金属屋顶材料的制作方法

本发明涉及一种与其他屋顶材料一起排列配置于屋顶基底(roofsubstrate)的上方的屋顶材料。

背景技术：

作为以往使用的此种屋顶材料，例如可以例举出下述的专利文献1等所示的构成。即，以往的屋顶材料为以住宅屋顶用装饰石板瓦(decorativeslate)为代表的陶瓷系的平板屋顶材料，在屋顶材料的端部形成有切口。在将这样的屋顶材料与其他屋顶材料一起排列配置于屋顶基底的上方时，通过使相邻的屋顶材料的切口彼此对接，能进行这些屋顶材料的对位。

另一方面，本发明人等尝试了如下述的专利文献2所示的金属屋顶材料的实用化，即，该金属屋顶材料具备：金属制的表面基体材料、配置于表面基体材料的背侧的背面基体材料、以及填充于表面基体材料与背面基体材料之间的由发泡树脂构成的芯材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-108311号公报

专利文献2：日本专利第5864015号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

在陶瓷系的屋顶材料的情况下，由于构造简单，因此能易于在屋顶材料的端部形成切口。然而，当想要在像上述那样的金属屋顶材料的端部形成切口时，由于金属屋顶材料的构造复杂，因此需要复杂的工序，制造成本会增大。

本发明是为了解决上述那样的问题而完成的，其目的在于提供一种能抑制制造成本的增大，并且能易于进行配置于屋顶基底的上方时的对位的金属屋顶材料。

用于解决问题的方案

本发明的金属屋顶材料具备：表面基体材料，具有将金属板作为坯料并形成为箱形的主体部；背面基体材料，以堵住主体部的开口的方式配置于表面基体材料的背侧；以及芯材，填充于主体部与背面基体材料之间，所述金属屋顶材料与其他金属屋顶材料一起排列配置于屋顶基底的上方，在主体部的顶板的边缘部设有至少一个突状的边缘指示部。

发明效果

根据本发明的金属屋顶材料，由于在主体部的顶板的边缘部设有至少一个突状的边缘指示部，因此，能抑制制造成本的增大，并且易于进行配置于屋顶基底的上方时的对位。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的金属屋顶材料的主视图。

图2是表示图1的金属屋顶材料的后视图。

图3是沿着图1的线iii-iii的金属屋顶材料的剖面图。

图4是表示设于图1的顶板的流动图案(flowpattern)的例子的说明图。

图5是表示使用图1的金属屋顶材料的屋顶铺盖构造的俯视图。

图6是表示在图5中彼此重叠的两个金属屋顶材料的侧视图。

图7是表示本发明的实施方式2的金属屋顶材料的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本具体实施方式进行说明。

实施方式1.

图1是表示本发明的实施方式1的金属屋顶材料1的主视图，图2是表示图1的金属屋顶材料1的后视图，图3是沿着图1的线iii-iii的金属屋顶材料1的剖面图，图4是表示设于图1的顶板的流动图案的例子的说明图。

图1～3所示的金属屋顶材料1为具有短尺寸方向(进深方向)以及长尺寸方向(宽度方向)的俯视观察呈大致矩形的构件，例如是在房屋等的屋顶中配置于屋顶基底的上方的构件。虽然之后使用附图来说明，但金属屋顶材料1以短尺寸方向沿着屋顶的屋檐屋脊方向5、长尺寸方向沿着与屋檐屋脊方向5正交的屋檐方向6(与屋檐平行的方向)的方式，配置于屋顶基底的上方(参照图5)。以下，将金属屋顶材料1以及其表面基体材料2的顶板20a的短尺寸方向称为屋檐屋脊方向1s，将它们的长尺寸方向称为屋檐方向1l。如图1～图3所示，金属屋顶材料1具有表面基体材料2、背面基体材料3以及芯材4。

＜对于表面基体材料＞

表面基体材料2是将金属板作为坯料的金属制的构件，并且是在金属屋顶材料1配置于屋顶基底的上方时显露于屋顶的外表面的构件。如图3所特别表示的那样，在表面基体材料2设有具有顶板20a以及周壁20b的箱状的主体部20。

