多接口横拉杆、简易横拉杆、斜撑杆及塔架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工脚手架或模板支撑体系搭设用构件，特别涉及一种多接口横拉杆、简易横拉杆、斜撑杆及塔架。

背景技术：

在建筑施工过程中，需要搭设脚手架和模板支撑体系。为满足现代施工要求，脚手架或支撑体系不仅需要具有足够的安全保障，同时，对搭设效率的要求越来越高。目前较常用的搭设方式有两种，一是通过网架搭设，二是通过立管加横管或斜撑管的方式搭设。网架搭设是需要在网架下设置高度可调节的碗座，且网架体积大，网架运输极不方便，运输成本高、搭设成本高，但较牢固。钢管搭设的脚手架或支撑体系包括呈阵列布设的多个钢管立柱，以及用于连接于立柱之间的横拉杆、斜撑杆，横拉杆与立柱钢管之间通过扣件固定连接，一部分横拉杆还用于搭设跳板形成施工平台。现有用于前述脚手架或模板支撑体系中的扣件结构通常包括两半圆形抱箍，两半圆形抱箍通过对应一端形成铰接，并通过楔形块的斜楔锁紧结构连接，其搭拆效率高，楔紧可靠。但现有斜楔锁紧的楔紧或退出过程的作用力是水平朝向，并且远离立管中心和两相邻立管之间形成的竖向承载面，对支撑体系的稳定性具有较大的破坏作用，存在较大的安全隐患。另外，原扣件通常只能将拉杆或斜撑杆的一端与立管连接，不能为相邻其他相邻拉杆提供连接部位，体系搭设时扣件数量耗费大，搭设成本高。为此，需进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的就是针对现有技术中的不足，提供一种多接口横拉杆，该横拉杆通过在两端扣件和拉杆主体上设置多处拓展接口，在用于搭设脚手架或支撑体系时，扣件上的拓展接口为相邻横拉杆提供连接接口；拉杆主体的接口为斜撑杆提供连接接口；其中，扣件、拓展接口均采用斜楔锁紧结构锁紧，其搭拆方便、锁紧牢固，搭设效率高；且可有效减少扣件数量，降低搭设成本。另外，扣件的楔紧或解锁行径方向、第一拓展接口的锁紧孔走向，均与过支撑体系的竖直方向一致，其搭设时，本横拉杆通过扣件锁紧与立管固定锁固，其拓展的相邻横杆连接锁紧力方向和解锁方向与锁紧孔走向一致，也基本处于扣件的竖直平面内，消除了横向敲击存在的稳定性因素，从另一方面提高支撑体系的稳定性。本实用新型的第二的是提供一种简易横拉杆，该简易横拉杆的拉杆主体上设置有斜撑接口，简易横拉杆两端形成有与扣件上的拓展接口插接配合的连接结构，在斜撑接口和连接结构上均形成有斜楔锁紧结构，可方便的实现左右相邻横杆，以及横杆与斜撑杆之间的连接；其锁紧孔呈长条形，且长度方向与管状主体轴向一致，因此，在横杆锁紧及解锁时，楔块着力点基本位于扣件的对称平面内，其连接拆装方便、锁紧连接可靠，支撑系统稳定性好。本实用新型的第三的是提供一种斜撑杆，该斜撑杆通过两端接头形成有与多接口横拉杆上的斜撑接口插接配合的连接结构。以用于支撑体系搭设时，提高搭拆方便性和效率，并在搭拆敲击楔块时，敲击着力点基本位于斜撑杆的轴线上，可有效减轻或消除斜撑杆变形，延长使用寿命。本实用新型的第四的是提供一种塔架，该塔架通过立管、横拉杆和斜撑杆搭设形成，其中，横拉杆包括实现第一和第二发明目的的多接口横拉杆和简易横拉杆构成，斜撑杆有实现第三发明目的的斜撑杆构成。塔架结构简单、构成和搭拆成本低，稳定性好、搭拆效率高，锁紧和解锁敲击时，操作安全。

