一种新型铝合金模板压槽加滴水型材的制作方法

本实用新型属于建筑领域，涉及一种建筑用金属型材，具体涉及一种新型铝合金模板压槽加滴水型材。

背景技术：

目前，国内的建筑模板的原材主要有以下几种：（1）最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常低；（2）钢模板，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高；（3）塑料模板，不怕水，成本低，耐用，但是强度不够。

铝合金模板系统是一种新型的模板系统，与其他模板系统相比，铝合金模板系统具有如下特性：（1）稳定性好，不易生锈，强度高，承载力高，使用寿命可观；（2）铝合金型材密度小，施工方便、效率高；（3）重复使用次数多，平均使用成本低；（4）拆模后混凝土表面效果好。

现有的建筑楼面转角都是内置钢筋并由混凝土砌注而成，楼面装饰、装修难度大，装修效果不理想, 建筑施工铝模板加固件的稳固性不好，因此，在在工地施工中容易掉落。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型铝合金模板压槽加滴水型材。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型铝合金模板压槽加滴水型材，压槽加滴水型材的截面为下框型结构，其中有一个直角形结构，压槽加滴水型材由底边、滴水台、斜侧边和直侧边一体成型，所述底边的外侧设置有滴水台，所述底边的一端设置有斜侧边，所述底边的另一端设置有直侧边。

优选的，所述滴水台呈梯形，且梯形宽底面与底边连接，滴水台与压槽加滴水型材正截面垂直。

优选的，所述底边外端面与滴水台组成光滑面，所述斜侧边的厚度比底边的厚度大，且所述斜侧边的厚度为压槽的安装高度尺寸。

优选的，斜侧边和直侧边在开口处均设置斜边倒角。

本实用新型解决了建筑施工铝模板加固件的稳固性不好，容易掉落的问题，采用截面是下框型结构的型材，该结构是压槽与滴水的结合体，能满足客户对压槽和滴水的要求，且此型材的设计减少了滴水型材与压槽型材的二次加工连接，增加稳固性，避免在施工中掉落，且结构简单加工方便，降低成本。

滴水台为梯形结构，有助于施工过程中模板的拆卸，使用更加方便、快捷，直侧边与底边面成90度角，保证成型效果，斜侧边较底边尺寸厚，是压槽的安装高度尺寸，有助于模板的装拆。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体示意图；

图2是本实用新型实施例1的截面结构示意图。

附图标记：1、铝型材 2、斜侧边 3、底边 4、滴水台 5、直侧边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

如图1-2所示，一种新型铝合金模板压槽加滴水型材，包括铝型材1，铝型材1的截面为直角光滑面，压槽加滴水型材的截面为下框型结构，其中有一个直角形结构，压槽加滴水型材由底边3、滴水台4、斜侧边2和直侧边5一体成型，所述底边3的外侧设置有滴水台4，所述底边3的一端设置有斜侧边2，斜侧边2和直侧边5在开口处均设置斜边倒角，所述底边3的另一端设置有直侧边5。

所述滴水台4呈梯形，且梯形宽底面与底边3连接，滴水台4与压槽加滴水型材正截面垂直。

所述底边3外端面与滴水台4组成光滑面，所述斜侧边2的厚度比底边3的厚度大，且所述斜侧边2的厚度为压槽的安装高度尺寸。

安装时，该型材使用小螺栓连接，侧边与压槽加滴水型材底面外侧面焊接的方式。此型材的设计减少了滴水型材与压槽型材的二次加工连接，增加稳固性，避免在施工中掉落，且结构简单加工方便，降低成本。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。