一种无支撑梁板后浇带模板体系的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别是一种无支撑梁板后浇带模板体系。

背景技术：

后浇带是为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板（包括基础底板）、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带，高层建筑、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中通常设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快施工进度及缩短工期。

现阶段后浇带施工方法是后浇带梁板随主体结构梁板一起施工，待现浇结构梁板混凝土达到规范要求时，拆除梁板的模板及支撑体系，保留后浇带梁板部分的模板及支撑体系，待满足设计要求时，浇筑后浇带混凝土。在施工过程中以及凿毛操作中会产生较多的碎石、混凝土碎块、灰尘等杂物，这些杂物都需要及时从后续混凝土浇筑区域内清除，对于在不拆模的特殊施工作业中，清渣和清洗就会变得非常不方便，费时费力，常常造成清除不彻底的情况，导致后浇带混凝土浇筑施工的工程质量不佳。

另一种方法是：先拆除后浇带处的钢管排架及模板支撑，再搭设钢管排架来回顶后浇带两侧的梁板构件。但就在这拆除和回顶过程的这段时间内，大跨度的后浇带两侧梁板处于悬臂状态，而后浇带处的梁板配筋一般都不是按悬挑结构进行设计，故极易导致梁板出现裂缝；同时回顶处理很难控制回顶力度，最终导致后浇带两侧梁板出现较多质量问题。

不同类型后浇带混凝土的浇筑时间是不同的，伸缩后浇带应根据在先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后60d；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。后浇带支撑体系保留时间非常长，影响后续施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无支撑梁板后浇带模板体系，要解决现有的后浇带施工时庞大的脚手架体系会影响后期的施工作业与施工进度以及大量的建筑垃圾影响后浇带混凝土浇筑质量的技术问题。

本实用新型的技术方案如下。

一种无支撑梁板后浇带模板体系，包括有设置在梁后浇带处梁模板结构以及设置在楼板后浇带处的板模板结构；所述梁模板结构连接在板模板结构的下方；所述板模板结构包括板顶模板和板底模板；所述板顶模板沿后浇带板顶面长轴线方向通长布置；所述板底模板沿后浇带板底面长轴线方向布置，且在梁位置处断开；所述板顶模板与板底模板之间通过第一连接组件连接；所述梁模板结构的横截面呈U形，包括有梁侧模板和梁底模板；所述梁侧模板有两个，分别布置在后浇带梁的两个侧面上，且梁侧模板的顶部支撑在对应一侧的板底模板底部；所述梁底模板布置在后浇带梁的底部、两个梁侧模板底端之间；所述后浇带梁两侧的梁侧模板之间通过第三连接组件连接；所述梁底模板与其上方的板顶模板之间通过第二连接组件。

优选的，所述板顶模板包括有一组平行于后浇带板长轴线通长设置的板顶次背楞和一组垂直于后浇带板长轴线设置板顶主背楞；一组所述板顶次背楞分布在后浇带板两侧的先浇楼板顶面上、且沿着垂直于后浇带板长轴线方向平行间隔布置；一组所述板顶主背楞压接在板顶次背楞顶部、沿着后浇带板长轴线方向平行间隔布置，且至少有一根板顶主背楞位于梁顶正上方；所述板底模板包括有水平设置的板底模板面板、一组平行于后浇带板长轴线设置的板底次背楞和一组垂直于后浇带板长轴线设置板底主背楞；所述板底模板面板设置在后浇带板的底部，且其两端分别连接在后浇带板两侧的先浇楼板底部；一组所述板底次背楞连接在板底模板面板底面上，且沿着垂直于后浇带板长轴线方向平行间隔布置；一组所述板底主背楞压接在板底次背楞底部、且沿着后浇带板长轴线方向平行间隔布置；所述板底模板面板和板底次背楞均在梁位置处断开。

