一种全装配式脚手架悬挑的安装方法与流程

本发明涉及建筑辅助设备制造施工方法技术领域，尤其是一种全装配式脚手架悬挑的安装方法。

背景技术：

现有的建筑脚手架外架悬挑工字钢一般采用伸入室内末端锚固再设置保险钢丝绳软拉，悬挑工字钢伸入室内（外挑方式），大跨度时还要采用下斜撑的施工方法，但它们都普遍存在以下问题：

1、浪费周转材料，悬挑工字钢普遍长度在3m以上，且末端锚固的U型卡难以回收；

2、锚固端的锚固件通常需要提前预埋，完工后切割掉；外墙预留孔在完工之后需要封堵以至于工人劳动强度大，消耗工时多；

3、剪力墙处改变了钢筋混凝土结构，影响建筑主体的质量；

4、存在外墙渗水的通病。

同时当碰到建筑墙体阳角处需要安装斜向45°布置的悬挑，这就需要设置连梁进行加固，但通常的连梁连接都是直接焊装，这造成施工时费时费力，而且难以回收进行重复利用。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决工字钢悬挑梁安装施工时存在的上述问题、麻烦及弊端，提供一种零部件工厂化制造并重复回收利用，施工方便，灵活快捷的高效的全装配式脚手架悬挑装置及其安装方法。

本发明的具体方案是：一种全装配式脚手架悬挑的安装方法，包括以下步骤：

第一步：制作全装配式脚手架悬挑组件：包括设置于建筑第n层剪力墙或圈梁上的悬挑梁紧固组件、工字钢悬挑梁、设置在建筑第n+1层主体外围砼剪力墙或圈梁上的斜拉杆紧固组件、斜拉杆组件以及脚手架立杆定位装置；

所述悬挑梁紧固组件包括底座钢板、预埋PVC套管A及穿墙螺栓A，底座钢板与工字钢悬挑梁的一端焊装在一起，底座钢板的一侧上下部各设有一个圆形螺栓孔，底座钢板的另一侧对称位置上下部各设有一个腰形螺栓孔；

所述工字钢悬挑梁上远离建筑墙体一端的腹板水平中心线上并排开设有两个斜拉杆连接螺栓孔，且两斜拉杆连接螺栓孔相互间隔一定距离；

所述斜拉杆紧固组件包括斜拉杆连墙座、预埋PVC套管B和穿墙螺栓B；所述斜拉杆连墙座由底板和两块相互平行布置的耳板组成，其中底板上部及两块耳板上各开设有一个螺栓孔，两耳板上的螺栓孔相互对称设置，并且当两耳板向两侧展平时耳板和底板交线与底板上螺栓孔的水平中心线形成交点，该交点及同侧耳板上的螺栓孔中心点连成线与底板上螺栓孔的竖向中心线之间的夹角α为45°；斜拉杆连墙座在n+2层以上配带孔短钢管作为连墙件使用；

所述斜拉杆组件包括螺纹杆、斜拉杆及与工字钢悬挑梁相匹配的两个传力辅件，所述螺纹杆上端与斜拉杆紧固组件铰接，螺纹杆的下端与斜拉杆的上部内螺纹连接，斜拉杆的下端焊装有一平面受力块，平面受力块中间部位开设有一螺栓通孔，该螺栓通孔贯穿斜拉杆的杆壁；所述传力辅件为槽钢结构，槽钢结构内部腹板上设有螺栓孔，槽钢结构内部腹板上的螺栓孔的上侧倾斜焊装有一块传力板，该传力板同时与两侧的翼板焊装成一体；

所述脚手架立杆定位装置具有夹紧钢板底座，夹紧钢板底座的一侧冲压翻边成勾夹状，夹紧钢板底座的中间开设有一个定位螺纹孔，定位螺纹孔上对齐位置焊接有一个定位螺母，穿过定位螺纹孔及定位螺母设有一根立杆定位螺栓，立杆定位螺栓上套装有锁紧螺母；夹紧钢板底座的另一侧开设有两个夹紧螺栓孔，两夹紧螺栓孔中各配套设有一个夹紧螺栓和夹紧螺母，两夹紧螺栓上共同套装有一块夹紧钢板；

