四头栏杆圆柱机的制作方法

本发明涉及的是石材加工设备，尤其涉及的是四头栏杆圆柱机。

背景技术：

由于天然石材加工成的圆柱栏杆形状美观、安全可靠性高，广受人们喜爱。而石材加工设备是石材加工的关键设备，其品质的优劣将直接影响加工的质量和效率。

中国专利（公开号CN204687117，公开日2015.10.07）公开了一种栏杆粗加工机，包括底座，底座上设有固定座、顶针座和行走座，固定座上设有旋转轴，顶针座上设有尾架，该尾架一端部设有顶尖；行行走座通过升降机构设置在底座上，且沿固定座至顶针座方向做往返运动，其一侧设有主电机和切割转轴，该切割转轴靠近顶针座的端部设有切割刀刃，该切割刀刃大面垂直行走座行走方向。上述栏杆粗加工机将工件横卧、刀刃升降移动或沿工件长度方向移动，设备灵活性，提高加工效率；但是设备单次最多只能加工两根工件，效率低下；行走座只是单纯通过升降机构安装在底座上，结构简单、稳定性差、安全性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高效率、安全、稳定性更高的四头栏杆圆柱机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：四头栏杆圆柱机，包括底座、设置于底座左右两侧的两个支承架、架于两支承架之间的横梁、安装于横梁的切割装置、驱动切割装置于横梁左右位移的位移电机、位于底座前后侧的两套夹具、以及控制箱；切割装置前后侧各有一切割刀具、以及驱动刀具转动的一组刀具电机；夹具包括顶针座和转轴座，顶针座设有两根顶针和两个尾架，两个尾架分别控制对应的顶针伸缩，转轴座设有分别与顶针对应的两根转轴、以及驱动两根转轴同步转动的转轴电机，两根顶针中间上方刚好对应一组切割刀具。

优选的，转轴座还包括油浸式齿轮箱，齿轮箱包括主齿轮、及与主齿轮啮合的两个传动齿轮，两个传动齿轮分别安装于两根转轴的中部，主齿轮由转轴电机驱动转动。

优选的，还包括分别与切割刀具配套的冷却装置，冷却装置的出液口对准切割刀具。

优选的，底座的前后侧各有一条导轨，每套夹具的顶针座和转轴座都可于相应导轨滑动。

优选的，切割装置包括滑座、活动框、第一丝杆和第一升降电机；滑座套装于横梁并由位移电机控制于横梁左右位移；活动框外套于滑座；第一丝杆的一端固定于滑座，另一端螺纹连接于活动框；第一升降电机驱动第一丝杆转动，进而带动活动框沿滑座上下升降。

优选的，还设有与横梁平行的模板置放架，模板置放架的上方设置有光纤传感器，光纤传感器固定于第二丝杆，第二丝杆通过第二升降电机驱动转动进而实现上下升降。

优选的，活动框的前后侧各有一安装座，切割刀具和刀具电机固定于安装座。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是： 本发明的切割装置滑动套装于横梁且前后机构对称，结构更加稳定、牢固，安全性更高。横梁前后设置有两组夹具，每组夹具包括有夹紧两根栏杆的两根顶针和两根转轴，切割刀具设于同一夹具的两根顶针中间正上方，从而实现对两根栏杆的同步加工，通过上述结构，本发明实现了一次性四根栏杆同步加工，大大提高了工作效率，降低设备成本。两组切割刀具通过中部的第一升降电机和第一丝杆控制同步升降，保证切割装置前后侧结构的平衡与稳定，简化了两组切割刀具的高度调节。驱动转轴转动的齿轮箱设计为油浸式结构，提高了齿轮间润滑性能；齿轮箱设置于转轴中部，避免转轴力矩失衡，提高转轴结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为转轴座的结构示意图；

（1、底座；11、导轨；2、支承架；3、横梁；4、切割装置；41、滑座；42、活动框；421、安装座；43、第一丝杆；44、第一升降电机；51、位移电机；52、切割刀具；53、刀具电机；6、夹具；61、顶针座；611、顶针；612、尾架；62、转轴座；621、转轴；622、转轴电机；623、轴承；624、齿轮箱；625、主齿轮；626、传动齿轮；7、控制箱；8、冷却装置；91、模板置放架；92、光纤传感器；93、第二丝杆；94、第二升降电机）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

本发明中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是针对说明书附图位置状态而言，因此使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1所示，四头栏杆圆柱机，主要由底座1、固定于底座1左右两侧的支承架2、架于两支承架2之间的横梁3构成的门型结构。

如图1-3所示，底座1的前后两侧各有一条导轨11，每一导轨11安装有一套夹具6。每组夹具6都是由顶针座61和转轴座62构成，顶针座61和转轴座62都可于导轨11上滑行，并通过卡装结构或其特方式锁紧，以适应多种规格长度栏杆的加工需求。顶针座61的内侧有两根顶针611，外侧有与相应顶针611连接的尾架612，旋转尾架612可控制顶针611的伸缩。转轴座62的内侧则设置有两根转轴621，两根转轴621分别与顶针611配合实现夹紧栏杆。如图4所示，转轴座62安装有两组轴承623，转轴621的两端套装于轴承623实现架设于轴承座62,转轴座62中部设置有驱动两根转轴621同步转动的油浸式齿轮箱624，齿轮箱624内有分别固定于两根转轴621中部的两个传动齿轮626和一个主齿轮625，主齿轮625安装于转轴电机622的输出轴或与输出轴连接的传动杆。

如图1-3所示，切割装置4包括滑座41、活动框42、第一丝杆43和第一升降电机44。滑座41套装于横梁3，并由位移电机51控制于横梁3左右位移。活动框42外套于滑座41。第一丝杆43的一端固定连接于滑座41，另一端螺纹连接于活动框42，第一升降电机44驱动第一丝杆43转动，进而实现活动框42沿滑座41上下升降。活动框42的前后侧各有一个安装座421，每一安装座421都安装有一组切割刀具52和一组刀具电机53。具体的，每组夹具6的正上方刚好对应一组切割刀具52，切割刀具52刚好位于同一夹具6的两根顶针611正中间的上方，实现一组切割刀具52同时对同一夹具的两根栏杆进行加工。每组切割刀具52配套一组冷却装置8，冷却装置8的出液口对准切割刀具52。本发明还包括有控制箱7，控制箱7分别与第一升降电机44、位移电机51、转轴电机622和除尘装置8电连接。

本发明还包括有与横梁3平行的模板置放架91，模板可通过螺栓等方式固定于模板置放架91。模板置放架91的上方设置有光纤传感器92，光纤传感器92固定于第二丝杆93，第二丝杆93通过第二升降电机94驱动转动进而实现上下升降。光纤传感器92和第二升降电机94也都与控制箱7电连接。第二升降电机94控制第二丝杆93下降，第一升降电机44也随之下降；直至光纤传感器92接触到模板，控制箱7立即控制第一升降电机44和第二升降电机94的停止运行；切割刀具52和转轴电机622结合运行对石材实施加工；然后第一升降电机44和第二升降电机94先上升，待整个切割装置4于横梁4滑行设定距离后， 重复上述动作，实现对栏杆的仿形精加工。本发明设计有粗切、精切、粗铣三种工作模式，通过三种工作模式的切换能够完成栏杆的精切加工。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。