作为表面基体材料2的坯料的金属板，可以使用热镀zn系钢板、热镀al钢板、热镀zn系不锈钢板、热镀al不锈钢板、不锈钢板、al板、ti板、涂敷热镀zn系钢板、涂敷热镀al钢板、涂敷热镀zn系不锈钢板、涂敷热镀al不锈钢板、涂敷不锈钢板、涂敷al板或者涂敷ti板。在使表面基体材料2形成为箱状时，优选对钢板进行拉深加工而构成表面基体材料2。这是因为，通过对钢板进行拉深加工会在周壁20b产生加工硬化，从而能提高金属屋顶材料1的耐风压性能。此外，还因为周壁20b能形成为在表面基体材料2的周向连续的壁面。

＜对于背面基体材料＞

背面基体材料3是以堵住主体部20的开口的方式配置于表面基体材料2的背侧的构件。主体部20的开口由主体部20的周壁20b的反顶板侧端部的内边缘包边(日语为：縁取る)。作为背面基体材料3，可以使用铝箔、铝蒸镀纸、氢氧化铝纸、碳酸钙纸、树脂薄膜或者玻璃纤维纸等轻量的坯料。通过将这些轻量的坯料用于背面基体材料3，能避免金属屋顶材料1的重量增大。

＜对于芯材＞

芯材4例如由发泡树脂等构成，并且填充于主体部20与背面基体材料3之间。作为芯材4的坯料，并无特别限制，可以使用氨基甲酸酯(urethane)、酚醛(phenol)、脲酸酯(nurate)树脂等。但是，在屋顶材料中必须使用不燃性认定材料。不燃性材料认定试验实施以iso5660-1锥形量热仪(conecalorimeter)试验法为依据的发热性试验。在作为芯材4的发泡树脂为发热量较多的氨基甲酸酯等的情况下，可以减薄芯材4的厚度，或者使发泡树脂含有无机发泡粒子。与将树脂片等衬材贴于表面基体材料2的背侧的方式相比，通过在主体部20与背面基体材料3之间填充发泡树脂，能使芯材4更牢固地紧贴于表面基体材料2的背面，并且能提高抗雨声性、绝热性以及耐踩塌性等屋顶材料所要求的性能。

＜对于表面基体材料的顶板＞

如图1所示，在表面基体材料2的顶板20a设有多个紧密结合孔21、多个边缘指示部22、多个屋檐方向指示部23以及辅助指示部24。

紧密结合孔21彼此分离地设于顶板20a的屋檐方向1l，示出紧密结合构件8(参照图6)在金属屋顶材料1的钉入位置。紧密结合构件8例如由小螺钉(vis)或者钉子等构成，并且用于将金属屋顶材料1紧密结合于屋顶基底。虽然在本实施方式中说明了紧密结合孔21设于表面基体材料2，但也可以是例如印刷的记号或凹凸等表示紧密结合构件的钉入位置的非开口状的标识设于顶板20a来代替紧密结合孔21。

多个边缘指示部22是设于顶板20a的边缘部的突状体。顶板20a的边缘部是指，具有固定的宽度且以包围顶板20a的周围的方式从顶板20a的端部延伸的区域。边缘指示部22能通过对作为表面基体材料2的坯料的金属板实施例如冲压(press)加工或压花(emboss)加工等成形加工来形成。因此，与在表面基体材料2的端部形成切口的情况相比，能易于将边缘指示部22形成于表面基体材料2，并且能降低金属屋顶材料1的制造成本。如之后使用附图所说明的那样，在将金属屋顶材料1与其他金属屋顶材料1一起配置于屋顶基底的上方时，能使用边缘指示部22进行金属屋顶材料1的对位。此外，在将切口设于屋顶材料的端部的情况下，恐怕有切口勾住其他构件而使屋顶材料以及其他构件损伤的可能性，但在本实施方式的构成的情况下，能避免那样的问题的产生。