第二步：将工字钢悬挑梁的腹板竖向布置，工字钢悬挑梁上带斜拉杆连接螺栓孔的一端朝向墙体外侧，工字钢悬挑梁的另一端与底座钢板垂直焊接在一起；再在建筑第n层剪力墙或圈梁上的预埋PVC套管A中通过穿墙螺栓A将底座钢板紧固于墙体上，此时紧固一个圆形螺栓孔及一个腰形螺栓孔，工字钢悬挑梁的末端放置于下层脚手架外围临时大横杆上，使工字钢悬挑梁末端略高于基部2-3cm；

第三步：在建筑第n+1层主体外围砼剪力墙或圈梁上的预埋PVC套管B中通过穿墙螺栓B将斜拉杆连墙座紧固于墙体上，此时由于斜拉杆连墙座是采用单个穿墙螺栓B进行连接，斜拉杆连墙座根据实际安装需要可沿墙面旋转斜向取力；

第四步：安装斜拉杆组件：此时先根据实际施工需要选择安装一根斜拉杆或者两根斜拉杆，安装两根斜拉杆需要安装两个斜拉杆连墙座；确定好斜拉杆数量之后，先将螺纹杆上端与斜拉杆连墙座铰装在一起，再将斜拉杆与螺纹杆螺纹旋紧，根据斜拉杆连接螺栓孔位置调节斜拉杆长度；然后在工字钢悬挑梁上选定的斜拉杆连接螺栓孔处的腹板两侧各装一个传力辅件，斜拉杆下端的平面受力块与传力辅件对齐，再通过螺栓将斜拉杆与工字钢悬挑梁紧固在一起；

第五步：在工字钢悬挑梁上相隔一定距离安装脚手架立杆定位装置，然后在立杆定位螺栓上套装脚手架立杆，最后通过脚手架立杆安装脚手架架体。

本发明中所述斜拉杆与工字钢悬挑梁之间形成的锐角大于45°。

本发明中所述穿墙螺栓A或穿墙螺栓B均为T型螺栓结构，T型螺栓结构的螺栓头为平头或球头结构。

另一种全装配式脚手架悬挑的安装方法，包括以下步骤：

第一步：制作全装配式脚手架悬挑组件：包括设置于建筑第n层剪力墙或圈

梁上的悬挑梁紧固组件、工字钢悬挑梁、设置在建筑第n+1层主体外围砼剪力墙或圈梁上的斜拉杆紧固组件、斜拉杆组件、脚手架立杆定位装置、工字钢连梁以及连梁卡装装置；

所述悬挑梁紧固组件包括底座钢板、预埋PVC套管A及穿墙螺栓A，底座钢板与工字钢悬挑梁的一端焊装在一起，底座钢板的一侧上下部各设有一个圆形螺栓孔，底座钢板的另一侧对称位置上下部各设有一个腰形螺栓孔；

所述工字钢悬挑梁上远离建筑墙体一端的腹板水平中心线上并排开设有两个斜拉杆连接螺栓孔，且两斜拉杆连接螺栓孔相互间隔一定距离；

所述斜拉杆紧固组件包括斜拉杆连墙座、预埋PVC套管B和穿墙螺栓B；所述斜拉杆连墙座由底板和两块相互平行布置的耳板组成，其中底板上部及两块耳板上各开设有一个螺栓孔，两耳板上的螺栓孔相互对称设置，并且当两耳板向两侧展平时耳板和底板交线与底板上螺栓孔的水平中心线形成交点，该交点及同侧耳板上的螺栓孔中心点连成线与底板上螺栓孔的竖向中心线之间的夹角α为45°；

