一种剪力墙铝合金模板固定吊装装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体是一种剪力墙铝合金模板固定吊装装置。

背景技术：

在建筑领域中，根据相关规定，在墙体跨度超过一定长度后，在施工时需要建筑沉降缝来为防止建筑物各部分由于地基不均匀沉降引起房屋破坏。在沉降缝两侧的墙体的间距一般只有200mm左右。

而目前现有技术的剪力墙铝合金模板和背楞的连接固定方式如图1所示，是通过对拉螺栓穿过内、外墙的模板进行固定，对拉螺栓从两侧穿出，很难保证对拉螺栓穿出外墙模板后的距离小于200mm，即使小于200mm，当沉降缝两侧的墙体同时进行施工时也会非常困难。

在使用铝合金模板进行施工时，针对高楼层的模板拼装往往是将各模板逐一起吊至指定位置进行安装，而如果在地面将模板系统安装后整体起吊至指定位置无疑会大大提高施工效率，整体吊装的技术关键时在起吊过程中保持系统整体不发生形变，结构坚固，并且起吊装置能够方便拆卸，而现有技术中的针对安装后的模板系统的起吊装置往往无法保证这一关键技术要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：

本发明是一种剪力墙铝合金模板固定吊装装置，包括：内墙模板、外墙模板、与所述内、外墙模板连接的螺杆、与所述螺杆连接的背楞以及与所述背楞连接的起吊装置，所述内、外墙模板互相平行，两者之间限定有容纳腔，施工时在该容纳腔内浇注混凝土形成墙体，所述背楞为两根相对平行设置且之间留有空隙的双拼方形通管结构，所述螺杆穿过所述内、外墙模板以及所述背楞的空隙且所述螺杆的两端分别通过设在内墙模板一侧的第一紧固件和设在外墙模板一侧的第二紧固件对所述内、外墙模板、所述背楞进行固定，且所述螺杆的在外墙模板一侧的端部与所述第二紧固件连接后相对于所述背楞的外侧面不突出，也就是所述第二紧固件通过与所述螺杆连接进行对所述背楞的固定，其中，所述第二紧固件的外侧端面基本与所述背楞的外侧面相持平。这样能够保证在施工时尽量减少外墙模板的相对厚度，便于施工。

其具体的一种优选技术方案是，所述第一紧固件为螺母，所述第二紧固件为内藏式螺母，所述内藏式螺母具有螺母本体和与所述螺母本体轴向垂直的盖体，所述螺杆的端部旋进所述螺母本体后受到所述盖体阻挡。

当需要对本模板进行起吊作业时，需要在所述背楞上安装起吊装置，作为本发明的一种优选技术方案，所述起吊装置包括连接片、第一螺栓和起吊链，所述连接片在竖直方向上通过第一螺栓与所述起吊链连接，所述连接片包括内片和外片，其相对设置地将所述背楞夹持在两片之间，所述内、外片的两端可拆卸的连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内片和外片之间的中部向所述背楞的空隙内凹陷形成隔离套，所述隔离套两端通过第二螺栓连接。

在上述技术方案中，所述外墙模板外侧的背楞除了与所述螺杆和所述第二紧固件连接，还与连接件和第三紧固件进行连接，其具体连接方式是所述内、外墙模板结构相同，且其两侧具有与其板面垂直的模板边肋，所述模板边肋上等间距的分布若干安装孔，每个相邻的所述内墙模板或所述外墙模板通过第三螺栓穿过所述安装孔拼接，所述模板边肋上可拆卸的连接有连接件，所述连接件与第三紧固件以及背楞连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件具有一个安装板、至少两个能够将所述安装板固定在所述模板边肋上的第四螺栓，所述安装板上固定有一个与板面垂直且向外侧伸出的插管；所述背楞为两端向连接且相对平行设置且之间具有空隙的双拼方形通管结构；所述第三紧固件为中心具有圆筒的板状结构，所述圆筒内部具有螺纹，其伸进所述背楞的空隙中通过第四螺栓与所述连接件的所述插管连接。

在本发明的技术方案中，通常在施工时每个墙体模板上具有多个背楞，因此在安装时需要安装多个起吊装置，所述起吊装置与起吊装置之间通过第五螺栓连接。

通过上述结构的模板系统，在实际情况中根据需要拼装合适大小的模板单元，内、外墙模板通过多组所述螺杆、背楞和起吊装置进行固定。

本发明与现有技术相比，有益之处在于：本发明通过改进剪力墙的内、外墙模板的固定方式来减少外墙模板的突出长度，从而增加两面剪力墙之间的距离，进一步降低施工难度。通过优化的背楞和起吊装置，提高了对中性能，有效提高了施工效率，减少背楞的安装时间并提高起吊装置的安全性能。