在本实施方式的金属屋顶材料1中，作为边缘指示部22，设置有：一对侧边缘指示部22s，设于顶板20a的屋檐方向1l的两边缘部；屋檐边缘指示部22n，设于顶板20a的屋檐侧；以及屋脊边缘指示部22m，设于顶板20a的屋脊侧。屋檐边缘指示部22n以及屋脊边缘指示部22m配置于顶板20a的屋檐方向1l的中央位置。通过使用这些侧边缘指示部22s、屋檐边缘指示部22n以及屋脊边缘指示部22m，能针对屋顶的屋檐屋脊方向5以及屋檐方向6更可靠地进行各金属屋顶材料1的对位。然而，也可以省略这些侧边缘指示部22s、屋檐边缘指示部22n以及屋脊边缘指示部22m中的任一个。即，作为对位的标记的至少一个边缘指示部22设于顶板20a即可。

各边缘指示部22以像图1那样俯视观察时呈三角形的方式形成，并且配置为角部朝向顶板20a的边缘部的外侧。顶板20a的边缘部的外侧是指，超过顶板20a的端部并且顶板20a不延伸的区域。通过配置为角部朝向顶板20a的边缘部的外侧，能使各边缘指示部22所表示的位置更明确，并且能提高金属屋顶材料1的对位精度。需要说明的是，屋檐边缘指示部22n以及屋脊边缘指示部22m的角部的顶部位于顶板20a的屋檐方向1l的中央位置。此外，各边缘指示部22的外形优选为像图1那样俯视观察时具有角部的外形，例如可以为菱形等。

沿着顶板20a的屋檐方向1l的屋檐边缘指示部22n的屋檐方向延伸宽度wn比沿着顶板20a的屋檐屋脊方向1s的屋檐边缘指示部22n的屋檐屋脊方向延伸宽度wn-m更窄。换而言之，屋檐边缘指示部22n形成为在屋檐屋脊方向1s较细且在屋檐方向1l较长。由于屋檐边缘指示部22n设于顶板20a的屋檐侧，因此，能想到并未由其他金属屋顶材料覆盖而是露出的。通过像上述那样使屋檐边缘指示部22n形成得细长，能确保屋檐边缘指示部22n的可视性，并且能将屋檐边缘指示部22n阻碍雨水等水分的流动的可能性减小。此外，在像后述那样在顶板20a施加了由凹凸构成的图案的情况下，通过使屋檐边缘指示部22n形成得细长，可以使屋檐边缘指示部22n与图案自然地匹配，并得到屋檐边缘指示部22n不阻碍图案的设计性(外观设计性)的效果。

多个屋檐方向指示部23是沿着顶板20a的屋檐方向1l配置的突状体。即，多个屋檐方向指示部23在沿屋檐方向1l延伸的直线上彼此分离配置。通过像这样多个屋檐方向指示部23沿着屋檐方向1l配置，可以在将其他金属屋顶材料重叠配置于金属屋顶材料1的上方时，更可靠地平行配置这些金属屋顶材料。需要说明的是，屋檐方向指示部23优选在将其他金属屋顶材料配置于金属屋顶材料1的上方时，配置于通过其他金属屋顶材料而隐藏的位置。

通过使用上述的侧边缘指示部22s、屋檐边缘指示部22n以及屋脊边缘指示部22m，能针对屋顶的屋檐屋脊方向5以及屋檐方向6进行各金属屋顶材料1的对位。然而，通过利用屋檐方向指示部23，即使在省略这些侧边缘指示部22s、屋檐边缘指示部22n以及屋脊边缘指示部22m中的任一个的情况下，也能容易且准确地将其他金属屋顶材料1配置于金属屋顶材料1的上方。此外，在屋顶的檐口(verge)或屋脊部，有时将金属屋顶材料1切断成任意的尺寸来使用。在切断金属屋顶材料1的情况下，存在边缘指示部22的一部分缺失的情况。即使在这样的情况下，也能够以屋檐方向指示部23为基准，通过使金属屋顶材料1的屋檐侧端对齐，容易且准确地进行对位。需要说明的是，各屋檐方向指示部23的屋檐侧端边沿着屋檐方向1l延伸。