所述斜拉杆组件包括螺纹杆、斜拉杆及与工字钢悬挑梁相匹配的两个传力辅件，所述螺纹杆上端与斜拉杆紧固组件铰接，螺纹杆的下端与斜拉杆的上部内螺纹连接，斜拉杆的下端焊装有一平面受力块，平面受力块中间部位开设有一螺栓通孔，该螺栓通孔贯穿斜拉杆的杆壁；所述传力辅件为槽钢结构，槽钢结构内部腹板上设有螺栓孔，槽钢结构内部腹板上的螺栓孔的上侧倾斜焊装有一块传力板，该传力板同时与两侧的翼板焊装成一体；

所述脚手架立杆定位装置具有夹紧钢板底座，夹紧钢板底座的一侧冲压翻边成勾夹状，夹紧钢板底座的中间开设有一个定位螺纹孔，定位螺纹孔上对齐位置焊接有一个定位螺母，穿过定位螺纹孔及定位螺母设有一根立杆定位螺栓，立杆定位螺栓上套装有锁紧螺母；夹紧钢板底座的另一侧开设有两个夹紧螺栓孔，两夹紧螺栓孔中各配套设有一个夹紧螺栓和夹紧螺母，两夹紧螺栓上共同套装有一块夹紧钢板；

所述连梁卡装装置具有卡板，卡板左右各设有一个通孔，两通孔中各穿装有一根T型杆A和T型杆B，其中T型杆A上远离T型端头的一端设置成圆环结构，T型杆B上远离T型端头的一端设置成勾状结构；圆环结构与勾状结构之间设有捆绑钢丝绳；

第二步：焊装两根工字钢悬挑梁：一根工字钢悬挑梁的腹板竖向布置并与底座钢板垂直焊接在一起，另一根工字钢悬挑梁的腹板竖向布置并与另一个底座钢板水平斜向45度焊装在一起；上述焊装中工字钢悬挑梁上带斜拉杆连接螺栓孔的一端均朝向墙体外侧；

第三步：在建筑第n层剪力墙或圈梁上的预埋PVC套管A中通过穿墙螺栓A将两块底座钢板紧固于墙体上，此时紧固一个圆形螺栓孔及一个腰形螺栓孔；其中与底座钢板垂直焊装的工字钢悬挑梁安装在建筑墙体的正面，另一根工字钢悬挑梁安装在建筑墙体阳角处且与建筑墙体的正面成45°安装；

第四步：在建筑第n+1层主体外围砼剪力墙或圈梁上的预埋PVC套管B中通过穿墙螺栓B将两个斜拉杆连墙座紧固于墙体上，此时由于斜拉杆连墙座是采用单个穿墙螺栓B进行连接，斜拉杆连墙座根据实际安装需要可沿墙面旋转斜向取力；其中一个斜拉杆连墙座与第二步中垂直焊装的工字钢悬挑梁对应，另一个斜拉杆连墙座与第二步中斜向45°焊装的工字钢悬挑梁相对应；

第五步：安装斜拉杆组件：此时先根据实际施工需要确定同一根工字钢悬挑梁上安装斜拉杆的数量；确定好斜拉杆数量之后，再分别按相同工序安装两根工字钢悬挑梁上的斜拉杆组件：先将螺纹杆上端与斜拉杆连墙座铰装在一起，再将斜拉杆与螺纹杆螺纹旋紧；然后在工字钢悬挑梁上选定的斜拉杆连接螺栓孔处的腹板两侧各装一个传力辅件，斜拉杆下端的平面受力块与传力辅件对齐，再通过螺栓将斜拉杆与工字钢悬挑梁紧固在一起；

第六步：安装工字钢连梁：将工字钢连梁放置在两根工字钢悬挑梁的外侧一端，然后通过连梁卡装装置将工字钢连梁与工字钢悬挑梁卡装在一起，连梁卡装装置捆绑按如下操作：先将卡板、T型杆A和T型杆B卡装在位于工字钢连梁内侧的工字钢悬挑梁上，然后将捆绑钢丝绳自圆环结构出发绕过工字钢连梁及工字钢悬挑梁并最终通过勾状结构将工字钢连梁与工字钢悬挑梁捆扎紧固，且捆绑钢丝绳绕工字钢悬挑梁的外侧一端缠绕至少一圈；

