现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法与流程

技术特征：

1.现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法，其特征在于，包括：

填充前的准备：按照施工设计要求进行支模、画轻质填充块位置线、马凳筋布置位置、抗浮锁紧点布置、板底钢筋的绑扎及钢筋保护层垫块的垫放；

确定轻质填充块参数：现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构及用途，确定楼盖厚度；以及根据楼盖厚度、具体区域尺寸确定轻质填充块体积及位置、确定轻质填充块中心孔大小、确定外包保护膜材料；

填充轻质填充块：按照在模板上画好的填充块位置线摆放填充块及附加成品马凳筋；以及当管线需要经过轻质填充块位置时，则降低轻质填充块高度并提高成品马凳筋的高度，使得管线可以穿过轻质填充块位置并使该处的轻质填充块的上表面与其他处的轻质填充块上表面处于一个水平面；

抗浮固定处理：在需要浇筑区域的整跨板的轻质填充块全部摆放整齐后，再在填充块形成的区域上部绑扎附加双向抗浮钢筋网片，并在每块填充块四周用铁丝将抗浮钢筋网片与板底钢筋的下层筋绑牢；

加固处理：按照施工图要求摆放马凳筋并绑扎于板底钢筋上层筋；以及在抗浮锁紧点安装楼板钢筋拉钩，并在该点采用铁丝兜住板底钢筋的上层钢筋穿过模板后与层间抗浮锁紧杆上部绑牢，所述抗浮锁紧杆的下部与下层楼板上已经预埋好的钢筋拉钩固定好并拧紧抗浮锁紧杆的锁紧器，作为板底钢筋的抗浮措施；

浇筑混凝土：浇筑混凝土前对隐蔽工程及前置工序进行验收合格后进行；浇筑时混凝土应在填充块间隙处进行浇筑，并使浇筑泵管管口与浇筑位置表面接近；浇筑时分多层进行，第一层浇筑高度不得超过轻质填充块上表面，并不得小于楼板设计厚度的三分之一高度；第一层浇筑完成后需要对其进行振捣直到轻质填充块中心孔内混凝土上返其内；第N层浇筑与第一层浇筑一样直到达到设计标高为止；浇筑完成并收面待混凝土表面凝结硬化后妥善进行养护，养护时间14天以上。

2.如权利要求1所述的现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法，其特征在于，

所述楼盖的厚度为270mm-330mm；所述轻质填充块中心孔直径大于60mm；所述轻质填充块为500mm×500mm×150mm-500mm×500mm×100mm；所述马凳筋高60mm-120mm。

3.如权利要求1所述的现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法，其特征在于，

所述浇筑用的混凝土掺有缓凝型外加剂或有抗渗材料添加。

4.如权利要求1所述的现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法，其特征在于，所述抗浮锁紧杆包括上定位杆和下定位杆以及锁紧器；所述锁紧器两端分别螺纹连接上定位杆和下定位杆，用于根据实际调节距离进行调节和锁紧。

5.如权利要求1所述的现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法，其特征在于，所述振捣采用振捣棒进行振捣。

6.如权利要求1所述的现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法，其特征在于，所述轻质填充块预定加工，并采用聚苯复合材料并且其本体棱角部位进行倒角处理后外包塑料保护胶膜。