在本实施方式的金属屋顶材料1中，作为屋檐方向指示部23，设置有：一对侧指示部23s，设于顶板20a的屋檐方向1l的两边缘部；中央指示部23c，配置于顶板20a的屋檐方向1l的中央；以及一对中间指示部23i，配置于这些侧指示部23s以及中央指示部23c的中间。这些侧指示部23s、中央指示部23c以及中间指示部23i由在屋檐方向1l分离配置的三个突部构成。通过在屋檐方向1l分离配置的三个突部构成各指示部23s、23c、23i，由此，能容易了解对于屋檐方向1l的各指示部23s、23c、23i的中央位置。该构成在例如在屋檐方向1l的中央位置将金属屋顶材料1切断成一半时等、在沿着在屋檐屋脊方向1s延伸的直线切断金属屋顶材料1时特别地有用。需要说明的是，构成各指示部23s、23c、23i的突部的数量优选为奇数个，例如可以为1个或者5个等。但是，从使屋檐方向指示部23具有屋檐方向1l的扩展并且容易了解屋檐方向指示部23的中央位置的观点来看，构成屋檐方向指示部23的突部的数量进一步优选为3个以上的奇数个。

辅助指示部24是在顶板20a的屋檐方向1l的中央且顶板20a的屋檐屋脊方向1s的中间位置沿屋檐屋脊方向1s长长地延伸(延伸得较长)的突状体。本实施方式的辅助指示部24具有沿屋檐屋脊方向1s长长地延伸的三角形的外形，并且配置于中央指示部23c的附近。在将其他金属屋顶材料重叠配置于金属屋顶材料1的上方时，能将其他金属屋顶材料的端面和辅助指示部24组合起来配置。需要说明的是，辅助指示部24优选在将其他金属屋顶材料配置于金属屋顶材料1的上方时，配置于通过其他金属屋顶材料而隐藏的位置。

在顶板20a能形成由凹凸构成的图案。作为图案，例如能采用如图4所示的流动图案。图4的暗部表示了构成图案的凸部的顶部。流动图案是指，以不阻碍沿着顶板20a的屋檐屋脊方向1s的雨水等水分的流动的方式，沿着顶板20a的屋檐屋脊方向1s呈线状地配设有凹凸的图案。作为流动图案，也能采用如日本特开2015-71927号公报等所公开的图案。在由凹凸构成的图案形成于顶板20a的情况下，在边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24的周围(例如在图1中以单点划线表示的区域内等)，优选形成有并未形成上述图案的平坦部25。平坦部25在图4中被表示为位于与边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24对应的暗部的周围的明部。

边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24的上表面可以与顶板20a为相同颜色，但优选以与这些边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24的周围的顶板20a的颜色不同的颜色进行着色。像这样，通过将边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24的上表面和它们的周围的顶板20a以不同的颜色进行着色，能提高边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24的可视性。例如，在边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24的周围的顶板20a为棕色时，边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24的上表面可以采用白色、黄色、红色或者黑色。

特别是，由于屋檐边缘指示部22n以外的边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24能通过其他金属屋顶材料1覆盖隐藏并位于施工后看不到的部分，因此，可以选择显眼的颜色，即它们的周围的颜色的互补色以及该互补色的类似颜色。

另一方面，由于屋檐边缘指示部22n位于屋顶施工后也能看到的部位，因此，优选选择屋檐边缘指示部22n的周围的颜色的类似颜色。例如在屋檐边缘指示部22n的周围为棕色的情况下，优选将屋檐边缘指示部22n设为浓棕色或黑色等。

此外，在将由凹凸构成的图案形成于顶板20a的情况下，能以与平坦部25不同的颜色对凸部进行着色，来提高设计性。在这样的情况下，通过对边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24同时实施相同的印刷，能够进行高效的作业。