为实现第一目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种多接口横拉杆，包括管状拉杆主体，管状拉杆主体两远端固定连接有扣件，该扣件包括通过一销轴铰接，以及一楔块锁紧的第一半圆卡箍和第二半圆卡箍，同时过卡箍和销轴二者轴线的平面构成所述扣件的对称平面，楔块锁紧或解锁行径方向平行于所述对称平面；在第一半圆卡箍和/或第二半圆卡箍的拱顶部设有第一拓展接口，第一拓展接口具有与一第三构件形成斜楔锁紧的结构，第一拓展接口上设有的第一拓展锁紧孔的走向与所述对称平面平行；所述管状拉杆主体两端管壁上分别设有一斜撑接口，斜撑接口具有与另一第三构件形成斜楔锁紧的结构，两斜撑接口呈180度相位差。

采用前述技术方案的多接口横拉杆，通过在两端扣件和拉杆主体上设置至少两处拓展接口，在用于搭设脚手架或支撑体系时，扣件上的拓展接口为相邻横拉杆提供连接接口；拉杆主体的接口为斜撑杆提供连接接口；其中，扣件、拓展接口均采用斜楔锁紧结构锁紧，其搭拆方便、锁紧牢固，搭设效率高；且可有效减少扣件数量，降低搭设成本，并可方便的形成支撑体系纵向或横向延伸，适用于含楼板梁浇筑的支撑体系，以及满堂脚手架等。另外，扣件的楔紧或解锁行径方向、第一拓展接口的锁紧孔走向，均与过支撑体系的竖直方向一致，其搭设时，本横拉杆通过扣件锁紧与立管固定锁固，其拓展的相邻横杆连接锁紧力方向和解锁方向与锁紧孔走向一致，也基本处于扣件的竖直平面内，消除了横向敲击存在的稳定性因素，从另一方面提高支撑体系的稳定性。其中，第一拓展接口和斜撑接口可采用U形叉结构，或者与U形叉结构形成插接配合的插板形连接耳结构；扣件由一销轴、两个半圆卡箍和一楔块组成，其结构简单；两个半圆卡箍可采用铸造成型，其加工方便、制造成本低。

优选的技术方案，所述第一半圆卡箍的自由端外壁上径向延伸有第一扣紧连接耳，该第一扣紧连接耳厚度方向的中部形成有卡槽，第一扣紧连接耳上还形成有贯穿厚度的第一楔紧孔；所述第二半圆卡箍的自由端外壁上形成有第二扣紧连接耳，第二扣紧连接耳具有能从第一扣紧连接耳一侧伸入所述卡槽中的部分，第二扣紧连接耳上形成贯穿其厚度的第二楔紧孔；所述楔块通过楔入第一楔紧孔和第二楔紧孔之间的公共空间后，对所述第一半圆卡箍和第二半圆卡箍形成斜楔锁紧，且在锁紧时，楔块上的两个锁紧工作面分别位于扣件单元的所述对称平面两侧；斜撑接口和第一拓展接口均呈插板形连接耳结构。本实用新型用于搭设脚手架或支撑体系时，先将两个半圆卡箍套在立管的外周，并将两个半圆卡箍的自由端合拢，使第二扣紧连接耳的大部分伸入第一扣紧连接耳中部的卡槽内，楔块由小端插入第一楔紧孔和第二楔紧孔之间的公共空间内，用力敲击楔块大端，使楔块两个工作面中的底面抵接在第一楔紧孔或第二楔紧孔的一工作面上，斜面抵接在与底面对应的第二楔紧孔或一楔紧孔的另一工作面上，通过第一楔紧孔和第二楔紧孔各一个工作面分别与楔块的底面和斜面两个工作面的抵接，使第一半圆卡箍和第二半圆卡箍合围形成对立柱钢管的抱持夹紧，从而可方便地实现扣件单元与立管的锁紧，拆除时，只需适当用力敲击楔块小端即可，方便解除扣件的锁紧状态。由于第一扣紧连接耳的卡槽沿厚度方向设置，第二半圆卡箍的自由端外壁上形成有第二扣紧连接耳，第二扣紧连接耳具有能从第一扣紧连接耳一侧伸入所述卡槽中的部分，因此，其厚度方向与扣件单元的轴向一致，一楔紧孔和第二楔紧孔均从厚度方向贯穿其本体，因此，楔块锁紧和退出的方向与扣件单元的轴线平行的，在扣件单元抱夹在立管上时，楔紧或退出的敲击力位于竖直方向，可有效避免对支撑体系稳定性的破坏。还有，在锁紧时，楔块上的两个锁紧工作面分别位于扣件单元的公共平面两侧，该公共平面通过两个平行的轴线形成，该两个平行的轴线分别为销轴的轴线和第一半圆卡箍中内圆弧面的轴线，显然，楔块锁紧和解锁的敲击力基本位于支撑体系中两端立管轴线形成的竖直平面内，从另一方面提高了支撑体系的稳定性。