优选的，所述板顶次背楞与分布在先浇楼板下方的板底次背楞对应设置；所述板底主背楞与分布在梁两侧的板顶主背楞对应设置。

优选的，所述板顶主背楞上、沿其长度方向间隔开有第一连接孔；所述第一连接孔位于相邻板顶次背楞之间；

所述板底主背楞上对应第一连接孔的位置开有第二连接孔；

所述后浇带板两侧的先浇楼板上、对应第一连接孔和第二连接孔的位置处预留有竖向通孔；

所述先浇楼板的顶面和底面上、对应于其预留的竖向通孔的位置处均设有环形截面垫块。

优选的，所述第一连接组件分布在后浇带板两侧的先浇楼板上，包括有第一钢拉杆、第一扣件和第一锚头；

所述第一钢拉杆从下而上依次穿在第二连接孔、环形截面垫块、先浇楼板的竖向通孔以及第一连接孔中，其中第一钢拉杆位于先浇楼板中的部位上套接有塑料波纹管；所述第一锚头连接在第一钢拉杆的底端、且压在板底主背楞底面；所述第一扣件连接在第一钢拉杆的顶端、且压在板顶主背楞顶面。

优选的，所述梁侧模板包括有竖向的梁侧模板面板、一组沿梁的长轴方向平行间隔连接在梁侧模板面板外侧的竖向梁侧次背楞以及一组沿竖向平行间隔连接在一组梁侧次背楞外的一组梁侧主背楞；所述梁侧模板面板布置在后浇带梁的侧面，并且其两端分别连接在后浇带梁两侧的先浇梁段的侧面上；

所述梁底模板包括有水平设置的梁底模板面板、垂直于梁长轴线方向设置的梁底次背楞和平行于梁长轴线方向设置的梁底主背楞；所述梁底模板面板布置在后浇带梁的底面，并且其两端分别连接在后浇带梁两侧的先浇梁段的底面上；所述梁底次背楞有一组，且沿梁的长轴方向平行间隔连接在梁底模板面板的底面上；所述梁底主背楞至少有一根，与设置在梁顶正上方的板顶主背楞一一对应压接在一组梁底次背楞的底部；所述梁底主背楞上开有与板顶主背楞上第一连接孔相对应的第三连接孔；

所述后浇带梁两侧的先浇梁段上开有与梁顶上方先浇楼板的竖向通孔相连通的先浇梁段竖向通孔。

优选的，所述梁侧次背楞为方木制成，梁侧主背楞由双钢管组成。

优选的，所述第二连接组件包括有第二钢拉杆、第二扣件和第二锚头；所述第二钢拉杆从下而上依次穿在第三连接孔、先浇梁段竖向通孔、先浇楼板的竖向通孔和第一连接孔中，其中第二钢拉杆位于先浇梁段以及其顶部的先浇楼板中的部位上套接有塑料波纹管；所述第二锚头连接在第二钢拉杆底端、压在梁底主背楞底面上；所述第二扣件连接在第二钢拉杆顶端、压在梁顶上方位置处的板顶主背楞顶部；所述第三连接组件至少有两个，且间隔布置在后浇带梁的位置处；所述第三连接组件包括有对拉螺栓、山型卡与螺母；所述对拉螺栓水平穿接在梁两侧的梁侧模板之间，其中对拉螺栓位于后浇带梁中的部位上套接有套管，端部分别插接在梁侧主背楞的双钢管之间；所述山型卡卡在梁侧主背楞的双钢管外，并通过连接在其外侧的螺母固定。

优选的，相邻两根板顶次背楞之间的间距为200mm～250mm，相邻两根板底次背楞之间的间距与相邻两根板顶次背楞之间的间距对应为200mm～250mm，相邻两根梁底次背楞之间的间距与相邻两根板顶次背楞之间的间距对应为200mm～250mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型后浇带梁板的模板体系独立于现浇结构的脚手架及模板体系，在设置后浇带模板体系前需先将后浇带处的模板拆除，这样可以彻底的清除后浇带内在施工过程中以及凿毛操作中产生的较多的碎石、混凝土碎块、灰尘等杂物，且实现了无需固定脚手架可进行后浇带施工，为后续后浇带部位的施工提供了便利，可缩短一定的工期。

2、本实用新型通过采用特殊的后浇带梁板吊模体系，在后浇带浇筑、养护的过程中不需要下部脚手架体系的支撑，解决了传统后浇带支撑体系对后续施工不便影响的问题。

3、本实用新型通过钢拉杆贯穿先浇梁板，使用扣件形成对拉力直接作用于方钢管主楞来固定模板，保证后浇带部位在没有支撑体系的情况下，可以避免在施工荷载及自重的作用下使后浇带处悬挑的梁板出现裂缝等质量问题。