而且，在将由凹凸构成的图案形成于顶板20a，并且以与未形成图案的平坦部25不同的颜色对图案的凸部进行着色的情况下，通过在边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24设置周围(例如在图1中以单点划线表示的区域内等)，能使边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24的存在进一步明确。

边缘指示部22、屋檐方向指示部23以及辅助指示部24的上表面的高度位置优选与形成于顶板20a的图案的上表面的高度位置相等。通过使这些上表面的高度位置相等，能更可靠地统一形成边缘指示部22、屋檐方向指示部23、辅助指示部24以及图案。此外，能对边缘指示部22、屋檐方向指示部23、辅助指示部24以及图案的上表面进行统一着色。

需要说明的是，边缘指示部22、屋檐方向指示部23、辅助指示部24以及图案的侧壁的高度(上表面的高度位置)可以分别不同，但优选在0.2mm以上且2.0mm以下的范围内。

通过将侧壁的高度设为0.2mm以上，能确保边缘指示部22、屋檐方向指示部23、辅助指示部24的良好的识别性。在侧壁的高度小于0.2mm的情况下，在对各指示部或图案的凸部实施着色时，恐怕会在它们的周围产生印刷污垢(污染)。

在侧壁的高度超过2.0mm的情况下，恐怕会在金属屋顶材料1彼此重叠的重叠部产生比较大的间隙，而使耐风压性能或止水性降低。此外，恐怕会产生构成表面基体材料1的金属板自身的裂纹或设于其表面的镀层或涂膜的裂纹。这样的裂纹会使金属屋顶材料1的耐腐蚀性降低。

接着，图5是表示使用了图1的金属屋顶材料1的屋顶铺盖构造的俯视图，

图6是表示在图5中彼此重叠的两个金属屋顶材料的侧视图。需要说明的是，对于图5的屋檐屋脊方向5，图5的上侧为屋脊侧，下侧为屋檐侧。此外，对于图6的屋檐屋脊方向5，图6的右侧为屋脊侧，左侧为屋檐侧。如图5所示，对于与建筑物的屋檐平行的屋檐方向6，图1的金属屋顶材料1一边使彼此的侧端对接、一边将多个金属屋顶材料1排列配置于屋顶基底的上方。各金属屋顶材料1以长尺寸方向沿着屋檐方向6且短尺寸方向沿着屋顶的屋檐屋脊方向5的方式配置于屋顶基底的上方。此时，通过使各金属屋顶材料1的侧边缘指示部22s彼此对接，能进行对于屋檐屋脊方向5的金属屋顶材料1的对位。在将金属屋顶材料1配置于屋顶基底的上方之后，例如将小螺钉或者钉子等紧密结合构件8钉入金属屋顶材料1，来将紧密结合构件8固定于屋顶基底。

此外，对于屋檐屋脊方向5，一边将屋脊侧(图5中上侧、图6中右侧)的金属屋顶材料1(11)的屋檐侧端部重叠于屋檐侧(图5中下侧、图6中左侧)的金属屋顶材料1(10)的屋脊侧端部的上方，一边将各金属屋顶材料1配置于屋顶基底的上方。此时，使屋脊侧的金属屋顶材料1(11)的屋檐边缘指示部22n与屋檐侧的金属屋顶材料1(10)的对接的侧端对齐，使屋脊侧的金属屋顶材料1(11)的侧端与屋檐侧的金属屋顶材料1(10)的屋脊边缘指示部22m对齐，进一步使屋脊侧的金属屋顶材料1(11)的侧边缘指示部22s与屋檐侧的金属屋顶材料1(10)的屋脊侧端对齐，由此进行屋脊侧的金属屋顶材料1(11)相对于屋檐侧的金属屋顶材料1(10)的对位。