进一步优选的技术方案，所述第一楔紧孔具有能整体穿过所述楔块的空间。以方便从开槽两侧第一扣紧连接耳的任意一部分楔入，提高操作方便性。

更进一步优选的技术方案，所述楔块小头厚度方向的两侧面上均形成凸起部；所述第一楔紧孔和第二楔紧孔上均形成有避让所述凸起部的避让空间；所述第一扣紧连接耳上形成有阻挡结构，该阻挡结构位于所述第一楔紧孔的避让空间一端，阻挡结构用于通过对凸起部的限制阻止所述楔块由该端脱出。以利用阻挡结构将楔块限制在第一半圆卡箍上，可有效防止楔块散落，消除散落后的变形隐患，确保锁紧效果；锁紧时，在第一半圆卡箍和第二半圆卡箍合拢后，将楔块小端插入第二楔紧孔后，即可快速形成锁紧。

再更进一步优选的技术方案，所述第一扣紧连接耳上设置所述阻挡结构的端部通过U形开槽形成U形叉结构。以在非楔紧状态，楔块倒向一侧，确保楔块被限制在第一半圆卡箍。

优选的技术方案，所述第一半圆卡箍或第二半圆卡箍上还设有第二拓展接口，第二拓展接口具有与再一第三构件形成斜楔锁紧的结构，第二拓展接口上设有的第二拓展锁紧孔的走向与所述对称平面平行，第二拓展接口对应与所述第一扣紧连接耳或第二扣紧连接耳呈180度相位差。以在支撑体系搭设时，进一步利用第二拓展接口搭设具有简单接头的横杆，减少扣件数量，提高搭设效率，降低施工成本，并可方便的形成支撑体系纵向和横向延伸，适用于含楼板梁浇筑的支撑体系，以及满堂脚手架等。

优选的技术方案，所述管状拉杆主体通过第一扣紧连接耳远端一体形成的接头与所述扣件单元焊接固定，接头通过圆柱形插接配合段与所述管状拉杆主体的管孔配合；第二拓展接口呈插板形连接耳结构。以通过具有圆柱形插接配合段的接头与横拉杆主体的钢管形成具有插入配合段的焊接，确保焊接的牢固性，提高可靠性和使用安全性。最好具有圆柱形插接配合段的接头的圆柱面上形成多个纵向开槽，以利用开槽形成加强焊缝。同时，第二拓展接口与第一拓展接口结构相同，降低制造难度和制造成本。

采用本实用新型的多接口横拉杆搭设脚手架或支撑体系时，扣件的楔块楔紧或退出的敲击力与重力方向一致，且基本位于两立管轴线形成的平面内，体系稳定性好、安全隐患小，搭拆效率高，施工成本低。