第七步：工字钢连梁捆绑紧固之后，在工字钢悬挑梁及工字钢连梁上相隔一定距离安装脚手架立杆定位装置，然后在立杆定位螺栓上套装脚手架立杆，最后通过脚手架立杆安装脚手架架体。

本发明中垂直焊装的工字钢悬挑梁与其上安装的斜拉杆之间形成的锐角大于45°。

本发明的安装施工方法具有以下有益效果：

1.本发明中的各零部件均采用工厂化生产，易制作，安装使用方便，而且可以多次重复使用，大大节省原料成本和后期拆除的人力物力成本，经济效益明显；

2.斜拉杆连墙座采用单个螺栓孔连墙，旋转取力方便，而且当两耳板向两侧展平时耳板和底板交线与底板上螺栓孔的水平中心线形成交点，该交点及同侧耳板上的螺栓孔中心点连成线与底板上螺栓孔的竖向中心线之间的夹角α为45°，此种角度设计有利于斜拉杆与墙体之间的力的传递，增强斜拉杆连墙底座及穿墙螺栓的抗剪力；

3.工字钢悬挑梁远端设置两个斜拉杆连接螺栓孔，一远一近，可以根据需要对斜拉杆进行调整，且操作方便快捷；

4.底座钢板上一边设置两个圆形螺栓孔，另一边设置两个腰形螺栓孔，可以防止预埋PVC套管位置发生偏移时的调整之方便；

5.斜拉杆下端表面设置有平面受力块且其与设置在工字钢悬挑梁腹板两侧的传力辅件一起配合，并通过螺栓紧固，这种方式力的传递更合理，可有效增加连接点的抗剪力；同时如果工字钢悬挑梁安装跨度大的情况下需要安装双斜拉杆，双斜拉杆可以方便的安装在工字钢悬挑梁的两侧，以增大其承载能力；

6.安装工字钢连梁采用连梁卡装装置，用简易装置进行卡装，捆绑钢丝绳进行缠绕捆绑，工字钢连梁不会向外侧滑动，连接稳固安全，安装操作简单快捷，而且拆卸时方便，可多次重复利用，大大节省经济成本。

本发明中的悬挑梁组件结构设计精巧合理，承载力强，而且零部件容易制作，组装安装及后期拆装回收利用方便，重复使用率高，而且安装施工方法快捷合理，具有很好的推广使用价值和经济价值。

附图说明

图1是本发明中一种全装配式脚手架悬挑的安装方法结构示意图；

图2是本发明中斜拉杆结构示意图；

图3是本发明中斜拉杆一侧向结构示意图；

图4是本发明中K处放大示意图；

图5是本发明中传力辅件结构示意图；

图6是本发明中底座钢板结构示意图；

图7是本发明中斜拉杆连墙座结构示意图；

图8是斜拉杆连墙座展开示意图；

图9是本发明中脚手架立杆定位装置结构示意图；

图10是架手架立杆定位装置与工字钢悬挑梁连接示意图；

图11是本发明中带阳角悬挑连梁的安装施工结构示意图；

图12是图11中H处放大示意图；

图13是本发明中连梁卡装装置结构示意图。

图中：1—架手架架体，2—脚手架立杆定位装置，3—斜拉杆组件，4—工字钢悬挑梁，5—悬挑梁紧固组件，6—建筑第n层剪力墙或圈梁，7—建筑第n+1层主体，8—斜拉杆紧固组件，9—平面受力块，10—斜拉杆，11—螺纹杆，12—斜拉杆连接螺栓孔，13—传力辅件，14—传力板，15—底座钢板，16—圆形螺栓孔，17—腰形螺栓孔，18—耳板，19—底板，20—夹紧螺母，21—夹紧钢板，22—夹紧螺栓，23—定位螺母，24—锁紧螺母，25—立杆定位螺栓，26—夹紧钢板底座，27—脚手架立杆，28—建筑墙体，29—工字钢连梁，30—连梁卡装装置，31—T型杆A，32—圆环结构，33—卡板，34—勾状结构，35—T型杆B，36—捆绑钢丝绳。