附图说明

图1为现有技术中内、外墙模板的截面示意图；

图2为本发明的内、外墙模板的截面示意图；

图3为本发明的第二紧固件的轴向剖面图；

图4为本发明的模板、背楞和起吊装置安装后的结构示意图；

图5为图4的侧向视图；

图6为图5中起吊装置的连接片部分的放大图；

图7为本发明的模板、背楞和连接件安装后的结构示意图；

图8为图7中A部的侧向放大图；

图9为本发明的连接件的结构示意图；

图10为本发明的连接件的截面视图；

图11为本发明的第三紧固件的结构示意图；

图12本发明的第三紧固件的截面视图。

具体实施方式

现通过附图进一步对本发明的实施方法进行说明。

图1所示出的是现有技术中常见的剪力墙的内墙模板01、外墙模板02以及螺杆03的截面视图，在图中可明确的观察到其左右基本为对称结构，因此造成了外墙模板02外侧的螺杆过于突出，而沉降缝两侧墙体04的距离一般只有200mm，在施工时往往会造成不便。

为了改进上述现有技术不足并取得进一步的优化效果，图2示出的是本发明的改进后的剪力墙的内墙模板、外墙模板以及螺杆的截面视图，其中包括：内墙模板1、外墙模板2、与所述内、外墙模板1、2连接的螺杆3、与所述螺杆3连接的背楞4以及与所述背楞4连接的起吊装置5，所述内、外墙模板1、2互相平行，两者之间限定有容纳腔，容纳腔内为墙体10，所述背楞4为两根相对平行设置且之间留有空隙的双拼方形通管结构，所述螺杆3穿过所述内、外墙模板1、2以及所述背楞4的空隙且所述螺杆3的两端分别通过设在内墙模板1一侧的第一紧固件6和设在外墙模板2一侧的第二紧固件7对所述内、外墙模板1、2、所述背楞4进行固定，且所述螺杆3的在外墙模板2一侧的端部与所述第二紧固件7连接后相对于所述背楞4的外侧面不突出。

为了进一步说明所述螺杆3与所述内、外墙模板1、2的连接方式，如图3所示，所述第一紧固件6为螺母，所述第二紧固件7为内藏式螺母，所述内藏式螺母具有螺母本体71和与所述螺母本体71轴向垂直的盖体72，所述螺杆3的端部旋进所述螺母本体71后受到所述盖体72阻挡。

进一步的，如图4至6所示，所述起吊装置5包括连接片、第一螺栓53和起吊链54，所述连接片在竖直方向上通过第一螺栓53与所述起吊链54连接，所述连接片包括内片51和外片52，其相对设置地将所述背楞4夹持在两片之间，所述内、外片51、52的两端可拆卸的连接。所述内片51和外片52之间的中部向所述背楞4的空隙内凹陷形成隔离套55，所述隔离套55两端通过第二螺栓56连接。

图7和8所示出的是两个相邻的外墙模板2在拼装后安装背楞4的结构示意图和截面视图，所述内、外墙模板1、2结构相同，且其两侧具有与其板面垂直的模板边肋21，所述模板边肋21上等间距的分布若干安装孔22，每个相邻的所述内墙模板1或所述外墙模板2通过第三螺栓23穿过所述安装孔22拼接，所述模板边肋21上可拆卸的连接有连接件8，所述连接件8与第三紧固件9以及背楞4连接。图9和图10所展现的是所述连接件8，其具有一个安装板81、两个能够将所述安装板固定在所述模板边肋上的第四螺栓82，所述安装板81上固定有一个与板面垂直且向外侧伸出的插管83；如图11和图12所示，所述第三紧固件9为中部突出形成与所述背楞的缝隙相配合的凸块91，所述凸块91中心具有圆孔92的板状结构，所述圆孔91内部具有螺纹，其伸进所述背楞4的空隙中通过第五螺栓92与所述连接件8的所述插管83连接。

所述内、外墙模板1、2通过多组所述螺杆3、背楞4和起吊装置5进行固定，并且所述起吊装置5与起吊装置5之间通过第六螺栓57连接。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。