为实现第二目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种简易横拉杆，包括管状拉杆主体和设在管状拉杆主体两端的拉杆接头，所述管状拉杆主体两端管壁上分别设有一斜撑接口，斜撑接口具有与另一第三构件形成斜楔锁紧的结构，两斜撑接口呈180度相位差；所述拉杆接头具有与实现本实用新型第一目的的多接口横拉杆中所述第一拓展接口，或者第二拓展接口形成插接式配合的连接结构，拉杆接头上形成有用于斜楔锁紧的长条形接头锁紧孔，接头锁紧孔的长度方向与所述管状拉杆主体的轴向一致。

采用前述技术方案的简易横拉杆，拉杆主体上设置有斜撑接口，简易横拉杆两端形成有与扣件上的拓展接口插接配合的连接结构，在斜撑接口和连接结构上均形成有斜楔锁紧结构，可方便的实现左右相邻横杆，以及横杆与斜撑杆之间的连接；其锁紧孔呈长条形，且长度方向与管状主体轴向一致，因此，在横杆锁紧及解锁时，楔块着力点基本位于扣件的对称平面内，其连接拆装方便、锁紧连接可靠，支撑系统稳定性好。用于搭设支撑体系或脚手架时，与实现本实用新型第一目的的多接口横拉杆配套使用，形成支撑体系或脚手架的横向或纵向延伸，利用多接口横拉杆上的扣件与体系的立管锁紧。搭设的支撑体系或脚手架稳定性好、安全隐患小，搭拆效率高，施工成本低。

为实现第三目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种斜撑杆，包括斜撑杆主体，斜撑杆主体两端设有拉杆接头，拉杆接头具有与实现本实用新型第一目的的多接口横拉杆中，或者实现第二发明目的的简易横拉杆中所述的斜撑接口形成插接式配合的连接结构，拉杆接头上形成有用于斜楔锁紧的长条形接头锁紧孔，接头锁紧孔的长度方向与所述斜撑杆主体的轴向一致。

采用前述技术方案的斜撑杆，通过两端接头形成有与多接口横拉杆上的斜撑接口插接配合的连接结构，同时具有多接口横拉杆、简易横拉杆上的斜撑接口形成斜楔锁紧结构，以用于支撑体系搭设时，提高搭拆方便性和效率，并在搭拆敲击楔块时，敲击着力点基本位于斜撑杆的轴线上，可有效减轻或消除斜撑杆变形，延长使用寿命。

为实现第四目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种塔架，由至少4根立管和至少4根水平连接件固定连接成的口字形、日字形、目字形、田字形或井字形；所述水平连接件由实现本实用新型第一目的的至少2根多接口横拉杆和实现本实用新型第二目的的至少2根简易横拉杆构成；上下相邻的两多接口横拉杆之间，或者上下相邻的两简易横拉杆之间，或者上下相邻的多接口横拉杆与简易横拉杆之间通过实现本实用新型第二目的的斜撑杆连接。

采用前述技术方案的本实用新型，由于塔架通过多个立管，以及多接口横拉杆、简易横拉杆和斜撑杆搭设而成。简易横拉杆通过多接口横拉杆端部扣件上的拓展接口形成楔形锁紧连接，斜撑通过多接口横拉杆上的斜撑接口形成楔形锁紧连接，且扣件上楔块的楔紧或退出，以及简易横拉杆用楔块的楔紧与退出的敲击力与重力方向一致，且基本位于两立管轴线形成的平面内，体系稳定性好、安全隐患小，搭拆效率高，施工成本低。

本实用新型的有益效果是，多接口横拉杆通过在两端扣件和拉杆主体上设置多处拓展接口，在搭设脚手架或支撑体系时，分别用于相邻横拉杆、斜撑杆连接；其中，扣件、拓展接口均采用斜楔锁紧结构锁紧，其搭拆方便、锁紧牢固，搭设效率高；且可有效减少扣件数量，降低搭设成本。简易横拉杆上形成有斜撑接口和与扣件上的拓展接口插接配合的连接结构，斜撑杆通过两端接头形成有与多接口横拉杆上的斜撑接口插接配合的连接结构；在斜撑接口和连接结构上均形成斜楔锁紧结构，可方便的实现多接口横拉杆，以及简易横拉杆与斜撑杆之间的连接；其连接拆装方便、锁紧连接可靠，支撑系统稳定性好。以用于支撑体系搭设时，提高搭拆方便性和效率，并在搭拆敲击楔块时，敲击着力点基本位于斜撑杆的轴线上，可有效减轻或消除斜撑杆变形，延长使用寿命。塔架由立管、前述横拉杆和斜撑杆搭设形成。塔架结构简单、构成和搭拆成本低，体系稳定性好、安全隐患小，搭拆效率高，施工成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意轴测图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意主视图。