此外，在像上述那样不使用屋脊边缘指示部22m或屋檐边缘指示部22n，或者是因切断等使屋脊边缘指示部22m或屋檐边缘指示部22n无法用于对位的情况下，能使用屋檐方向指示部23和屋脊边缘指示部22m及屋檐边缘指示部22n中的任一方并以与上述相同的方法进行对位。在该情况下，使金属屋顶材料1(10)的屋檐方向指示部23的屋檐侧端与金属屋顶材料1(11)的屋檐侧缘对齐。即使是屋脊边缘指示部22m以及屋檐边缘指示部22n均无法使用的金属屋顶材料1(11)的一部分，也能沿着金属屋顶材料1(10)的屋檐方向指示部23来重叠铺盖。

接着，例举出实施例。本发明人根据以下的条件将金属屋顶材料1作为试样材料进行试作。

在表面基体材料2中使用了0.3mm的涂敷热镀zn-55％al钢板。在该顶板20a中，通过冲压机来鼓凸成形(bulging)凹凸图案。作为该凹凸图案，采用图4所示的流动图案，并将凸图案相对于未形成凸图案的平坦部25的高度设为0.3mm。

作为边缘指示部22，在顶板20a的屋檐方向1l的两边缘部设置一对侧边缘指示部22s，并且将屋檐方向指示部23以及辅助指示部24设于顶板20a。此外，在顶板20a的屋檐侧设置屋檐边缘指示部22n，并且在顶板20a的屋脊侧设置屋脊边缘指示部22m。屋檐边缘指示部22n以及屋脊边缘指示部22m配置于顶板20a的屋檐方向1l的中央位置。

侧边缘指示部22s以及屋脊边缘指示部22m以俯视观察时一边为10mm的等边三角形的方式来形成，并且配置为角部朝向顶板20a的边缘部的外侧。

屋檐边缘指示部22n成为将屋檐方向延伸宽度wn设为5mm并且将屋檐屋脊方向延伸宽度wn-m设为10mm的等腰三角形。

设有：中央指示部23c，配置于顶板20a的屋檐方向1l的中央；以及一对中间指示部23i，配置于这些侧指示部23s以及中央指示部23c的中间。这些侧指示部23s、中央指示部23c以及中间指示部23i由在屋檐方向1l分离配置的三个突部构成。

配置于顶板20a的这些屋檐边缘指示部22、多个屋檐方向指示部23以及辅助指示部24与由凹凸构成的流动图案同时通过利用冲压机的鼓凸成形来形成。使屋檐边缘指示部22、多个屋檐方向指示部23以及辅助指示部24相对于未形成图案的平坦部25的成形高度(各指示部的侧壁的高度)在0.1～2.1mm的范围内进行变化。

对顶板20a的印刷(着色)是利用长新股份有限公司(ニューロング株式会社(newlongmachineworks，ltd))制造的印刷机并通过柔版印刷(flexoprinting)方式来实施。油墨使用了有机硅丙烯酸树脂系的黑色油墨。在通过氨基甲酸酯制辊子印刷油墨之后，以70℃实施5分钟干燥。边缘指示部22以及多个屋檐方向指示部23的凸部的油墨的膜厚在干燥后为6μm。该油墨膜厚通过辊子的硬度或油墨涂布量、辊子/印刷基体材料间的间隙调整等印刷条件进行调整。

在将表面基体材料2加工为规定的屋顶材料厚度和形状并且实施印刷之后，以堵住主体部20的开口的方式将背面基体材料3配置于表面基体材料2的背侧，通过市售的高压注入机将发泡树脂注入表面基体材料2的主体部20与背面基体材料3之间的空隙。作为背面基体材料3使用了0.2mm的玻璃纤维纸。作为芯材4使用了二液混合型的发泡树脂。多元醇(polyol)成分和脲酸酯(nurate)成分的混合比率设为1:1的重量比。就树脂发泡而言，在通过温水循环将温度调整为70℃的模具内保持2分钟之后，将屋顶材料从模具中取出，在室温20℃的条件下静置5分钟，完成树脂的发泡。

