一种光学晶体切割夹具的制作方法

本实用新型属于光学晶体加工设备技术领域，具体涉及一种光学晶体切割夹具。

背景技术：

光学晶体零件是通过冷加工得到的精密零件，制造过程中研磨、抛光是非常基础的加工工艺，也是非常关键的加工工序，研磨前光学晶体零件的装夹固定的精度直接影响到光学晶体零件最终加工质量，为了保证光学晶体零件的加工精度，需要设计出装夹定位精度高的光学晶体零件的固定夹具。对于多个薄型光学晶体零件的窄边加工，现有技术中的固定夹具不能可靠的保证固定装夹的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学晶体切割夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学晶体切割夹具，包括底座，所述底座的内部开有工字型内腔，所述工字型内腔底座的一侧侧壁设有盖板，所述盖板的内壁设有轴承，所述轴承内安装有螺杆，所述工字型内腔内滑动设有工字形滑块，所述螺杆穿过工字形滑块，所述螺杆与工字形滑块螺纹连接，所述工字形滑块的上端设有移动夹板安装块，所述底座的上端面右侧固定有固定夹板安装块，所述移动夹板安装块和固定夹板安装块上均开有插槽，所述插槽内插接有插块，所述插块的形状与插槽相同，所述插块的一侧设有夹板，所述螺杆的一端设有拧盘。

优选的，所述插槽的插口向内倾斜，且插槽的内壁设有防滑纹。

优选的，所述移动夹板安装块和固定夹板安装块上开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接固定螺钉。

优选的，所述拧盘的侧壁一周设有橡胶软套。

优选的，所述工字型内腔的内壁和工字形滑块的外壁均设有耐磨金属镀层。

本实用新型的技术效果和优点：该光学晶体切割夹具，结构合理，实用性强，通过旋转拧盘，使螺杆旋转，从而使移动夹板安装块移动，便能实现夹紧晶体，工字型内腔和工字形滑块采用工字形结构，使夹具更加精密，保证夹紧精度，夹板采用插接的方式安装，方便更换，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工字型内腔结构示意图；

图3为本实用新型的工字形滑块结构示意图；

图4为本实用新型的移动夹板安装块结构示意图；

图5为本实用新型的插块结构示意图。

图中：1底座、2工字型内腔、3盖板、4轴承、5螺杆、6工字形滑块、7移动夹板安装块、8拧盘、9固定夹板安装块、10夹板、11固定螺钉、12插槽、13插块、14螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种光学晶体切割夹具，包括底座1，所述底座1的内部开有工字型内腔2，所述工字型内腔2底座1的一侧侧壁设有盖板3，所述盖板3的内壁设有轴承4，所述轴承4内安装有螺杆5，所述工字型内腔2内滑动设有工字形滑块6，所述螺杆5穿过工字形滑块6，所述螺杆5与工字形滑块6螺纹连接，所述工字形滑块6的上端设有移动夹板安装块7，所述底座1的上端面右侧固定有固定夹板安装块9，所述移动夹板安装块7和固定夹板安装块9上均开有插槽12，所述插槽12内插接有插块13，所述插块13的形状与插槽12相同，所述插块13的一侧设有夹板10，所述螺杆5的一端设有拧盘8，所述插槽12的插口向内倾斜，且插槽12的内壁设有防滑纹，所述移动夹板安装块7和固定夹板安装块9上开有螺纹孔14，所述螺纹孔14内螺接固定螺钉11，所述拧盘8的侧壁一周设有橡胶软套，所述工字型内腔2的内壁和工字形滑块6的外壁均设有耐磨金属镀层。

工作原理：通过旋转拧盘8，使螺杆5旋转，从而使移动夹板安装块7移动，便能实现夹紧晶体，工字型内腔2和工字形滑块6采用工字形结构，使夹具更加精密，保证夹紧精度，夹板10采用插接的方式安装，只需将插块13插入插槽12内，并将固定螺钉11旋紧，使插块13固定，防止夹板10松动，影响夹紧精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。