下快速卡合。

较佳的，所述插孔的数量至少为两个，且沿板体的竖直方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，两点确定一条直线，利用该性能，两个插孔可以将相邻的板体稳定连接。

较佳的，竖直方向的插块通过连杆固定，且板体内开设有供连杆移动的腔体。

通过采用上述技术方案，连杆的连接作用，使得插块同步移动，拆除模板更为快捷。

较佳的，滑孔的端部设有用于隔挡插块以限位插块脱离滑孔的挡环。

通过采用上述技术方案，挡环对插块的滑出位置进行限制，使得插块难以完全脱离滑孔。

较佳的，滑孔内固定有抵板，弹性件为弹簧，弹簧的两端分别抵触于抵板与插块之间，抵板开设有供拉绳穿射的通孔。

通过采用上述技术方案，由于抵板时相对固定的，故弹簧的弹力有效的驱动插块滑移。

附图说明

图1是现有技术中板体与板体的连接关系示意图；

图2是实施例中板体与板体的连接关系示意图；

图3是实施例中板体滑孔与放置孔内部结构示意图；

图4是实施例中矩形块与切口的连接关系示意图；

图5是实施例中板体用于显示腔体与连杆连接关系的示意图。

图中：1、板体；21、插孔；22、插块；221、楔形部；222、斜面；223、圆柱部；23、滑孔；31、放置孔；311、上孔段；312、下孔段；313、圆环；314、挡块；32、弹性封盖；33、内螺纹；34、把手；41、转轴；42、切口；43、矩形块；51、连杆；52、腔体；61、挡环；62、弹簧；63、抵板；631、通孔；64、拉绳；7、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，一种可横向锁固的混凝土模板，如图2所示，包括矩形状的板体1，板体1的一侧开设有三个插块22，三个插块22在竖直方向等间距布置。可以看到插块22露出板体1的部分为三角块状的楔形部221，楔形部221的斜面222横向朝向另一块板体1，板体1的另一侧开设有三个插孔21，插孔21与插块22间隙相配合即插孔21的形状也为三角块形。插块22具有伸缩性，能够朝板体1内部滑移；

故当另一板体1横向的朝以一板体1的插块22移动时，另一板体1侧壁抵触斜面222，使得插块22缩到一板体1内部，然后当插孔21与插块22对其后，插块22顶出，实现插块22与插孔21的插合。

板体1的上端开设有一个放置孔31，放置孔31内卡有一个橡胶制成的弹性封盖32，弹性封盖32嵌入放置内发生弹性形变，实现弹性封盖32对放置孔31的封堵，并且弹性封盖32与放置孔31内的螺纹抵触，使得弹性封盖32与放置孔31内壁之间的摩擦力更大。

当弹性封盖32取出后，可以在弹性封盖32上插入把手34。

如图3与图4所示，板体1内部开设有一个圆形的滑孔23，而插块22包括在滑孔23内滑移的圆柱部223以及与圆柱部223一体成型的楔形部221，滑孔23的端部一体成型有圆环形的挡环61，挡环61对圆柱部223进行隔挡，插块22难以脱离滑孔23，而楔形部221能够自由的在挡环61中心穿射。

而滑孔23内部一体成型有圆形的抵板63，抵板63将滑孔23封堵，抵板63与插块22之间具有间隙，该间隙处放置有弹簧62，弹簧62的两端分别抵触在抵板63与插块22之间，该弹簧62持续处于压缩状态，而抵板63又是相对插块22静止，故弹簧62产生的弹力推动插块22朝滑孔23外部移动，也就是图中右侧移动。

抵板63的中心开设有一个圆形的通孔631，而插块22的热熔有一个拉绳64，拉绳64依次穿过弹簧62与通孔631，进入到放置孔31内，放置孔31与滑孔23相互垂直设置并导通。

放置孔31竖直设置，放置孔31分为孔径较小的上孔段311与孔径较大的下孔段312。转轴41插入放置孔31，上孔段311的内部焊接有环形的挡块314，转轴41的外壁一体成型有圆环313，圆环313抵触在挡块314上，通过两组圆环313与挡块314的连接将转轴41竖直插入放置孔31中，且放置孔31能够自由的绕自身轴线转动。

转轴41的下端一体成型有矩形的绕线框，绕线框置于下孔段312，拉绳64的一端热熔在绕线框上，绕线框旋转时间将拉绳64收卷，进而拉动插块22朝插孔21内滑移。

上孔段311的上端口设有开设有内螺纹33，而把手34的端部螺纹在该内螺纹33上；而且把手34为Z形状，员工旋转把手34更为省力。

转轴41的上端部开设有一个切口42，把手34的端部一体成型有矩形块43，该矩形块43可在竖直方向以间隙配合的方式插入切口42。

把手34的使用过程，把手34的矩形块43对准切口42插入，此时，切口42的底部与矩形块43的下端具有间距，该间距用于矩形块43在旋转过程中的进一步下移，且把手34已于内螺纹33螺纹连接；然后，旋转把手34，矩形块43带动转轴41旋转以实现对拉绳64的收卷，在该收卷过程中，矩形块43持续下移直到矩形块43抵触在切口42底部，在该工位时，把手34难以进一步旋转，说明插块22已经回缩到滑孔23内，而且由于内螺纹33自锁原因，转轴41难以在拉绳64的拉力下自行旋转解锁，插块22持久的在滑孔23内，便于员工对板的拆卸。

如图5所示，板体1内开设有竖直方向的腔体52，腔体52将相邻的滑孔23彼此连通，而腔体52内设有连杆51，连杆51分别固定相邻的两个插块22，故三个插块22可以同步滑移。可以看到，当最上的插块22移动时，连杆51也在腔体52内左、右滑移，实现带动相邻插块22一同移动的效果。