本发明人等使用上述的试样材料，进行了(1)识别性的评价、(2)对凸部的印刷性(对平坦部的印刷污垢附着)的评价、以及(3)屋顶材料的间隙产生程度的评价。将其结果示于以下的表中。

[表1]

表1：试样材料的评价

(1)识别性的评价

以屋脊-屋檐方向成为垂直的方式将屋顶材料1设置于屋外，并且对屋顶材料1实施从45°的角度目视的评价。需要说明的是，评价选定晴天的日子进行，并且通过以下的基准进行评价。

◎：能够显著并容易地识别

○：能够容易地识别

△：能够识别

×：无法识别

如表1所示，在各指示部22、23、24的成形高度小于0.2mm的情况下，各指示部22、23、24的识别困难。因此，从各指示部22、23、24的识别性的观点来看，确认了各指示部22、23、24的成形高度优选为0.2mm以上。

(2)对凸部的印刷性(对平坦部的印刷污垢附着)的评价

通过以下的基准来评价伴随对平坦部25的油墨附着而带来的污垢。

○：没有油墨附着于平坦部

△：有微量油墨附着于平坦部

×：有油墨附着于平坦部

在各指示部22、23、24的成形高度小于0.2mm的情况下，在平坦部25附着油墨，并产生污垢。据此，从印刷污垢的观点来看，确认了各指示部22、23、24的成形高度优选为0.2mm以上。

(3)屋顶材料的间隙产生程度的评价基准

制作了在屋面板(sheathingroofboard)(厚度12mm)的表面粘贴市售的防水片，并且设为倾斜角30°，通过图5所示的重叠铺盖施工将屋顶材料铺设四层所得到的模拟屋顶。通过塞尺(gapgauge)测定屋檐方向指示部23的附近的金属屋顶材料1(10)与金属屋顶材料1(11)的间隙，并且通过以下的基准进行评价。

○：间隙小于1mm

△：间隙为1mm以上且小于2mm

×：间隙为2mm以上

确认了当各指示部22、23、24的成形高度大于2.0mm时，间隙变大。据此，确认了各指示部22、23、24的成形高度优选为2.0mm以下。

在这样的金属屋顶材料中，由于在主体部20的顶板20a的边缘部设有至少一个突状的边缘指示部22，因此，与在表面基体材料2的端部形成切口的情况或者通过铅笔、粉笔(chalk)进行标记(marking)或划线的情况相比，能抑制制造成本的增大且减轻作业负荷，并且易于进行配置于屋顶基底的上方时的对位。

此外，由于在边缘指示部22包括有设于顶板20a的屋檐方向1l的两边缘部的一对侧边缘指示部22s，因此，在针对屋檐方向6排列配置多个金属屋顶材料1时，能更可靠地进行对于这些金属屋顶材料1的屋檐屋脊方向5的金属屋顶材料1的对位。

而且，由于在边缘指示部22包括有设于顶板20a的屋檐侧的屋檐边缘指示部22n，因此，能更可靠地进行在将其他金属屋顶材料1重叠配置于金属屋顶材料1时的金属屋顶材料1的对位。

并且，由于沿着顶板20a的屋檐方向1l的屋檐边缘指示部22n的屋檐方向延伸宽度wn，比沿着顶板20a的屋檐屋脊方向1s的屋檐边缘指示部22n的屋檐屋脊方向延伸宽度wn-m更窄，因此，能确保屋檐边缘指示部22n的可视性，并且能减小屋檐边缘指示部22n阻碍雨水等水分的流动的可能性。此外，由于屋檐边缘指示部22n的屋檐屋脊方向延伸宽度wn-m较窄，因此，在将由凹凸构成的图案设于顶板20a的情况下，能减小屋檐边缘指示部22n阻碍由此图案得到的设计性的可能性。

此外，由于在边缘指示部22包括有设于顶板20a的屋脊侧的屋脊边缘指示部22m，因此，能更可靠地进行在将其他金属屋顶材料1重叠配置于金属屋顶材料1时的金属屋顶材料1的对位。

