一种保温、隔音的墙体混凝土砌块的制作方法

本实用新型涉及建筑部件中的块状或其他形状的建筑构件，具体涉及一种保温、隔音的墙体混凝土砌块。

背景技术：

混凝土砌块，是一种不使用粘土做原料，不需要烧制成型的低耗能、广用途的新型建筑砌体结构材料，对节约土地、保护环境、利用资源、节省能源、方便施工等方面都具有十分重要意义，是当今世界各国都在积极推广发展的环保节能新型建筑材料。

如公告号为CN202081563U的专利，该专利公开了一种选矿废渣蒸压加气混凝土砌块，包括一砌块体，所述砌块体为长方体形状，其尺寸规格为600mm×250mm×100mm，砌块体内部设置有直径为0.5mm～2mm的封闭微孔，所述微孔互相独立，均匀排布于砌块体中。这种选矿废渣蒸压加气混凝土砌块的隔音性能优良，根据墙体厚度和表面处理方式的不同，墙体可隔音30～52分贝，同时，它也是一种良好的吸音材料。

该专利的缺点在于：砌块体内部每一处的封闭微孔的半径均相等，且每一处的封闭微孔数量相等，即砌块体每一处的结构强度几乎相同。由于墙体一般受到的是沿墙体轴向的力，即砌块体受到的是沿砌块体轴向的力。而砌块体在受力时沿切砌块体轴向两侧侧面收到力较大，故在砌块体表面易开裂破损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温、隔音的墙体混凝土砌块，通过在砌块体两侧设置半径较小的第一气孔，在砌块体中部设置半径较大的第二气孔，从而在保持砌块隔音性的同时，使砌块体两侧的结构强度较大，减小砌块两侧侧面开裂破损的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种保温、隔音的墙体混凝土砌块，包括砌块体，所述砌块体包括第一砌块、第二砌块和第三砌块，所述第二砌块位于第一砌块和第三砌块之间且与第一砌块和第三砌块相固连，所述第一砌块和第三砌块内均匀分布有若干第一气孔，所述第二砌块内均匀分布有若干第二气孔，所述第一气孔的半径为0.1mm~0.3mm，所述第二气孔的半径为0.7mm~1.0mm。

通过采用上述技术方案，在确保砌块隔音效果的同时，尽可能的减小第一砌块和第三砌块内的第一气孔的大小，从而使砌块体两侧的结构强度更高。减少了砌块体砌成的墙体在受到轴向力时，砌块体的砌筑面开裂破损的现象发生。

本实用新型的进一步设置为：所述第一气孔在第一砌块和第三砌块内的气孔率为55%~60%，所述第二气孔在第二砌块内的气孔率为70%~80%。

通过采用上述技术方案，进一步的使第一砌块和第二砌块的结构强度更高，减少了砌块体砌成的墙体在受到轴向力时，砌块体的砌筑面开裂破损的现象发生。

本实用新型的进一步设置为：第一砌块、第二砌块和第三砌块呈分体设置，所述第二砌块相对第一砌块和第三砌块的两侧均开有燕尾槽，所述第一砌块和第三砌块相对第二砌块一侧均设有卡块，所述卡块嵌设于燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，从而使砌块体更易制作，只需制作气孔率不同的第一砌块、第二砌块和第三砌块拼接固定在一起即可。不需在同一块砌块体内生成不同气孔率的三层。燕尾槽对卡块有一个径向的限位力，可使第一砌块、第二砌块和第三砌块紧密稳定的连接在一起。墙体受到轴向力时，第一砌块、第二砌块和第三砌块不会发生分离。

本实用新型的进一步设置为：所述燕尾槽沿第二砌块长度方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，从而使第一砌块、第二砌块和第三砌块更紧密稳定的连接在一起。

本实用新型的进一步设置为：所述第一砌块和第二砌块之间设有混凝土粘合剂层，所述混凝土粘合剂层为透水混凝土粘结剂。

通过采用上述技术方案，使第一砌块、第二砌块和第三砌块紧密稳定的连接在一起。通过还使第一砌块、第二砌块和第三砌块之间水分的可相互流通，不会影响砌块体的透水性。

本实用新型的进一步设置为：所述第二砌块上端面向下开有保温腔，所述保温腔内嵌设有膨胀珍珠岩保温层。

通过采用上述技术方案，使第二砌块有较好的保温性，减小了砌块体中存在的热桥，提高砌块体整体的保温隔热性能。

本实用新型的进一步设置为：所述保温腔设有若各干且呈矩形阵列设置，越靠近所述第二砌块沿轴向两侧的保温腔其宽度越小。

通过采用上述技术方案，在确保第二砌块有较好保温性的同时，使第二砌块相对第一砌块一侧和相对第二砌块一侧的结构强度相对较大，减小了砌块体受轴向力时，第二砌块表面开裂的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述第一砌块和第三砌块背对第二砌块一侧均沿砌块体长度方向开有防裂槽，所述防裂槽截面呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，防裂槽起到了卸去砌块体由于温差而产生的内应力，减少了由于温差等情况导致第一砌块开裂的现象出现。

