混凝土搅拌楼的分料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌楼，更具体地说它涉及一种混凝土搅拌楼的分料装置。

背景技术：

目前，公告号为CN204382497U的中国专利公开了一种旋转分料装置包括：料斗、支撑平台、用于为分隔储料仓顶板上的固定接料斗供料的旋转卸料槽、以及传动装置，所述料斗安装在所述支撑平台上，且与所述旋转卸料槽间隙配合，所述传动装置与所述旋转卸料槽驱动连接，所述旋转分料装置还包括封闭房，所述封闭房罩设在所述旋转卸料槽及所述固定接料斗外，且与所述分隔储料仓顶板形成封闭空间。

现有技术中类似于上述的分料装置，其通过传动装置驱动旋转卸料槽转动，从而达到分料的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌楼的分料装置，在于不同于现有技术，也能够实现分料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌楼的分料装置，包括接料斗，所述接料斗的下侧套设有分料斗，所述分料斗上侧的开口宽于接料斗下侧的开口；所述分料斗的下侧两端分别设置有向内倾斜的第一导向面和第二导向面，还包括驱动所述分料斗于接料斗上滑移的驱动机构，使得分料斗的第一导向面或第二导向面置于接料斗的下方。

通过采用上述技术方案，分料斗套设在接料斗的下侧，且分料斗上侧的开口宽于接料斗下侧的开口，使得分料斗能够在接料斗通过驱动机构在接料斗的下侧进行滑移；而分料斗的下侧设置有向内倾斜的第一导向面和第二导向面，当第一导向面置于接料斗的下方，接料斗内的物料沿第一导向面向外滑出，形成第一种出料方式；而当第二导向面置于接料斗的下方，接料斗内的物料沿第二导向面向外滑出，形成第二种出料方式。

本实用新型进一步设置为：所述分料斗的上侧沿滑移方向设置有凸沿，所述接料斗的上设置有供凸沿滑移的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸沿在凹槽内滑移，凹槽对凸沿进行两侧的限位，使得分料斗稳定地沿凹槽滑移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置于接料斗外壁的齿轮、设置于分料斗内壁与所述齿轮啮合的齿条和连接于所述齿轮的电机。

通过采用上述技术方案，电机正、反转动带动齿轮正、反转动，从而驱动齿条和分料斗在接料斗上左右滑移。

本实用新型进一步设置为：所述分料斗滑移方向两侧的内壁上设置有制动电机转动的行程开关。

通过采用上述技术方案，分料斗滑移方向两侧的内壁设置有行程开关，当分料斗进行滑移，且分料斗内壁与接料斗的外壁抵触，行程开关就会被按下，从而对电机进行制动，使得电机停止转动。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗的两侧设置有遮挡的分料斗上侧开口的盖板，所述盖板的一端与接料斗上下滑移连接，所述盖板的另一端与分料斗的侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，盖板对分料斗的上侧进行遮盖，使得外部杂质不易直接从分料斗的上侧直接进入到分料斗中；而由于盖板与接料斗上下滑移连接，与分料斗的铰接；使得分料斗滑移时，盖板也会在接料斗上进行上下的滑移，使得盖板覆盖开口的面积能够随分料斗的滑移而进行自动的调节。

本实用新型进一步设置为：所述盖板内壁的两侧面向接料斗一侧设置有密封布。

通过采用上述技术方案，密封布能够在盖板滑移时，对盖板与分料斗两侧的空隙进行密封，进一步提高遮蔽性能。

本实用新型进一步设置为：所述分料斗的上侧设置有限制盖板向外转动的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块通过与盖板的下侧抵触，能对盖板进行限位，防止盖板在接料斗上滑移时，向外侧翻转。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的上侧设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，将盖板与接料斗之间的滑动摩擦，转化为滚动摩擦，从而使得盖板在接料斗上滑移更加流畅，磨损更小。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向面和第二导向面均设置有凸出的弧形弹片。

通过采用上述技术方案，当弧形弹片上物料较多时，由于物料的重力，弧形弹片被压至形变；而当弧形弹片上物料减少，弧形板释放弹性势能，发生形变，从而驱动述第一导向面和第二导向面上的物料进行移动，使得分料斗内的物料不易滞留在第一导向面和第二导向面上。

