一种带同步机构的自动切块机的制作方法

本实用新型涉及一种制砖设备，尤其涉及一种带同步机构的自动切块机。

背景技术：

搅拌挤出机在挤出泥条之后，需要经过切坯机切成特定大小的砖坯。现有的切坯机分为切条组件和切坯组件，切条组件和切坯组件之间通过加速皮带连接，搅拌挤出机挤出的泥条被切条组件切成一定长度，然后加速皮带的驱动切下的泥条加速到达切坯组件，再由切坯组件完成切坯。这种切坯机由于切坯组件是静止不动的，所以在切坯的过程中，泥条也必须处于静止状态，而挤出机是在连续不断挤出泥条的，所以必须在切条组件和切坯组件之间设置加速皮带，为切坯组件留出切坯时间，这种结构虽然完成了自动切坯，但是设备的结构复杂，整体尺寸也很大，使用和维修都不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带同步机构的自动切块机，实现了切坯时切坯架与泥条的同步运动，结构简单，切坯效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：带同步机构的自动切块机，包括机架和与机架滑动连接的切坯架；所述的切坯架上设有上切板、下切板和切刀组件，所述的上切板和下切板之间形成泥条通道，所述的切刀组件在泥条通道内上下往复运动；所述的机架上还设有驱动切刀组件运动的第一驱动装置和驱动切坯架沿机架相对滑动的第二驱动装置；所述的机架上还设有传送带和用于测量传送带速度的旋转编码器，所述传送带与下切板平齐；所述的旋转编码器与第一驱动装置和第二驱动装置分别电连接；所述机架远离传送带的一端设有接料板，所述的切坯架位于传送带和接料板之间，所述的接料板与下切板连接。

所述的机架上还设有驱动切刀组件在泥条通道内上下运动的第一驱动装置和驱动切坯架沿机架相对滑动的第二驱动装置；所述的机架上还设有传送带和用于测量传送带速度的旋转编码器；所述的旋转编码器与第一驱动装置和第二驱动装置分别电连接；挤出机挤出的泥条持续向前运动，传送带在泥条的摩擦力作用下也向前运动，旋转编码器通过测量辊筒的转速从而获得传送带和泥条的运动速度，并将速度信号反馈给切坯架，使其在切坯过程中保持与泥条相同的速度，完成一次切坯之后，切坯架回返与传送带接触进行下一次切坯。所述的上切板和下切板之间形成泥条通道，所述的切刀组件在泥条通道内上下往复运动；切刀组件上下运动完成对泥条的切割。所述机架远离传送带的一端设有接料板，所述的切坯架位于传送带和接料板之间，所述的接料板与下切板连接；由于切坯架和机架之间是相对滑动的，泥条在泥条通道内完成切坯之后，切坯架会向传送带运动，接料板的作用即是连接下切板和后续的传送带。

作为优选，所述的第一驱动装置包括切坯电机和与切坯电机旋转活动连接的第一曲柄，所述的第一曲柄和切刀组件之间设有第一连杆；所述的第一连杆与第一曲柄和切刀组件分别旋转活动连接。

作为优选，所述的第二驱动装置包括随动电机和与随动电机旋转活动连接的第二曲柄，所述的第二曲柄和切坯架之间设有第二连杆；所述的第二连杆与第二曲柄和切坯架分别旋转活动连接。

作为优选，所述的接料板包括动板和静板，所述的静板与机架固定连接，所述的动板与下切板固定连接，所述的动板和静板之间滑动连接；所述接料板的上表面与下切板的上表面平齐；切坯架在向传送带运动时，切坯架和后续设备之间会出现间隙，而泥条在切成砖坯之后，宽度较小，接料板可以防止砖坯从机架上掉落；接料板分别与切坯架和机架连接，且动板和静板之间相对滑动，这样可以随切坯架的运动自动调节接料板的长度，满足砖坯运动的需求。

