钢结构墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种钢结构墙体。

背景技术：

现有的居住型建筑房屋墙体多采用钢筋混凝土结构，建好框架后做防水处理、外墙装饰铺设和室内装修。其主要缺点是：第一、建筑施工程序复杂，劳动量大，工期长，并且产生大量建筑垃圾。第二、抗震、抗风、防水、隔音、防辐射、保温效果难于达到理想状态。第三、建筑施工中需要频繁、大批量使用模板，增加了施工成本并影响了建设效率。第四、现有的复合墙体板普遍存在重量大，运输、施工成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种质量轻，工期短，不使用建筑模板大大提高建造效率同时强度高的钢结构墙体。

本实用新型采用以下技术方案实现，

钢结构墙体，包括立面和立柱，立面包括若干竖直间隔设置的龙骨，龙骨的两侧固定连接网板，网板上均匀设有倾斜的多边形网眼，立柱包括若干角铁，角铁的各个侧面均设有网板，立面的龙骨与立柱角铁固定连接，立面和立柱的空腔内填充发泡混凝土。

优选的，网板的网眼密度为20000~30000个/平方米，内部填充的发泡混凝土的坍落度为170mm~200mm。

优选的，所述发泡混凝土内添加聚苯颗粒、珍珠岩和陶瓷颗粒的一种或几种。

优选的，所述龙骨的截面为 “[”形结构，网板与龙骨两侧短边固定。

优选的，所述网板包括若干的网片，网片的长度与龙骨间隔相适应，网片依次连接与龙骨短边固定形成整个网板。

优选的，所述网片上的网眼倾斜设置，相邻网片的网眼倾斜方向相反设置。

优选的，所述网板外侧设有若干加强肋。

优选的，所述立面与立柱的一个侧面齐平，立柱两侧的角铁分别与两侧的龙骨活动连接。

本实用新型的有益之处在于，既可以现场施工也可以将成品立面运输至现场组装，无需安装和拆卸模板，利用网眼密度和发泡混凝土坍落度实现墙体的建造，施工难度大大降低，节省人力物力，降低生产成本；所用原材料均为成套产品，遇到破损可以直接更换，免去返厂维修的麻烦，同时各个部件组装连接简单，适合各种高度的建筑建造。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图2 本实用新型俯视结构示意图；

图3 本实用新型网片组合结构示意图；

图4 本实用新型网片结构示意图；

图中1.立面，11.龙骨，2.网板，21.网片，3.立柱，31.角铁，4.发泡混凝土，5.加强肋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供钢结构墙体，包括相互连接的立面1和立柱3，立面的结构包括若干竖直设置的龙骨11，龙骨按照一定间隔横向设置，龙骨的截面可以为工字型或实心结构，龙骨的两侧相互齐平。龙骨的两侧固定连接网板2，网板覆盖整个立面，网板2上均匀设有倾斜网眼，网眼为平行四边形结构，两侧网板与龙骨形成空腔。立柱3位于立面之间的连接处，它包括若干竖直设置的角铁31，各个角铁直角边向外形成立柱结构，立面的龙骨与立柱角铁通过螺栓或其他活动连接结构进行固定，角铁的各个侧面均设有网板2，这样网板与角铁内形成空腔，立面和立柱的空腔内填充发泡混凝土。

空腔内填充发泡混凝土，为了满足坍落要求，网板的网眼密度为20000~30000个/平方米，内部填充的发泡混凝土的坍落度为170mm~200mm，才能满足浇注后混凝土流出并进行抹平的要求。为了使墙面的强度提高质量减轻，发泡混凝土可以添加聚苯颗粒、珍珠岩和陶瓷颗粒的一种或几种。

实施例二

如图2所示本实施例与实施例一的区别之处在于，龙骨的截面为 “[”形结构，网板与龙骨两侧短边固定。这样既能够减重，又能够实现对网板的固定和与立柱的连接，使发泡混凝土充分填充。

实施例三

本实施例与实施例一的区别之处在于，网板包括若干独立的网片21，网片相互连接组成网板，网片的长度与龙骨间隔相适应，两端与龙骨固定，网片依次连接与龙骨短边固定形成整个网板。网板外侧设有若干加强肋5，加强肋横向设置，起到固定网板的作用。各个网片型号相同，可以相互替换，破损时直接替换即可。

实施例四

本实施例与实施例一的区别之处在于，网片上的网眼倾斜设置，相邻网片的网眼倾斜方向相反设置。使发泡混凝土在坍落时阻力增大，方便后期抹平处理。各个网片型号相同，只是在安装时反向安装，省时省力，便于实施。