一种全电动批混橇的制作方法

本实用新型涉及批混橇结构设计的技术领域，特别是一种全电动批混橇。

背景技术：

批混橇是油田固井水泥浆在注入油井前的用于泥浆混合的设备，其特点是可以连续地、大批量地混配出高质量的水泥浆，以满足油田固井需要。

现有批混橇设备的动力都是采用柴油发动机加分动箱以驱动液压泵的方式，这种动力方式存在以下几点不足：1、柴油发动机和分动箱大多需要进口，购置和维护成本高，而且组合驱动方式非常复杂；2、柴油发动机不能满足防爆要求；3、柴油发动机运行噪音大、环境污染大；4、液压控制存在控制精度低，滞后严重的缺点；5、在低温环境下，液压系统存在使用限制，无法满足低温环境的使用要求；6、传统的批混橇设备还存在自动化程度低，控制和调试困难的缺点。为解决上述问题，本实用新型提出了一种全电动驱动的批混橇，不仅完全替代了柴油发动机、分动箱和液压系统组合驱动的方式，还对批混橇的自动化程度进行大幅度的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全电动驱动、自动化程度高、控制精度高、工作效率高的批混橇。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全电动批混橇，它包括橇座壳体、VFD室、混合罐、管路室和清水罐，橇座壳体内从左到右依次间隔设置VFD室、混合罐、管路室和清水罐；所述的VFD室正面的中部位置设有VFD门，VFD室内部配置有电源开关柜和变频控制器，电源开关柜与变频控制器连接；混合罐的内部从上到下设有搅拌容器和清水泵，清水泵与搅拌容器 的出口连接，清水泵由清水电机驱动，清水电机与变频控制器连接；管路室的上表面上设置有高能混合器，内部设有用于连接的多条管道，管路室的正面还设有控制台，高能混合器通过管道与搅拌容器的进口连接；清水罐从上到下设有进水容器和循环泵，进水容器的出口与循环泵连接，循环泵通过管道与高能混合器连接，循环泵由循环电机驱动，循环电机与变频控制器连接。

进一步地，所述的搅拌容器的中央位置设置有用于搅拌混合的搅拌器，搅拌器由搅拌电机驱动，搅拌电机与变频控制器连接。

进一步地，所述的控制台包括有触摸屏、PLC系统和继电器，控制台与变频控制器连接的同时也与电源开关柜连接。

进一步地，所述的高能混合器的出口管路上设置有用于测量泥浆密度的质量流量计。

进一步地，所述的搅拌容器和进水容器的上表面上均设置有用于测量罐中液位的液位计。

进一步地，所述的管道上设置有用于测试液流流量的液流流量计。

进一步地，所述的VFD室内还配置有空调系统、照明系统和温湿度监控系统。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种全电动批混橇解决了传统的批混橇依靠柴油发动机作为动力时的各种弊端，实现了全方位电驱动。

2、本实用新型所述的一种全电动批混橇利用变频控制器对整个系统、电机等进行精确控制，提高了控制精度，同时提高了工作效率。

3、本实用新型所述的一种全电动批混橇上设置有多个电子感应元件，如液位计、液流流量计、质量流量计等，因而功能比较多，同时利用控制台、变频控制器等实现了对泥浆混合过程的自动化控制，因而自动化程度高，调试和控制方便。

4、本实用新型所述的一种全电动批混橇能够适用在低温环境中，全电动的特点使得本批混橇不再受到环境温度的限制，同时本实用新型的整体制造成本低，适合大批量普及使用，实用性强。

附图说明

图1 为本实用新型的主视示意图；

图2 为本实用新型去除网架22后的俯视示意图；

图中：1- VFD室，2-VFD门，3-搅拌器，4-搅拌电机，5-液位计，6-液流流量计，7-高能混合器，8-控制台，9-清水罐，10-橇座壳体，11-清水电机，12-质量流量计，13-管路室，14-循环泵，15-混合罐，16-清水泵，17-循环电机，18-搅拌容器，19-管道，20-进水容器，21-变频控制器，22-网架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种全电动批混橇，它包括橇座壳体10、VFD室1、混合罐15、管路室13和清水罐9，橇座壳体10内从左到右依次间隔设置VFD室1、混合罐15、管路室13和清水罐9；所述的VFD室1正面的中部位置设有VFD门2，VFD室1内部配置有电源开关柜和变频控制器21，电源开关柜与变频控制器21连接；混合罐15的内部从上到下设有搅拌容器18和清水泵16，清水泵16与搅拌容器18 的出口连接，清水泵16由清水电机11驱动，清水电机11与变频控制器21连接；管路室13的上表面上设置有高能混合器7，内部设有用于连接的多条管道19，管路室13的正面还设有控制台8，高能混合器7通过管道19与搅拌容器18的进口连接；清水罐9从上到下设有进水容器20和循环泵14，进水容器20的出口与循环泵14连接，循环泵14通过管道19与高能混合器7连接，循环泵14由循环电机17驱动，循环电机17与变频控制器21连接。

更进一步地，搅拌容器18的中央位置设置有用于搅拌混合的搅拌器3，搅拌器3由搅拌电机4驱动，搅拌电机4与变频控制器21连接；控制台8包括有触摸屏、PLC系统和继电器，控制台8与变频控制器21连接的同时也与电源开关柜连接；高能混合器7的出口管路上设置有用于测量泥浆密度的质量流量计12；搅拌容器18和进水容器20的上表面上均设置有用于测量罐中液位的液位计5；管道19上设置有用于测试液流流量的液流流量计6；VFD室1内还配置有空调系统、照明系统和温湿度监控系统。

本实用新型的安装过程和工作过程如下：将本实用新型的各个部件按照图1和图2所示的连接关系进行安装，将搅拌容器18的出口与泥浆接收装置相连，将进水容器20的进口与自来水出水管连接。启动VFD室1内的电源开关柜，调节变频控制器21以安全的速率和电压启动搅拌电机4、清水电机11、循环电机17和控制台8，批混橇开始工作；自来水进入到进水容器20内，循环电机17驱动循环泵14将自来水送入高能混合器7内；高能混合器7的一个进料口源源不断地装入有泥浆粉料，自来水与泥浆粉料初步接触形成初始泥浆，初始泥浆经管道19进入到搅拌容器18内，搅拌容器18内也进料有泥浆粉料，经过搅拌容器18内的搅拌器3的高速旋转搅拌作用，初始泥浆充分混合，形成成熟泥浆；清水电机11带动清水泵16将搅拌容器18内的成熟泥浆泵送到泥浆接收装置内，泥浆的混合过程完成。

上述过程中，通过变频控制器21和控制台8实现对搅拌电机4、清水电机11、循环电机17的控制，从而有效控制泥浆混合效率；通过设置搅拌电机4、清水电机11、循环电机17完全替代了柴油机，实现了全方位的电驱动，避免了使用柴油机带来的各种弊端，如：成本高、噪音污染大、控制困难等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。