一种玻片打孔操作台的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产工艺技术领域，具体涉及一种玻片打孔操作台。

背景技术：

玻璃的生产工艺主要包括玻璃原片的制备以及玻璃的深加工处理。玻璃原片的制备通常是将制备原材料熔融后成型形成玻璃原片，玻璃的深加工处理通常是指通过喷涂、镀膜等技术将普通的玻璃原片生产成功能型玻璃。

玻璃深加工之前必须对玻璃原片进行预处理工序和清洁干燥工序。所述预处理工序根据订单的要求，将大片玻璃由切割机改切成要求的形状尺寸，并根据用途分别进行磨边、钻孔等工序处理后，送至深加工半成品库备用。

在打孔的过程中，易产生高温，高温不仅会影响到钻头的时候寿命，而且使得玻片的钻孔处因产生高温发烫，热量不能及时扩散，不仅会可能烫伤操作者，而且会影响到玻片钻孔处的玻璃性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻片打孔操作台，解决现有玻片打孔过程中产生的高温不能及时扩散问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种玻片打孔操作台，包括支撑台，支撑台的底部设置有支脚，所述支撑台的上端面设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括与凹槽配合的底板，所述底板上设置有若干支撑体，还包括与凹槽连通的进水管和排水管，所述凹槽内注入有冷却水，所述冷却水的深度低于支撑体的顶端。

本实用新型所述支撑台具体是指用于放置玻片，实现玻片打孔的平台，所述支脚用于支撑平台，所述凹槽一方面用于储存冷却水，另一方面对玻片起到限位作用，避免玻片在打孔过程中发生移动，所述凹槽的尺寸与玻片的尺寸一致，所述凹槽与底板配合具体是指底板的尺寸与凹槽尺寸一致，能够卡紧在凹槽内，所述支撑体用于支撑玻片，避免玻片直接与冷却水接触，所述冷却水用于冷却钻头和吸收钻孔时产生的热量，冷却水具有较大的比热容，能够快速吸收钻孔时产生的热量，所述支撑体的顶端低于凹槽的顶端。

本实用新型的工作原理：将玻片放置在支撑体上，凹槽对玻片起到限位作用，避免玻片在打孔时移动，在打孔过程中，钻头穿过玻片后与冷却水接触，钻头得到快速冷却，有利于保护钻头，同时，钻头与玻片摩擦产生的热量被冷却水及时吸收，是的玻片钻孔处的温度降下来。

本实用新型通过设置用于支撑玻片的支撑机构，同时在凹槽内设置冷却水，不仅能够避免玻片与冷却水直接接触，而且冷却水能够冷却钻头和吸收钻孔时产生的热量，迅速降温，不仅保护了钻头，而且能够避免玻片的钻孔处产生高温，如此，本实用新型解决了现有玻片打孔过程中产生的高温不能及时扩散问题。

进一步地，支撑机构采用塑胶制成。

塑胶为现有技术，具有一定的缓冲作用，在打孔过程中起到减震的作用。

进一步地，支撑体的外壁设置有环形凹槽。

环形凹槽的设置能够增加支撑体的减震效果。

进一步地，排水管设置在凹槽的底部。

进一步地，凹槽的内壁设置有第一凹槽。

第一凹槽的大小已手能放进为宜，第一凹槽的设置便于玻片的放入与取出。

进一步地，凹槽的2个对称侧壁上设置有卡槽，2个对称侧壁上的卡槽一一对应，还包括与卡槽配合的挡板。

通过调节挡板在不同的卡槽内，对凹槽的内部空间进行调整，以便凹槽用于卡设不同尺寸的玻片。

进一步地，支脚为可伸缩式结构。

可伸缩式结构能够对操作台的高度进行调节，提高适用范围。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设置用于支撑玻片的支撑机构，同时在凹槽内设置冷却水，不仅能够避免玻片与冷却水直接接触，而且冷却水能够冷却钻头和吸收钻孔时产生的热量，迅速降温，不仅保护了钻头，而且能够避免玻片的钻孔处产生高温，如此，本实用新型解决了现有玻片打孔过程中产生的高温不能及时扩散问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是操作台的结构示意图一；

图2是操作台的结构示意图二；

图3是支撑机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑台，2-支脚，3-凹槽，4-底板，5-支撑体，6-第一凹槽，7-卡槽，8-挡板，9-进水管，10-排水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示，一种玻片打孔操作台，包括支撑台1，支撑台1的底部设置有支脚2，所述支撑台1的上端面设置有凹槽3，所述凹槽3的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括与凹槽3配合的底板4，所述底板4上设置有若干支撑体5，所述底板4和支撑体5为一体成型，还包括与凹槽3连通的进水管9和排水管10，所述凹槽3内注入有冷却水，所述冷却水的深度低于支撑体5的顶端；述排水管10设置在凹槽3的底部。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述支撑机构采用塑胶制成；所述支撑体5的外壁设置有环形凹槽。

实施例3：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述凹槽3的内壁设置有第一凹槽6；所述凹槽3的2个对称侧壁上设置有卡槽7，2个对称侧壁上的卡槽7一一对应，还包括与卡槽7配合的挡板8；所述支脚2为可伸缩式结构。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。