本实用新型的进一步设置为：所述砌块体两侧的砌筑面上分别设置有砌浆肋和砌浆肋槽，所述砌浆肋和砌浆肋槽相互适配。

通过采用上述技术方案，能有效减小热传导面积，对阻止热量传递具有一定效果，且能增强砌块之间的连接强度。

本实用新型的进一步设置为：所述砌浆肋沿砌块体长度方向的长度小于砌浆肋槽的深度。

通过采用上述技术方案，从而使砌浆肋槽与砌浆肋之间有一定的公差，从而当砌浆肋长度有一定误差时，两块砌块体之间依旧能紧密切合，从而减小砌块体之间的缝隙，使墙体具有更好的结构强度。

本实用新型具有以下优点：通过在砌块体不同位置设置不同大小，气孔率的第一气孔和第二气孔，从而在保证隔音效果的情况下，使砌块体的两侧受力面不易开裂；同时在第二砌块内设置了保温腔，从而使砌块体中部有更好的保温性，减小了热桥效应。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为实施例的局部剖视图（主要用于体现第一气孔和第二气孔）。

附图标记：1、砌块体；1.1、第一砌块；1.1.1、防裂槽；1.1.2、卡块；1.2、第二砌块；1.2.1、燕尾槽；1.2.2、保温腔；1.3、第三砌块；2、砌浆肋；3、砌浆肋槽；4、混凝土粘合剂层；5、第一气孔；6、第二气孔；7、膨胀珍珠岩保温层。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种保温、隔音的墙体混凝土砌块，包括砌块体1，砌块体1呈长方体。砌块体1两侧的砌筑面上分别设置有砌浆肋2和砌浆肋槽3，砌浆肋2和砌浆肋槽3相互适配。砌浆肋2沿砌块体1长度方向的长度小于砌浆肋槽3的深度。

如图3所示，砌块体1分体设置成第一砌块1.1、第二砌块1.2和第二砌块1.2。第二砌块1.2位于第一砌块1.1和第三砌块1.3之间，第一砌块1.1和第二砌块1.2之间设有混凝土粘合剂层4，第二砌块1.2和第三砌块1.3之间也设有混凝土粘合剂层4，从而使第一砌块1.1、第二砌块1.2和第三砌块1.3之间呈固定连接。混凝土粘合剂层4为透水混凝土粘结剂。

如图1所示，第一砌块1.1背对第二砌块1.2一侧沿第一砌块1.1长度方向开有防裂槽1.1.1，防裂槽1.1.1界面呈圆弧形。如图3所示，第一砌块1.1相对第二砌块1.2一侧设有卡块1.1.2，卡块1.1.2沿第一砌块1.1高度方向设置，且卡块1.1.2截面为等腰梯形。卡块1.1.2沿第一砌块1.1长度方向设有若干个。第一砌块1.1内均匀分布有若干第一气孔5，形成蜂窝状。如图4所示，第一气孔5的半径为0.1mm~0.3mm。第一砌块1.1内第一气孔5的气孔率为55%~60%。

如图3所示，第二砌块1.2相对第一砌块1.1一侧和背对第一砌块1.1一侧均开有燕尾槽1.2.1，燕尾槽1.2.1沿第二砌块1.2高度方向开设，且燕尾槽1.2.1截面与卡块1.1.2截面相同。第二砌块1.2上端面向下开有保温腔1.2.2，保温腔1.2.2设有若各干且呈矩形阵列设置，越靠近第二砌块1.2沿轴向两侧的保温腔1.2.2，其宽度越小，使第二砌块1.2两侧侧面的结构强度较高。

如图3所示，保温腔1.2.2内嵌设有膨胀珍珠岩保温层7。膨胀珍珠岩保温层7由膨胀珍珠岩颗粒构成。如图4所示，第二砌块1.2内均匀分布有若干第二气孔6，形成蜂窝状。第二气孔6的半径为0.8mm~1.0mm。第二砌块1.2内第一气孔5的气孔率为70%~80%。

如图3所示，第三砌块1.3和第一砌块1.1沿第二砌块1.2中心呈对称设置。即第三砌块1.3背对第二砌块1.2一侧沿第三砌块1.3长度方向开有防裂槽1.1.1。第三砌块1.3相对第二砌块1.2一侧也设有卡块1.1.2。如图4所示，第三砌块1.3内均匀分布有若干与第一砌块1.1相同的第一气孔5，形成蜂窝状。第一气孔5的半径为0.1mm~0.3mm。第三砌块1.3内第一气孔5的气孔率为55%~60%。

如图3所示，第一砌块1.1的卡块1.1.2和第三砌块1.3的卡块1.1.2分别嵌设于第二砌块1.2两侧的燕尾槽1.2.1中，使第一砌块1.1和第三砌块1.3与第二砌块1.2连接的更加稳定。

在使用该砌块体1砌墙时，可将砌浆肋2嵌入到砌浆肋槽3，使砌块体1之间连接的更加紧密、平整。当声音经过使用该砌块体1砌成的墙时，声音需多次经过第一气孔5内的气体、第二气孔6内的气体和砌块体1内的固体，有较大的能量消耗，故该墙体有较好的隔音效果。

第二砌块1.2中设有膨胀珍珠岩保温层7，且第二砌块1.2中第二气孔6的半径和气孔率均较大，故第二砌块1.2的隔热保温性较好，减小了热桥效应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。