装配式建筑的外墙挂板结构的制作方法

本实用新型涉及装配式结构体系的建筑施工技术领域，具体来说涉及一种装配式建筑的外墙挂板结构。

背景技术：

工业化建筑模式已成为建筑业发展的必然趋势。在传统装配式结构体系的建筑中，外墙挂板通常采用PC预制混凝土墙板或者“三明治”结构保温一体化墙板；其中，前者本身不具有保温及装饰效果，故安装完成后需再进行保温和外表面装饰的施工，存在工序繁杂，影响工程进度，且墙板本身较重，结构自重荷载大，造成现场安装不便等技术问题；后者虽然解决了墙体结构在保温方面的一体化施工，但由于其本身是经由将保温层夹设于两层墙板之间而形成的墙体结构，故其本身自重大的问题并没有得到实质的解决，且墙体厚度大，更存在占用建筑面积及内部空间等技术问题。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种装配式建筑的外墙挂板结构，通过将外挂墙板成形为由室外侧朝向室内侧依序由真石漆装饰层、硅酸钙板、通气隔离层、高密度岩棉板、保温层、铝箔隔潮层以及纸面石膏板层叠连接的墙板结构，实现了结构保温装饰一体化整体装配，减少了现场湿作业和施工工序，符合绿色建造的理念要求，同时采用轻钢龙骨结构，满足侧向抗风压要求的同事，降低了结构自重荷载，方便现场施工安装。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种装配式建筑的外墙挂板结构，包括：依序层叠连接的真石漆装饰层、硅酸钙板、通气隔离层、高密度岩棉板、保温层、铝箔隔潮层及纸面石膏板；其中，所述保温层包括保温板材以及用以组固所述保温板材的轻钢龙骨。

本实用新型装配式建筑的外墙挂板结构的进一步改进在于，所述通气隔离层包括转接件及通气空间，所述转接件间隔地设于所述硅酸钙板及高密度岩棉板之间并连接所述硅酸钙板及高密度岩棉板，所述通气空间通过所述转接件的厚度与所述硅酸钙板及高密度岩棉板的表面共同界定形成。

本实用新型装配式建筑的外墙挂板结构的进一步改进在于，所述转接件包括螺栓及板件，所述板件夹设于所述硅酸钙板与高密度岩棉板之间，所述转接件通过所述螺栓穿置所述板件后与所述高密度岩棉板锁结连接。

本实用新型装配式建筑的外墙挂板结构的进一步改进在于，所述转接件包括板件，所述通气空间通过所述板件的厚度与所述硅酸钙板及高密度岩棉板的表面共同界定形成；所述硅酸钙板与所述板件通过胶结连接。

本实用新型装配式建筑的外墙挂板结构的进一步改进在于，所述轻钢龙骨包括竖向设置的主龙骨及横向设置的次龙骨，所述主龙骨与次龙骨连接构成多个安装框口，所述保温板材组固于所述安装框口内。

本实用新型装配式建筑的外墙挂板结构的进一步改进在于，所述轻钢龙骨与所述高密度岩棉板之间通过T型转接件连接。

本实用新型装配式建筑的外墙挂板结构的进一步改进在于，所述高密度岩棉板与所述保温层的加总厚度为150至200mm。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过所述高密度岩棉板及保温层形成双层保温结构，具有提高结构保温性能、减低保温层厚度及减小墙厚等技术效果。且可根据不同气候情况，调整高密度岩棉板及保温层的加总厚度为150至200mm，以达到国标要求的75％节能标准。

(2)本实用新型通过在高密度岩棉板与硅酸钙板之间形成具有空隙的通气隔离层，使空气填充外挂墙板之中，能够起到良好的隔热作用。

(3)本实用新型通过在外挂墙板的室内侧增加所述铝箔隔潮层，起到增强外挂墙板对室外湿气的隔潮性能的作用。

(4)本实用新型提供的外挂墙板由于不具有混凝土构件，能有效降低墙板整体的重量，起到方便现场施工安装的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型外挂墙板由立面正视方向在不同平面上剖视各层结构的示意图。

图2是本实用新型外挂墙板由俯视方向在同一平面上剖视各层结构的示意图。

图3是本实用新型图2虚线框部分的局部结构放大示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

真石漆装饰层1；硅酸钙板2；通气隔离层3；转接件31；螺栓311；板件312；通气空间32；高密度岩棉板4；保温层5；保温板材51；轻钢龙骨52；主龙骨521；次龙骨522；铝箔隔潮层6；纸面石膏板7。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种装配式建筑的外墙挂板结构，所述外挂墙板具有朝向室外设置的室外侧以及朝向室内设置的室内侧，所述外挂墙板由室外侧朝向室内侧，依序设有层叠连接的真石漆装饰层1、硅酸钙板2、通气隔离层3、高密度岩棉板4、保温层5、铝箔隔潮层6以及纸面石膏板7。

如图1、图2所述，所述通气隔离层3包括多个间隔设置的转接件31及主要由转接件31间隔设置而形成的通气空间32；其中，所述转接件31设置在所述硅酸钙板2及高密度岩棉板4之间用以连接所述二层结构，所述通气空间32是经由所述转接件31的厚度与所述硅酸钙板2及高密度岩棉板4的表面共同界定形成的空间，其内部主要填充有空气，以利用空气形成一种质轻隔热层，同时起到降低外挂墙板整体重量以及提高隔热效果的有益技术效果。

所述转接件31为建筑中常见包括螺栓的转接组件；具体地，于本实施例中，如图3所示，所述转接件31包括螺栓311及板件312，所述板件312夹设于所述硅酸钙板2与高密度岩棉板4之间，所述转接件31通过所述螺栓311穿置所述板件312后与所述高密度岩棉板4锁结连接；所述硅酸钙板2与所述板件312则主要通过胶结连接；藉此，所述通气空间32通过所述板件312的厚度与所述硅酸钙板2及高密度岩棉板4的表面共同界定形成。

如图1、图3所示，所述保温层5包括保温板材51以及框设于所述保温板材51周围的轻钢龙骨52。具体地，所述轻钢龙骨52包括竖向设置的主龙骨521及横向设置的次龙骨522，所述主龙骨521与次龙骨522连接构成多个安装框口，所述保温板材51组固于所述安装框口内。

藉此，本实用新型通过同时设有保温层5及高密度岩棉板4，以形成双层保温结构，以提高外挂墙板的保温效果，同时通过设置所述轻钢龙骨52，在不具有混凝土构件的本实用新型外挂墙板中起到确实、有效的墙板整体结构强度加固作业。

更具体地，所述轻钢龙骨52与所述高密度岩棉板4之间通过T型转接件连接。另，所述高密度岩棉板4与所述保温层5的加总厚度可为150至200mm。

此外，于本实施例中，所述真石漆装饰层1与硅酸钙板2之间、所述硅酸钙板2与通气隔离层3的板件312之间、保温层5与铝箔隔潮层6之间以及铝箔隔潮层6与纸面石膏板7之间的连接，可以通过建筑可用胶粘剂达到粘结目的，例如采用结构胶，经由在相邻二构件之间涂布结构胶层，使所述二构件起到稳定粘结固定作用。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。