4、本实用新型中的无支撑梁板后浇带模板体系装置简易，安装施工便捷，同时可以保证后浇带两侧先浇结构的标高一致性。

5、本实用新型中的无支撑梁板后浇带模板体系与先浇部位的模板体系一起一次性安装，在先浇模板体系拆除时无需拆除已经安装好的后浇部位的模板体系，且工人在先浇楼层上部施工便可以通过调整后浇带底模高度来清理后浇带内部的垃圾，同时后浇带部位所采用的支撑体系，可统一加工相比脚手架支撑体系为后浇带下部的施工提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型中后浇带梁板处的梁板结构横截面示意图。

图2为图1中Ⅰ部位的鸟瞰立体图。

图3为图1中Ⅰ部位的仰视立体图。

图4为实用新型中后浇带板处的板纵截面结构示意图。

附图标记：1―后浇带板、2―板顶模板、21―板顶次背楞、22―板顶主背楞、3―第一连接组件、31―第一扣件、32―第一钢拉杆、33―第一锚头、4―第二连接组件、41―第二扣件、42―第二钢拉杆、43―第二锚头、5―第三连接组件、51―对拉螺栓、52―山型卡、53―螺母、6―板底模板、61―板底模板面板、62―板底次背楞、63―板底主背楞、7―先浇楼板、8―梁侧模板、81―梁侧模板面板、82―梁侧次背楞、83―梁侧主背楞、9―梁底模板、91―梁底模板面板、92―梁底次背楞、93―梁底主背楞、10―第三连接孔、11―第一连接孔、12―第二连接孔、13―先浇梁段、14―塑料波纹管、15―环形截面垫块、16―套管。

具体实施方式

如图1至图4所示，这种无支撑梁板后浇带模板体系，包括有设置在梁后浇带处梁模板结构以及设置在楼板后浇带处的板模板结构；所述梁模板结构连接在板模板结构的下方；所述板模板结构包括板顶模板2和板底模板6；所述板顶模板2沿后浇带板1顶面长轴线方向通长布置；所述板底模板6沿后浇带板1底面长轴线方向布置，且在梁位置处断开；所述板顶模板2与板底模板6之间通过第一连接组件3连接；所述梁模板结构的横截面呈U形，包括有梁侧模板8和梁底模板9；所述梁侧模板8有两个，分别布置在后浇带梁的两个侧面上，且梁侧模板8的顶部支撑在对应一侧的板底模板6底部；所述梁底模板9布置在后浇带梁的底部、两个梁侧模板8底端之间；所述后浇带梁两侧的梁侧模板8之间通过第三连接组件5连接；所述梁底模板9与其上方的板顶模板2之间通过第二连接组件4。

本实施例中，所述板顶模板2包括有一组平行于后浇带板1长轴线通长设置的板顶次背楞21和一组垂直于后浇带板1长轴线设置板顶主背楞22；一组所述板顶次背楞21分布在后浇带板1两侧的先浇楼板7顶面上、且沿着垂直于后浇带板1长轴线方向平行间隔布置；一组所述板顶主背楞22压接在板顶次背楞21顶部、沿着后浇带板1长轴线方向平行间隔布置，且至少有一根板顶主背楞22位于梁顶正上方；

所述板底模板6包括有水平设置的板底模板面板61、一组平行于后浇带板1长轴线设置的板底次背楞62和一组垂直于后浇带板1长轴线设置板底主背楞63；所述板底模板面板61设置在后浇带板1的底部，且其两端分别连接在后浇带板1两侧的先浇楼板7底部；一组所述板底次背楞62连接在板底模板面板61底面上，且沿着垂直于后浇带板1长轴线方向平行间隔布置；一组所述板底主背楞63压接在板底次背楞62底部、且沿着后浇带板1长轴线方向平行间隔布置；所述板底模板面板61和板底次背楞62均在梁位置处断开。

本实施例中，所述板顶次背楞21与分布在先浇楼板7下方的板底次背楞62对应设置；所述板底主背楞63与分布在梁两侧的板顶主背楞22对应设置。

本实施例中，所述板顶主背楞22上、沿其长度方向间隔开有第一连接孔11；所述第一连接孔11位于相邻板顶次背楞21之间；所述板底主背楞63上对应第一连接孔11的位置开有第二连接孔12；所述后浇带板1两侧的先浇楼板7上、对应第一连接孔11和第二连接孔12的位置处预留有竖向通孔；所述先浇楼板7的顶面和底面上、对应于其预留的竖向通孔的位置处均设有环形截面垫块15。