而且，由于边缘指示部22具有俯视观察时具有角部的外形，并且配置为角部朝向边缘部的外侧，因此，能提高使用边缘指示部22来对位金属屋顶材料1时的精度。

并且，由于在边缘指示部22的周围形成有未形成图案的平坦部25，因此，能提高边缘指示部22的可视性。

此外，由于边缘指示部22的上表面以与边缘指示部22的周围的顶板20a的颜色不同的颜色进行着色，因此，能提高边缘指示部22的可视性。

而且，由于在顶板20a还设有沿着顶板20a的屋檐方向1l配置的多个突状的屋檐方向指示部23，因此，在金属屋顶材料1的上方重叠配置其他金属屋顶材料时，能更可靠地平行配置这些金属屋顶材料。

并且，由于屋檐方向指示部23由在屋檐方向1l分离配置的奇数个突部构成，因此，能轻易了解对于屋檐方向1l的屋檐方向指示部23的中央位置。该构成在沿着在屋檐屋脊方向1s延伸的直线切断金属屋顶材料1时特别地有用。

此外，由于在顶板20a还设有在顶板20a的屋檐方向1l的中央且顶板20a的屋檐屋脊方向1s的中间位置沿屋檐屋脊方向1s长长地延伸的突状的辅助指示部24，因此，能更可靠地进行将其他金属屋顶材料1重叠配置于金属屋顶材料1时的金属屋顶材料1的对位。

此外，在相对于屋檐屋脊方向1s(5)方向将主体部20切断成一半时，通过使用边缘指示部22m、22n、屋檐方向指示部23c或者辅助指示部24，能更准确地进行切断。

实施方式2.

图7是表示本发明的实施方式2的金属屋顶材料1的主视图。在实施方式1中，说明了屋檐方向指示部23的侧指示部23s以及中间指示部23i由沿屋檐方向1l分离配置的三个突部构成，但如图7所示，也可以通过屋檐侧端边沿着屋檐方向1l延伸的一个长方形来构成侧指示部23s以及中间指示部23i。通过像这样通过一个长方形来构成侧指示部23s以及中间指示部23，能提高侧指示部23s以及中间指示部23i的屋檐侧端边的识别性，并且能利用这些侧指示部23s以及中间指示部23i的屋檐侧端边来更加准确地进行屋脊侧的金属屋顶材料1的对位。

此外，在实施方式1中，说明了通过沿屋檐方向1l分离配置的三个突部构成中央指示部23c，但如图7所示，还可以通过俯视观察时具有三角形的外形的突部构成中央指示部23c。该中央指示部23c具有随着沿屋檐屋脊方向1s朝向顶板20a的外侧而前端变细的角部，并且配設为该角部的顶部位于顶板20a的屋檐方向1l的中央。此外，中央指示部23c的屋檐侧端边沿着屋檐方向1l延伸。通过像这样构成中央指示部23c，能够更准确地识别顶板20a的屋檐方向1l的中央位置。此外，能一起利用上述的侧指示部23s及中间指示部23的屋檐侧端边和中央指示部23c的屋檐侧端边来更准确地进行屋脊侧的金属屋顶材料1的对位。而且，能省略实施方式1的辅助指示部24。与该中央指示部23c同样地，也可以通过俯视观察时具有三角形的外形的突部来构成侧指示部23s以及中间指示部23i。

而且，在实施方式1中，说明了通过在屋檐屋脊方向1s较细且在屋檐方向1l较长的等腰三角形构成屋檐边缘指示部22n，但如图7所示也可以通过等边三角形构成屋檐边缘指示部22n。能提高屋檐边缘指示部22n的识别性。

此外，在实施方式1中，说明了通过三角形的突部构成侧边缘指示部22s，但如图7所示，也可以通过俯视观察时呈四边形的突部构成侧边缘指示部22s。即，可以适当变更各指示部的形状。需要说明的是，通过由四边形的突部构成侧边缘指示部22s，能利用侧边缘指示部22s的屋檐侧端边来更准确地进行屋脊侧的金属屋顶材料1的对位。