图3是本实用新型图2的俯视图。

图4是本实用新型实施例1中扣件处于打开状态的结构示意轴测图。

图5是本实用新型实施例1中扣件处于打开状态的结构示意俯视图。

图6是本实用新型实施例1中扣件锁紧部分的结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中扣件锁紧部分另一个方向的结构示意图。

图8是本实用新型实施例2的结构示意轴测图。

图9是本实用新型实施例2的结构示意主视图。

图10是本实用新型图9的俯视图。

图11是本实用新型实施例3的结构示意轴测图。

图12是本实用新型实施例3的结构示意主视图。

图13是本实用新型图12的俯视图。

图14是本实用新型实施例4的结构示意轴测图。

图15是本实用新型图14中的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1，参见图1～7，一种多接口横拉杆，包括管状拉杆主体6，管状拉杆主体6两远端固定连接有扣件，该扣件包括通过一销轴1铰接，以及一楔块2锁紧的第一半圆卡箍3和第二半圆卡箍4，同时过卡箍和销轴1二者轴线的平面构成所述扣件的对称平面，楔块2锁紧或解锁行径方向平行于所述对称平面；在第一半圆卡箍3和第二半圆卡箍4的拱顶部设有第一拓展接口9，第一拓展接口9具有与一第三构件形成斜楔锁紧的结构，第一拓展接口9上设有的第一拓展锁紧孔9a的走向与所述对称平面平行；第一半圆卡箍3上还设有第二拓展接口10；第二拓展接口10呈插板形连接耳结构，第二拓展接口10具有与另一第三构件形成斜楔锁紧的结构，第二拓展接口10上设有的第二拓展锁紧孔10a的走向与所述对称平面平行；所述管状拉杆主体6两端管壁上分别设有一斜撑接口8，斜撑接口8具有与再一第三构件形成斜楔锁紧的结构，两斜撑接口8呈180度相位差；斜撑接口8和第一拓展接口9均呈插板形连接耳结构，斜撑接口8沿管状拉杆主体6轴向延伸，并通过瓦形帮衬81焊接在管状拉杆主体6上。

其中，第一半圆卡箍3的自由端外壁上径向延伸有第一扣紧连接耳31，第二拓展接口10对应与所述第一扣紧连接耳31呈180度相位差；该第一扣紧连接耳31厚度方向的中部形成有卡槽31a，第一扣紧连接耳31上还形成有贯穿厚度的第一楔紧孔31b，第一楔紧孔31b具有能整体穿过所述楔块2的空间；所述第二半圆卡箍4的自由端外壁上形成有第二扣紧连接耳41，第二扣紧连接耳41具有能从第一扣紧连接耳31一侧伸入所述卡槽31a中的部分，第二扣紧连接耳41上形成贯穿其厚度的第二楔紧孔41a；所述楔块2通过楔入第一楔紧孔31b和第二楔紧孔41a之间的公共空间后，对所述第一半圆卡箍3和第二半圆卡箍4形成斜楔锁紧，且在锁紧时，楔块2上的两个锁紧工作面A和B分别位于扣件单元的所述对称平面两侧；楔块2小头厚度方向的两侧面上均形成凸起部2a；所述第一楔紧孔31b和第二楔紧孔41a上均形成有避让所述凸起部2a的避让空间；所述第一扣紧连接耳31上形成有阻挡结构，该阻挡结构位于所述第一楔紧孔31b的避让空间一端，阻挡结构用于通过对凸起部2a的限制阻止所述楔块2由该端脱出；第一扣紧连接耳31上设置的阻挡结构的端部通过U形开槽31c形成U形叉结构。