本实施例中，所述第一连接组件3分布在后浇带板1两侧的先浇楼板7上，包括有第一钢拉杆32、第一扣件31和第一锚头33；所述第一钢拉杆32从下而上依次穿在第二连接孔12、环形截面垫块15、先浇楼板7的竖向通孔以及第一连接孔11中，其中第一钢拉杆32位于先浇楼板7中的部位上套接有塑料波纹管14；所述第一锚头33连接在第一钢拉杆32的底端、且压在板底主背楞63底面；所述第一扣件31连接在第一钢拉杆32的顶端、且压在板顶主背楞22顶面。

本实施例中，所述梁侧模板8包括有竖向的梁侧模板面板81、一组沿梁的长轴方向平行间隔连接在梁侧模板面板81外侧的竖向梁侧次背楞82以及一组沿竖向平行间隔连接在一组梁侧次背楞82外的一组梁侧主背楞83；所述梁侧模板面板81布置在后浇带梁的侧面，并且其两端分别连接在后浇带梁两侧的先浇梁段13的侧面上；所述梁底模板9包括有水平设置的梁底模板面板91、垂直于梁长轴线方向设置的梁底次背楞92和平行于梁长轴线方向设置的梁底主背楞93；所述梁底模板面板91布置在后浇带梁的底面，并且其两端分别连接在后浇带梁两侧的先浇梁段13的底面上；所述梁底次背楞92有一组，且沿梁的长轴方向平行间隔连接在梁底模板面板91的底面上；所述梁底主背楞93至少有一根，与设置在梁顶正上方的板顶主背楞22一一对应压接在一组梁底次背楞92的底部；所述梁底主背楞93上开有与板顶主背楞22上第一连接孔11相对应的第三连接孔10；所述后浇带梁两侧的先浇梁段13上开有与梁顶上方先浇楼板7的竖向通孔相连通的先浇梁段竖向通孔。

本实施例中，所述板顶次背楞21和板顶主背楞22均为方钢管制成；所述板底次背楞62和板底主背楞63均为方钢管制成；所述梁侧次背楞82为方木制成，梁侧主背楞83由双钢管组成；所述梁底次背楞92和梁底主背楞93均为方钢管制成。

本实施例中，所述方钢管长3000mm，其长度方向垂直于后浇带板1的长度方向，以1000mm～1500mm的间距沿后浇带长度方向在后浇带梁板上下两侧布置；在所述方钢管上距离端部200mm的位置预制与先浇梁板预留竖向通孔直径相同的连接孔；所述先浇梁段13和先浇楼板7预留竖向通孔直径均为40mm。

本实施例中，所述先浇梁段13和先浇楼板7预留竖向通孔分别距离后浇带梁和后浇带板1的长度方向800mm处，在浇筑先浇梁段13和先浇楼板7时采用穿楼板管预埋固定装置外套塑料波纹管14进行预留。

本实施例中，所述先浇梁段13和先浇楼板7的预留竖向通孔可供钢拉杆沿其轴线传入连接上、下侧方钢管主楞。

本实施例中，所述第二连接组件4包括有第二钢拉杆42、第二扣件41和第二锚头43；所述第二钢拉杆42从下而上依次穿在第三连接孔10、先浇梁段竖向通孔、先浇楼板7的竖向通孔和第一连接孔11中，其中第二钢拉杆42位于先浇梁段13以及其顶部的先浇楼板7中的部位上套接有塑料波纹管14；所述第二锚头43连接在第二钢拉杆42底端、压在梁底主背楞93底面上；所述第二扣件41连接在第二钢拉杆42顶端、压在梁顶上方位置处的板顶主背楞22顶部；所述第三连接组件5至少有两个，且间隔布置在后浇带梁的位置处；所述第三连接组件5包括有对拉螺栓51、山型卡52与螺母53；所述对拉螺栓51水平穿接在梁两侧的梁侧模板8之间，其中对拉螺栓51位于后浇带梁中的部位上套接有套管16，端部分别插接在梁侧主背楞83的双钢管之间；所述山型卡52卡在梁侧主背楞83的双钢管外，并通过连接在其外侧的螺母53固定。

