一种不规则弧面砼砌块预制机具的制作方法

本实用新型涉及建筑机具领域，特别是一种砼砌块预制机具。

背景技术：

在公路建设中，有时会用到结构较复杂的砼砌块，如表面为不规则的弧面且上下部分设计不同的砼砌块，这种砼砌块预制较为复杂。现有砼砌块的常用预制方法有如下几种：1、采用挤压件直接挤压成型，但此种方法适合于断面比较规则的砼砌块的预制。2、采用定型扣接式钢模板，在砼底模上预制，采用振捣器振捣，但此种方法模具的周转率较低。3、采用定型钢模具，在振动平台上成型，倒扣脱模，但当砼砌块上下部分设计形状不同时，采用此种方法预制时不易脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不规则弧面砼砌块预制机具，要解决不规则弧面砼砌块预制困难、脱模难和模具周转率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种不规则弧面砼砌块预制机具，包括支架、设置在支架上的振动平台、叠设在振动平台上的下预制模具以及叠设在下预制模具上的上预制模具，其中振动平台、下预制模具和上预制模具三者的外形尺寸是相适应的；所述振动平台的底面中部设有振动电机。

优选的，所述上预制模具呈长条板状、中部沿长度方向间隔设有上模具通槽，所述上模具通槽为矩形通槽、且沿底边水平向外延伸有连接边。

优选的，所述上预制模具的宽向对侧各设有一对上模具扶手。

优选的，所述下预制模具呈长条板状、中部沿长度方向间隔设有下模具盒，所述下模具盒横截面为多曲面封闭结构；所述下模具盒的位置与上模具通槽一一对应，且上模具通槽的连接边盖合在下模具盒上；所述连接边与下模具盒的截面形状相契合。

优选的，所述下预制模具的侧面沿环向间隔设有卡合上预制模具的水平限位器，所述水平限位器的顶端高于下预制模具的顶面、低于上预制模具的顶面。

优选的，所述下预制模具的宽向对侧各设有一个下模具扶手。

优选的，所述下预制模具长向一侧间隔设有与振动平台铰接连接的铰接件，所述铰接件的最大翻转角为180°。

优选的，所述振动平台的长向对侧各设有一对辅助支撑杆，所述辅助支撑杆包括放置砌块的砌块辅助支撑杆和放置上预制模具的模具辅助支撑杆。

优选的，所述支架包括设置在地面上的矩形底板和设置在底板四角部的支腿。

优选的，所述支腿的上端面与振动平台间通过螺栓连接，所述螺栓的螺杆外包裹有减震套；所述减震套的高度为5～7cm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型设计原理简单，设计材料易得，易于现场施工制作，便于周转使用。

2、上预制模具和下预制模具插接连接，且下预制模具可通过铰接件翻转角为180°，便于砼砌块脱模。

3、下预制模具上设有水平限位器，防止振捣时上预制模具位移过大，影响砼砌块成块质量。

4、上预制模具上均设有上模具扶手，便于脱模时抬开上预制模具，下预制模具上均设有下模具扶手，便于脱模时翻转下预制模具。

5、振动平台两侧设有辅助支撑杆，便于防止上预制模具和砌块。

6、每个预制模具上设置多个模具通槽，可一次性预制多个砼砌块，提高了砼预制块的生产效率。

7、采用振动平台和振动电机进行振捣，缩短了砼砌块的成型时间。

本实用新型可广泛应用于模具系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是机具打开状态的平面结构示意图。

图4是上预制模具的平面结构示意图。

图5是本实用新型示例砌块的平面结构示意图。

图6是本实用新型示例砌块的立面结构示意图。

附图标记：1－上预制模具、2－下预制模具、3－振动平台、4－支架、5－振动电机、6－水平限位器、7－铰接件、8－减震套、9－模具辅助支撑杆、10－砌块辅助支撑杆、11－上模具扶手、12－下模具扶手、13－砌块。

具体实施方式

实施例参见图1和图2所示，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种不规则弧面砼砌块预制机具，包括支架4、设置在支架4上的振动平台3、叠设在振动平台3上的下预制模具2以及叠设在下预制模具2上的上预制模具1，其中振动平台3、下预制模具2和上预制模具1三者的外形尺寸是相适应的；所述振动平台3的底面中部设有振动电机5。

参见图4所示，所述上预制模具1呈长条板状、中部沿长度方向间隔设有上模具通槽，所述上模具通槽为矩形通槽、且沿底边水平向外延伸有连接边；所述上预制模具1的宽向对侧各设有一对上模具扶手11。

所述下预制模具2呈长条板状、中部沿长度方向间隔设有下模具盒，如图5和图6所示，所述下模具盒横截面为多曲面封闭结构，底面水平；所述下模具盒的位置与上模具通槽一一对应，且上模具通槽的连接边盖合在下模具盒上；所述连接边与下模具盒的截面形状相契合；所述下预制模具2的侧面沿环向间隔设有卡合上预制模具1的水平限位器6，所述水平限位器6的顶端高于下预制模具2的顶面、低于上预制模具1的顶面；所述下预制模具2的宽向对侧各设有一个下模具扶手12；所述下预制模具2长向一侧间隔设有与振动平台3铰接连接的铰接件7，参见图3所示，所述铰接件7的最大翻转角为180°，本实施例中铰接件7为单侧合页。

所述振动平台3的长向对侧各设有一对辅助支撑杆，所述辅助支撑杆包括放置砌块的砌块辅助支撑杆10和放置上预制模具1的模具辅助支撑杆9。

所述支架4包括设置在地面上的矩形底板和设置在底板四角部的支腿；所述支腿的上端面与振动平台3间通过螺栓连接，所述螺栓的螺杆外包裹有减震套8；所述减震套8的高度为6cm。

本实用新型的工作过程：砼砌块采用干硬性混凝土预制，在预制时，先在上模具通槽和下模具盒内涂抹脱膜剂，快速将混凝土装入模具通槽内，打开振动电机5，利用振动电机5振动振捣砼，在振捣过程中安排两名工人负责添加混凝土，并把砼修整至与上模具通槽顶面平齐。经过30秒振动后，关闭振动电机5，抬开上预制模具1，放在模具辅助支撑杆9上，将准备好的木板轻轻压在成型砼砌块上，快速将下预制模具2与木板同时翻转180°，成型砼砌块被转移到木板上，木板放置在砌块辅助支撑杆10上，工人再将下预制模具2复位，完成了脱模，同时上预制模具1恢复初始状态，开始新一轮砼砌块预制。

为保证砼砌块质量，工人将托着砼砌块的木板抬至预制块存放场，专人检查成型砼砌块质量，不合格砼砌块的混凝土回收，重新用于制作砼砌块，合格的用毛刷修整棱角，并安排固定人员对砼砌块进行洒水、覆盖养生。