作为优选，所述切坯架上设有滑块，所述的机架上设有导轨，所述的机架和切坯架通过滑块和导轨连接。

作为优选，所述的机架包括支腿，所述的支腿上设有高度调节装置；可以调整机架的整体高度，也可以调整机架传送带和下切板平齐且位于水平面

作为优选，所述的切刀组件包括安装梁和若干位于安装梁之间的钢丝，至少一个所述的安装梁上设有用于拉紧钢丝的气缸；钢丝在气缸的作用下处于绷直状态，当切刀组件在泥条通道内上下运动时，钢丝从泥条中经过完成切坯。

附图说明

图1为本实施例带同步机构的自动切块机的结构示意图；

图2为本实施例带同步机构的自动切块机中接料板的结构示意图；

图3为本实施例带同步机构的自动切块机中切刀组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，带同步机构的自动切块机，包括机架1和与机架1滑动连接的切坯架3，所述切坯架3上设有滑块，所述的机架1上设有导轨，所述的机架1和切坯架3通过滑块和导轨连接。所述的切坯架3上设有上切板31、下切板33和切刀组件34，所述的上切板31和下切板33之间形成泥条通道32，所述的切刀组件34在泥条通道32内上下往复运动，切刀组件34上下运动完成对泥条的切割。所述的机架1上还设有驱动切刀组件34运动的第一驱动装置4和驱动切坯架3沿机架1相对滑动的第二驱动装置5；所述的机架1上还设有传送带2和用于测量传送带2速度的旋转编码器21，所述传送带2与下切板33平齐；所述的旋转编码器21与第一驱动装置4和第二驱动装置5分别电连接；所述机架1远离传送带2的一端设有接料板6，所述的切坯架3位于传送带2和接料板6之间，所述的接料板6与下切板33连接；由于切坯架3和机架1之间是相对滑动的，泥条在泥条通道32内完成切坯之后，切坯架3会向传送带2运动，接料板6的作用即是连接下切板33和后续的传送带。所述的机架1包括支腿11，所述的支腿11上设有高度调节装置12；可以调整机架1的整体高度，也可以调整机架1传送带2和下切板33平齐且位于水平面。

进一步的，所述的第一驱动装置4包括切坯电机和与切坯电机旋转活动连接的第一曲柄41，所述的第一曲柄41和切刀组件34之间设有第一连杆42；所述的第一连杆42与第一曲柄41和切刀组件34分别旋转活动连接。所述的第二驱动装置5包括随动电机和与随动电机旋转活动连接的第二曲柄51，所述的第二曲柄51和切坯架3之间设有第二连杆52；所述的第二连杆52与第二曲柄51和切坯架3分别旋转活动连接。

进一步的，如图2所示，所述的接料板6包括动板61和静板62，所述的静板62与机架1固定连接，所述的动板61与下切板33固定连接，所述的动板61和静板62之间滑动连接；所述接料板6的上表面与下切板33的上表面平齐；切坯架3在向传送带2运动时，切坯架3和后续设备之间会出现间隙，而泥条在切成砖坯之后，宽度较小，接料板6可以防止砖坯从机架1上掉落；接料板6分别与切坯架3和机架1连接，且动板61和静板62之间相对滑动，这样可以随切坯架3的运动自动调节接料板6的长度，满足砖坯运动的需求。

进一步的，如图3所示，所述的切刀组件34包括安装梁343和若干位于安装梁343之间的钢丝341，至少一个所述的安装梁343上设有用于拉紧钢丝341的气缸342；钢丝341在气缸342的作用下处于绷直状态，当切刀组件34在泥条通道32内上下运动时，钢丝341从泥条中经过完成切坯。

工作时，挤出机挤出的泥条持续向前运动，传送带2在泥条的摩擦力作用下也向前运动，旋转编码器21通过测量辊筒的转速从而获得传送带2和泥条的运动速度，并将速度信号反馈给第一驱动装置4，第一驱动装置4控制切坯架3运动使其在切坯过程中保持与泥条相同的速度；此时，第二驱动装置5驱动切刀组件34上下运动对砖坯进行切割；完成一次切坯之后，第一驱动装置4驱动切坯架3回返与传送带2接触进行下一次切坯。

以上所述的带同步机构的自动切块机，实现了切坯时切坯架与泥条的同步运动，结构简单，切坯效率高。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。