其中，管状拉杆主体6通过第一扣紧连接耳31远端一体形成的接头5与所述扣件单元焊接固定，接头5通过圆柱形插接配合段与所述管状拉杆主体6的管孔配合。

本实施例中，可采用第一半圆卡箍3和第二半圆卡箍4中之一的拱顶部设置第一拓展接口9。第二拓展接口10也可设在第二半圆卡箍4上以替代设在第一半圆卡箍3上的方案；此时，第二拓展接口10对应与所述第一扣紧连接耳31或第二扣紧连接耳41呈180度相位差。

本实施例中的斜撑接口8、第一拓展接口9和第二拓展接口10也可采用U形叉结构替代，与之对应的第三构件采用插板形连接耳结构。

实施例2，参见图8、9、10，一种简易横拉杆，包括管状拉杆主体6和通过焊接方式设在管状拉杆主体6两端的拉杆接头12，管状拉杆主体6两端管壁上分别设有一斜撑接口8，斜撑接口8具有与另一第三构件形成斜楔锁紧的结构，两斜撑接口8呈180度相位差；拉杆接头12具有U形叉结构，以与实施例1中的第一拓展接口9，或者第二拓展接口10的插板式连接耳形成插接配合的连接结构，拉杆接头12上形成有用于斜楔锁紧的长条形接头锁紧孔12a，接头锁紧孔12a的长度方向与所述管状拉杆主体6的轴向一致。

其中，斜撑接口8沿管状拉杆主体6轴向延伸，并通过瓦形帮衬81焊接在管状拉杆主体6上。

显然，本实施例中的拉杆接头12也可具有插板式连接耳的连接结构，已于U形叉结构的第一拓展接口9或者第二拓展接口10形成插接配合的连接结构。

实施例3，参见图11、12、13，一种斜撑杆，包括斜撑杆主体13，斜撑杆主体13两端设有拉杆接头12，拉杆接头12具有U形叉结构，用以与实施例1或2中的斜撑接口8的插板式连接耳形成插接配合的连接结构，拉杆接头12上形成有用于斜楔锁紧的长条形接头锁紧孔12a，接头锁紧孔12a的长度方向与所述斜撑杆主体13的轴向一致。

显然，本实施例中的拉杆接头12也可具有插板式连接耳的连接结构，已于U形叉结构的斜撑接口8形成插接配合的连接结构。

实施例4，参见图14、15，一种塔架，由4根立管14和4根水平连接件固定连接成的口字形，其中，立管14下端设有底座15，水平连接件在塔架高度方向布设有多层，每层的水平连接件由实施例1的2根多接口横拉杆100和实施例2的2根简易横拉杆200构成；水平相邻或称同一层中平行设置的两多接口横拉杆100之间通过简易横拉杆200连接，并通过楔块17楔紧，多接口横拉杆100通过扣件箍抱在立管14上，并通过楔块2楔紧；相邻层中的多接口横拉杆100位于同一方位，上下相邻的两多接口横拉杆100之间、上下相邻的两简易横拉杆200之间通过实施例3的斜撑杆300连接，且通过另一楔块17楔紧。

本实施例中，塔架也可以以口字形为基础拓展为日字形、目字形、田字形或井字形。在相邻层的多接口横拉杆100周向错位90度，而非位于同一方位时，上下相邻的多接口横拉杆100与简易横拉杆200之间通过实施例3的斜撑杆300连接，并利用楔块17楔紧。

在本实施例中的立管14受材料长度限制，而不能满足搭设高度时，立管14可通过连接器16向上延伸，该连接器16具有插入立管14管孔的芯轴部分，以及套在立管14外周的护套部分，二者在中段连接形成承载台阶，以抵接在上下相邻的两立管14之间，从而形成立管14高度方向的延伸。

以上虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。