钢模板连接结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工领域，特别涉及用于混凝土浇筑成型的钢模板。

背景技术：

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，具有多次使用、混凝土浇筑成型美观等优点。

现有技术中运用钢模板制造建筑体，先用钢模板拼装成所需的建筑体的形状，在围合形成的空间体内部浇筑混凝土，浇筑好后的建筑体需冷却凝固，再卸去钢模板。由于建筑体的形状多样，一个建筑体的组合钢模板由多个钢模板单体拼接而成，通常钢模板单体之间连接采用连接件，诸如U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、模板拉杆和扣件等,其中，在墙体的组合钢模板中，平行的两块钢模板之间采用模板拉杆连接。

但是现有的模板拉杆，通常包括杆体以及连接在杆体两端的螺母，这种模板拉杆在操作过程中，由杆体穿过两块钢模板后，于钢模板的外侧需要将两个螺母拧紧，拧紧螺母的操作过程比较费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢模板连接结构，具有操作过程快捷、省时的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢模板连接结构，包括用于连接相对设置的两块钢模板的杆体，杆体的一端设有限位机构，杆体的另一端设有凸轮机构，所述凸轮机构用于转动以缩短凸轮机构与限位机构之间的距离。

采用上述技术方案，杆体穿过并连接两块钢模板，一端由限位机构与钢模板接触，另一端由凸轮机构接触钢模板，该状态下钢模板并未拉紧，此时操作凸轮机构，依靠凸轮机构转动时沿着杆体方向的有效半径的改变，缩短凸轮机构与限位机构之间的距离，起到拉紧两块钢模板的作用，仅需转动凸轮机构拉紧，操作过程较快捷，节约时间，提高工作效率。

进一步，所述凸轮机构包括凸轮体，凸轮体转动连接在杆体的端部。

进一步，所述凸轮体上连接有操作手柄。

采用上述技术方案，通过操作手柄驱动凸轮体转动，由此改变凸轮体与限位机构之间的距离，不需要借助工具，操作便捷。

进一步，所述凸轮机构还包括套设于杆体的垫片。

采用上述技术方案，垫片具有增加凸轮机构与钢模板的接触面面积的作用，减少钢模板表面的磨损。

进一步，所述限位机构包括螺母，所述螺母与杆体螺纹连接。

采用上述技术方案，螺母螺纹连接在杆体上，因为不需要拧紧，所以不需要借助工具操作，选入也较为快捷，同时螺纹配合结构，螺母能够沿杆体轴向限位。

进一步，所述限位机构包括限位杆，限位杆的中部与杆体的端部旋转连接。

采用上述技术方案，先将限位杆旋转至其轴向与杆体轴向平行，使之穿过钢模板上的通孔，而后将限位杆旋转至与杆体轴向垂直，限位杆能够架在通孔外围部分，起到纤维作用，操作快捷。

进一步，所述限位机构包括母板和公板，母板和公板均设有贯穿的卡孔，母板设有供公板插入的插槽，公板插接于插槽内时，母板和公板的卡孔贯通，插槽内还设有用于向公板输出向外的弹性斥力的弹性件，所述杆体沿轴向具有多个限位凸缘。

采用上述技术方案，将公板插入模板的插槽内，两个卡孔贯通以供杆体穿过，杆体上具有限位凸缘，当释放将公板压入插槽内的作用力，在弹性件的作用下，两个卡孔形成的通孔收缩，卡孔的边缘与杆体的限位凸缘卡接，实现限位，操作便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将杆体穿过钢模板，通过限位机构作初步限位后，操作凸轮机构，以缩短限位机构与凸轮机构之间的距离，实现拉紧，相较于现有技术中拧紧螺母的方式，不需要借助工具，操作快捷。

附图说明

图1是钢模板系统结构正面示意图；

图2是钢模板系统结构背面示意图；

图3是杆体与钢模板连接结构示意图；

图4是螺母与杆体连接结构示意图；

图5是限位杆卡住钢模板示意图；

图6是限位杆脱离钢模板示意图；

图7是卡块卡住限位凸缘示意图；

图8是卡块松开限位凸缘示意图。

图中，1、钢模板；2、杆体； 3、凸轮机构；4、限位机构 5、凸轮体；6、操作手柄；7、短轴；8、垫片；9、螺母；10、螺纹；11、限位杆；12、母板；13、公板；14、限位凸缘；15、弹簧；16、卡簧；17、凹槽；18、卡孔壁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

第一种实施方式

如图1、2所示，本实用新型第一种实施方式的钢模板连接结构示意图,包括拼接组合成所需的建筑体形状的钢模板1，用于连接相对设置的两块钢模板1的杆体2。杆体2的一端设有限位机构4，杆体2的另一端设有凸轮机构3，所述凸轮机构3用于转动以缩短凸轮机构3与限位机构4之间的距离。

如图3所示，钢模板1通过杆体2连接在一起，杆体2呈圆柱型。

如图4所示，凸轮机构3包括凸轮体5，凸轮体5内侧夹装着呈方体型的杆体2的一端，在杆体2与凸轮体5配合处穿插有短轴7，短轴7两端设有卡簧16，卡簧16卡主短轴7两端固定在杆体2上，凸轮体5可绕短轴7转动。垫片8中心穿过杆体2装置在钢模板1表面与凸轮体5外表面之间，减少凸轮体5与钢模板1的受力，凸轮体5一侧连接有操作手柄6。

限位机构4包括螺母9，螺母9与杆体2一端的螺纹10连接在一起，螺母9与钢模板1之间设有垫片8.

控制操作手柄6往内侧按压，凸轮机构3转动以缩短凸轮机构3与限位机构4之间的距离，两块钢模板1被拉紧固定住。

松动取下杆体2上的螺母9，控制操作手柄6往外拉，整个杆体2将被拉出钢模板1之外，由杆体2连接的两块钢模板1则松散开来。

第二种实施方式

与第一种实施方式对比，仅有限位机构4发生改变。

如图5所示，限位机构4包括限位杆11，限位杆11与杆体2通过短轴7铰接在一起。

如图6，限位杆11绕短轴7转动 ，限位杆11有长轴与短轴，当长轴与钢模板1平行时，限位机构4处于卡在钢模板1上控制操作手柄6往内侧按压，凸轮机构3用于转动以缩短凸轮机构3与限位机构4之间的距离，两块钢模板1被拉紧固定住。

限位杆11转动至窄面时，限位杆11可通过杆体2在钢模板1的孔，控制操作手柄6往外拉，整个杆体2将被拉出钢模板1之外，被杆体2连接的两块钢模板1则松散开来。

第三种实施方式

第一种实施方式对比，仅有限位机构4发生改变。

如图7所示，限位机构4是一种卡块组合，限位机构4包括母板12，母板成U型状，模板内侧设有插槽17，公板13可在插槽17申缩滑动，在凹槽17内公板13一端与母板12一端连接有弹簧15。杆体2可穿过母板12与公板13卡孔处。与限位机构4配合的杆体2一端上设有限位凸缘14，当公板13处于被弹性件15弹出状态时，公板13上的卡孔壁18卡在杆体2上的限位凸缘14上。控制操作手柄6往内侧按压，凸轮机构3用于转动以缩短凸轮机构3与限位机构4之间的距离，两块钢模板1被拉紧固定住。

如图8所示，把公板13往弹性件15一端推进去，凸缘14脱离公板13，控制操作手柄6往外拉，整个杆体2将被拉出钢模板1之外，被杆体2连接的两块钢模板1则松散开来。