综上所述，本实用新型分料斗下侧的两端分别设置有第一导向面和第二导向面，通过在接料斗下驱动分料斗滑移，使得第一导向面或第二导向面移动至分料斗的下侧，从而完成分料的分料。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例的正视示意图；

图3是本实施例的爆炸示意图。

附图标记说明：1、接料斗；2、分料斗；3、第一导向面；4、第二导向面；5、凸沿；6、凹槽；7、齿轮；8、电机；9、齿条；10、行程开关；11、盖板；12、密封布；13、限位块；14、弧形弹片；15、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种混凝土搅拌楼的分料装置，如图1所示，包括接料斗1、分料斗2和盖板11，分料斗2套设于接料斗1下侧，且分料斗2的上侧开口宽于接料斗1下侧的开口，使得分料斗2能够在接料斗1的下侧左右滑移。

如图1所示，盖板11设置于分料斗2的两侧，其中盖板11的一端与分料斗2上侧的一端铰接，盖板11的另一端上设置有滚轮15，当分料斗2左右运动时，盖板11在分料斗2的一端进行转动，盖板11远离分料斗2的一端通过滚轮15在接料斗1的侧壁上滚动。且盖板11的两侧设置有密封布12，通过密封布12和盖板11，对分料斗2的上侧进行遮蔽，使得外部的灰尘不会进入到接料斗1中。

如图3所示，接料斗1包括有凹槽6、电机8和齿轮7；凹槽6水平设置于接料斗1的外壁上；电机8设置于凹槽6的下侧，与接料斗1的外壁固定连接；齿轮7的数目有两个，两个分别设置于接料斗1外壁的两侧；且两个齿轮7之间设置有转轴，使得两个齿轮7能够同步转动；其中一个齿轮7设置于电机8的一侧，与电机8啮合连接，当电机8启动时，驱动齿轮7转动。

如图3所示，分料斗2包括有第一导向面3、第二导向面4、齿条9、凸沿5、限位块13和弧形弹片14；第一导向面3和第二导向面4分别设置于接料斗1的下侧两端，且第一导向面3和第二导向面4均相分料斗2内侧倾斜；齿条9设置于接料斗1的内壁上侧，结合图2，齿条9与接料斗1上的齿轮7相啮合，使得齿轮7转动时，能够带动分料斗2在接料斗1上滑移；凸沿5设置于分料斗2上侧的开口处，凸沿5向内延伸一段距离能够插接在凹槽6中，使得分料斗2能够更加稳定的在接料斗1上滑移；限位块13设置于分料斗2上端的两侧，当分料斗2左右滑移，盖板11进行翻转；限位块13能够盖板11的外侧壁相抵触，限制盖板11的转动距离；且限位块13面向盖板11的一侧上设置有行程开关10，当盖板11转动，抵压在行程开关10上，行程开关10会制动电机8。结合图2，弧形弹片14设置于第一导向面3和第二导向面4上，弧形弹片14向外凸出且具有一定弹性，使得物料不易在弧形弹片14上滞留。

分料装置状态转变过程，如图2所示，电机8启动进行正转，齿轮7正转，带动齿条9和分料斗2向左侧移动，此时左侧的盖板11在接料斗1的侧壁上向下滑移，而右侧的盖板11会在接料斗1的侧壁上向上滑移；直至右侧盖板11的外侧壁与行程开关10抵触，使得电机8停止转动；此时第二导向面4移动至接料斗1的下侧，接料斗1内的物料会沿第二接料斗1在接料斗1的左侧移出；而当电机8反转，分料斗2会向右移动，此时右侧的盖板11在接料斗1的侧壁上向下滑移，而左侧的盖板11会在接料斗1的侧壁上向上滑移；直至左侧盖板11的外侧壁与行程开关10抵触，使得电机8停止转动；此时第一导向面3移动至接料斗1的下侧，接料斗1内的物料会沿第二接料斗1在接料斗1的右侧移出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。