一种自动化玻片打孔系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产工艺技术领域，具体涉及一种自动化玻片打孔系统。

背景技术：

玻璃的生产工艺主要包括玻璃原片的制备以及玻璃的深加工处理。玻璃原片的制备通常是将制备原材料熔融后成型形成玻璃原片，玻璃的深加工处理通常是指通过喷涂、镀膜等技术将普通的玻璃原片生产成功能型玻璃。

玻璃深加工之前必须对玻璃原片进行预处理工序和清洁干燥工序。所述预处理工序根据订单的要求，将大片玻璃由切割机改切成要求的形状尺寸，并根据用途分别进行磨边、钻孔等工序处理后，送至深加工半成品库备用。

在现有技术中，需要人工将玻片放置在打孔台上，然后再进行打孔操作，这样导致工作效率低，且浪费大量人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化玻片打孔系统，解决现有打孔操作效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自动化玻片打孔系统，包括操作台，操作台的一侧设置有自动打孔机，所述操作台的两端分别配合设置有输入传送机构和输出传送机构，所述操作台上设置有第一红外传感器，还包括用于将玻片由输入传送机构推送至操作台的第一驱动机构、用于将玻片由操作台移动至输出传送机构的第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一气缸，第一气缸通过滑块设置在滑轨内，第一气缸的输出端垂直连接有推板，所述滑块在第一电机的驱动下在滑轨内移动，所述第二驱动机构包括第二气缸，第二气缸的输出端设置有真空吸盘，所述第一红外传感器、第一电机、第一气缸和第二气缸与控制器通信连接。

现有的玻璃打孔操作，是将玻片通过人工放置在操作台上，然后通过自动打孔机进行打孔操作，不仅效率低而且浪费劳动力。

本实用新型所述操作台是用于放置玻片的装置，所述自动打孔机为现有技术，采用市售自动打孔机，所述第一红外传感器为现有技术，用于感应玻片的位置，所述推板为条形板，用于将玻片推送至操作台，所述第一电机驱动滑块在滑轨内移动为现有技术，所述真空吸盘为现有技术，采用市售吸盘，所述控制器为现有技术，具体是指工控机或是PLC，通过控制器接收到红外信号来控制电机为现有技术，本实用新型的发明点在于将现有的控制技术应用于玻片的打孔系统。

本实用新型的工作原理：当玻片被输入传送机构输送至于操作台连接处时，由控制器驱动第一电机驱动滑块在向着操作台方向滑轨内移动，同时控制器控制第一气缸向下收缩使推板与玻片的侧壁接触，在滑块的移动下，推板将玻片推送至操作台，直到玻片接触到第一红外传感器，由控制器控制第一电机反转，使滑块回到起始位置，同时通过控制器控制第一气缸向上伸长，所述控制器与自动打孔机的开关通信连接，当滑块回到起始位置后，控制器控制开启动打孔机的开关进行打孔操作，当打孔结束后，控制器控制自动打孔机的开关关闭，同时控制器控制第二气缸伸长，通过真空吸盘将玻片吸附离开操作台，然后控制器控制第二气缸收缩回位，真空吸盘关闭在，在重力作用下玻片被放置在输出传送机构上被输送至下一道工序。

本实用新型所述的打孔系统能够实现将玻片自动输送至操作台，在操作台上打孔后自动被带出操作台，整个过程通过设备和现有控制技术实现，无需人工操作，如此，本实用新型解决了现有打孔操作效率低的问题。

进一步地，操作台上设置有转轴，转轴的一端设置有与第一红外传感器配合的第一挡板，转轴的另一端滑动设置有第二挡板，第二挡板上设置有第二红外传感器，所述转轴与第二电机连接，所述第二电机、第二红外传感器与控制器通信连接。

所述第二电机优选步进电机，所述转轴在第二电机的控制下能够实现绕自身轴向转动90度，即能够实现第一挡板和第二挡板的水平放置或垂直放置，所述第一挡板用于对操作台上的玻片起到限位作用，避免玻片被过度推出操作台，所述第一挡板和第二挡板的配合能够对玻片的位置进行修正，使玻片能够平整放置在操作台上。

具体地，所述第二挡板的端部设置有通孔，通过通孔套设在转轴上，使第二挡板在外力的作用下能够在转轴上滑动，当玻片繁殖在操作台上后，由控制器控制第二电机驱动转轴转动90度，使第一挡板和第二挡板的水平放置，然后通过推板推动第二挡板，使第二挡板逐渐靠拢玻片，直到第二挡板上的第二红外传感器向控制器发出信号，控制器控制第一电机反转，使滑块回到初始位置。

进一步地，第二气缸设置在输出传送机构上方的固定架上。

进一步地，第一气缸和第二气缸为液压气缸。

进一步地，输入传送机构和输出传送机构为皮带传送。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型所述的打孔系统能够实现将玻片自动输送至操作台，在操作台上打孔后自动被带出操作台，整个过程通过设备和现有控制技术实现，无需人工操作，如此，本实用新型解决了现有打孔操作效率低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是玻片打孔系统的结构示意图；

图2是本实用新型的原理框图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-操作台，2-输入传送机构，3-输出传送机构，4-自动打孔机，5-第二气缸，6-真空吸盘，7-滑轨，8-第一气缸，9-推板，10-转轴，11-第二挡板，12-第一挡板，13-第一红外传感器，14-玻片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种自动化玻片打孔系统，包括操作台1，操作台1的一侧设置有自动打孔机4，所述操作台1的两端分别配合设置有输入传送机构2和输出传送机构3，所述操作台1上设置有第一红外传感器13，还包括用于将玻片14由输入传送机构2推送至操作台1的第一驱动机构、用于将玻片14由操作台1移动至输出传送机构3的第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一气缸8，第一气缸8通过滑块设置在滑轨7内，第一气缸8的输出端垂直连接有推板9，所述滑块在第一电机的驱动下在滑轨7内移动，所述第二驱动机构包括第二气缸5，第二气缸5的输出端设置有真空吸盘6，所述第一红外传感器13、第一电机、第一气缸8和第二气缸5与控制器通信连接；所述第一气缸8和第二气缸5为液压气缸；所述输入传送机构2和输出传送机构3为皮带传送。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述操作台1上设置有转轴10，转轴10的一端设置有与第一红外传感器13配合的第一挡板12，转轴10的另一端滑动设置有第二挡板11，第二挡板11上设置有第二红外传感器，所述转轴10与第二电机连接，所述第二电机、第二红外传感器与控制器通信连接；所述第二气缸5设置在输出传送机构3上方的固定架上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。