这种无支撑梁板后浇带模板体系的施工方法，包括步骤如下。

步骤一、采用穿楼板管固定装置在先浇楼板7上和先浇梁段13上预留竖向孔洞。

步骤二、拆除后浇带梁两侧2000mm范围内的模板，并拆除后浇带板1两侧2000mm范围内的模板。

步骤三、在各个模板面板上分别安装相应的次背楞制作成对应的次背楞－模板面板一体板，包括有板底次背楞－模板面板一体板、梁侧次背楞－模板面板一体板以及梁底次背楞－模板面板一体板。

步骤四、在所述后浇带板1两侧的先浇楼板7顶面、沿垂直于后浇带板1长轴线的方向平行间隔设置板顶次背楞21。

步骤五、将板底次背楞－模板面板一体板和梁底次背楞－模板面板一体板分别对应安装在后浇带板1底部和后浇带梁底部，并在其模板面板开上穿模板圆孔。

步骤六、在板顶次背楞21的顶部、平行间隔布置板顶主背楞22，并利用第一连接组件3将板底主背楞63和与其对应设置的板顶主背楞22固定连接以及用第二连接组件4将梁底主背楞93和与其对应设置的板顶主背楞22固定连接。

步骤七、将梁侧次背楞－模板面板一体板布置在后浇带梁的两个竖向侧面上，并在其模板面板相应的位置开穿对拉螺栓圆孔。

步骤八、在梁侧次背楞82外连接一组梁侧主背楞83，再用第三连接组件5将后浇带梁两侧的梁侧主背楞83拉接。

步骤九、拆除所有的先浇梁段13底部的脚手架和先浇梁段13部位的模板，并拆除所有的先浇楼板7底部的脚手架和先浇楼板7部位的模板。

步骤十、浇筑后浇带梁的混凝土和后浇带板1的混凝土。

步骤十一、养护。

步骤十三、拆除无支撑梁板后浇带模板体系。

本实施例中，相邻两根板顶次背楞21之间的间距为200mm～250mm，相邻两根板底次背楞62之间的间距与相邻两根板顶次背楞21之间的间距对应为200mm～250mm，相邻两根梁底次背楞92之间的间距与相邻两根板顶次背楞21之间的间距对应为200mm～250mm；步骤五中所述的穿模板圆孔的孔径为35mm～45mm；步骤六中用第一连接组件3将板底主背楞63和与其对应设置的板顶主背楞22固定连接时，在先浇楼板7的顶面和底面上、对应先浇楼板7的竖向通孔的位置设环形截面垫块15。

本实施例中，所述板底模板面板61、梁底模板面板91和梁侧模板面板81均由胶合板制作而成；所述板底模板面板61厚15mm，宽3000mm，沿后浇带板1的长度方向分段布置；所述梁底模板面板91长3000mm，与后浇带梁宽等宽；所述梁侧模板面板81长3000mm，其宽度比后浇带梁高尺寸大10mm。

本实施例中的各个次背楞均为方木次楞，按间距200mm～250mm进行布置，包括板顶次背楞21、板底次背楞62与梁侧次背楞82以及梁底次背楞92；所述板顶次背楞21截面尺寸为50mm×50mm，主要起保护先浇结构的作用；所述板底次背楞62与梁底次背楞92的截面尺寸为50mm×60mm，主要是将荷载均匀传递至给方钢管主楞。

本实施例中，所述第一锚头33和第二锚头43均为对应的钢拉杆下端预制而成；所述第一钢拉杆32和第二钢拉杆42均为杆身为壁厚2.5mm、直径为32mm的圆钢管制作而成，安装时钢拉杆上端通过扣件进行固定；所述第一锚头33和第二锚头43均为为直径50mm、高40mm的圆柱体；所述环形截面垫块15内径为40mm，外径为80mm

本实施例中，所述在梁侧次背楞82为50mm×50mm方木次背楞；所述梁侧模板面板81厚15mm，沿垂直于后浇带梁高度方向设置；两相邻所述梁侧主背楞83的间距不大于450mm。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围涵盖本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。