一种底盆防水结构及沐浴房的制作方法

本实用新型涉及一种卫浴产品，尤其涉及的是一种底盆防水结构及使用该底盆防水结构的沐浴房。

背景技术：

沐浴房的房体一般由立柱、塑料背板、玻璃门屏和底盆等构成，而传统的塑料背板和玻璃门屏通过螺钉固定于立柱或底盆上，以便于牢固连接，但实际上这样的连接整体上需要消耗更过的安装材料，且螺钉连接的玻璃安装方式是使玻璃安装在铝材上，实际应用中，需小心安装玻璃门屏且防水效果不好。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种底盆防水结构，旨在解决沐浴房玻璃等材料制作的门屏安装困难、结构渗水和铝材使用量大，造成制造成本高的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种使用该底盆防水结构的沐浴房。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种底盆防水结构，其中，包括底盆和设置在底盆上的至少一个凸台，所述底盆的边框和所述凸台配合形成玻璃门屏安装卡槽。

所述的底盆防水结构，其中，所述底盆设置有沐浴柱安装台阶位，靠近所述沐浴柱安装台阶位处设置有螺栓孔。

所述的底盆防水结构，其中，所述底盆边框内侧设置为斜面。

所述的底盆防水结构，其中，所述玻璃门屏安装卡槽内设有软质防水胶垫。

所述的底盆防水结构，其中，所述底盆设有出水孔，所述出水孔与所述底盆一体化设置。

一种沐浴房，其中，使用所述的底盆防水结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种底盆防水结构，底盆边缘预留段设置为斜面，可方便底盆的加工脱模，且斜面更易于引导水流至出水孔。设置玻璃安装卡槽可直接将玻璃门屏固定于卡槽内安装，且水流不会溢出底盆，比较传统的沐浴房玻璃安装方法而言，省去了先将玻璃固定安装于铝材上，再将铝材固定安装于沐浴房底盆这一安装步骤，且水流可能会溢出到铝材内部。本结构节约了铝材的使用，降低成本。为沐浴柱设置安装卡槽，与设置玻璃安装卡槽有相同的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的局部放大图。

图中标号：1、底盆；2、凸台；3、玻璃门屏；4、沐浴柱安装台阶位；5、出水孔；6、玻璃门屏安装卡槽；7、沐浴柱体；8、螺栓孔；9、边框；10、防水胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1和图2，本实用新型的一种底盆防水结构，包括底盆1和设置在底盆1上的至少一个凸台2，底盆1边框9和凸台2配合形成玻璃门屏安装卡槽6，凸台2也起到加强筋的作用，增强底盆1材料的承重稳定性。设置玻璃门屏安装卡槽6可直接将玻璃门屏3固定于玻璃门屏安装卡槽6 内安装，且水流不会溢出底盆1。本实用新型中的玻璃门屏安装方法较之传统的沐浴房玻璃门屏安装方法，省去了先将玻璃门屏3固定安装于铝材(图中未画出)上，再将铝材固定安装于沐浴房底盆1上的安装步骤，且传统安装方法可能会使水流溢出到铝材内部，长久不清理或造成铝材的腐蚀和减少使用寿命。本实用例中，玻璃门屏安装卡槽6内设有软质防水胶垫10即吸水性泡模，使玻璃门屏3与底盆1软连接，进一步起到防水的作用。玻璃门屏安装卡槽6内的多个玻璃门屏3之间由胶条或连接框(图中未画出)进一步密封连接后构成完整的沐浴房体。

本实用例中，底盆1设置有沐浴柱安装台阶位4和出水孔5，沐浴柱安装台阶位4，沐浴柱安装台阶位4承接热蒸汽从沐浴柱体7上冷凝后流下的水珠和沐浴柱体7正面淋浴工作时的水流，引导水流至底盆1的出水孔5，防止水流扩散至沐浴房体外。沐浴柱安装台阶位4设置有螺栓孔8，由于沐浴柱安装台阶位4对沐浴柱体7起到限位和承接水流的作用，还需设置螺栓孔8使沐浴柱体7更稳固地安装在底盆1上。

本实用例中，详见说明书附图3，底盆1边框9的内侧(亦可称之为玻璃门屏安装卡槽6底部的底盆1边框9的内侧)设置为斜面，可方便底盆1的加工脱模，且斜面更易于引导水流至出水孔5，而垂直面则容易使水流积聚在底盆1表面。

在进一步的实施例中，底盆1、凸台2和沐浴柱安装台阶位4一体化设置以简化加工步骤和减少加工成本。

一种沐浴房，使用所述的底盆防水结构。使用本实用新型公开的底盆防水结构的沐浴房，相比起使用传统的底盆结构的沐浴房，其防水防漏电性更好，沐浴房零件安装和清理更加方便，使用寿命更长。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实 用新型所附权利要求的保护范围。