具体实施方式

参见图1-图13，本发明是一种全装配式脚手架悬挑的安装方法，包括以下步骤：

第一步：根据建筑主体结构制作全装配式脚手架悬挑组件：包括设置于建筑第n层剪力墙或圈梁6上的悬挑梁紧固组件5、长度合适的工字钢悬挑梁4、设置在建筑第n+1层主体7外围砼剪力墙或圈梁上的斜拉杆紧固组件8、斜拉杆组件3以及脚手架立杆定位装置2；

所述悬挑梁紧固组件包括底座钢板15、预埋PVC套管A及穿墙螺栓A，底座钢板与工字钢悬挑梁的一端焊装在一起，底座钢板的一侧上下部各设有一个圆形螺栓孔16，底座钢板的另一侧对称位置上下部各设有一个腰形螺栓孔17；

所述工字钢悬挑梁上远离建筑墙体一端的腹板上并排开设有两个斜拉杆连接螺栓孔12，且两斜拉杆连接螺栓孔相互间隔一定距离；

所述斜拉杆紧固组件包括斜拉杆连墙座、预埋PVC套管B和穿墙螺栓B；所述斜拉杆连墙座由底板19和两块相互平行布置的耳板18组成，其中底板上部及两块耳板上各开设有一个螺栓孔，两耳板上的螺栓孔相互对称设置，并且当两耳板向两侧展平时耳板和底板交线与底板上螺栓孔的水平中心线形成交点，该交点及同侧耳板上的螺栓孔中心点连成线与底板上螺栓孔的竖向中心线之间的夹角α为45°；

所述斜拉杆组件包括螺纹杆11、斜拉杆10及与工字钢悬挑梁相匹配的两个传力辅件13，所述螺纹杆上端与斜拉杆紧固组件铰接，螺纹杆的下端与斜拉杆的上部内螺纹连接，斜拉杆的下端焊装有一平面受力块9，平面受力块中间部位开设有一螺栓通孔，该螺栓通孔贯穿斜拉杆的杆壁；所述传力辅件为槽钢结构，槽钢结构内部腹板上设有螺栓孔，槽钢结构内部腹板上的螺栓孔的上侧倾斜焊装有一块传力板14，该传力板同时与两侧的翼板焊装成一体；

所述脚手架立杆定位装置具有夹紧钢板底座26，夹紧钢板底座的一侧冲压翻边成勾夹状，夹紧钢板底座的中间开设有一个定位螺纹孔，定位螺纹孔上对齐位置焊接有一个定位螺母23，穿过定位螺纹孔及定位螺母设有一根立杆定位螺栓25，立杆定位螺栓上套装有锁紧螺母24；夹紧钢板底座的另一侧开设有两个夹紧螺栓孔，两夹紧螺栓孔中各配套设有一个夹紧螺栓和夹紧螺母，两夹紧螺栓上共同套装有一块夹紧钢板21；

第二步：将工字钢悬挑梁的腹板竖向布置，工字钢悬挑梁上带斜拉杆连接螺栓孔的一端朝向墙体外侧，工字钢悬挑梁的另一端与底座钢板垂直焊接在一起；再在建筑第n层剪力墙或圈梁上的预埋PVC套管A中通过穿墙螺栓A将底座钢板紧固于墙体上，此时紧固一个圆形螺栓孔及一个腰形螺栓孔，并根据工字钢悬挑梁的长度和跨度来选择是安装一根斜拉杆或者是两根斜拉杆；

第三步：在建筑第n+1层主体外围砼剪力墙或圈梁上的预埋PVC套管B中通过穿墙螺栓B将斜拉杆连墙座紧固于墙体上，此时由于斜拉杆连墙座是采用单个穿墙螺栓B进行连接，斜拉杆连墙座根据实际安装需要可沿墙面旋转斜向取力；

第四步：安装斜拉杆组件：此时先根据实际施工需要选择安装一根斜拉杆或者两根斜拉杆，安装两根斜拉杆需要安装两个斜拉杆连墙座；确定好斜拉杆数量之后，先将螺纹杆上端与斜拉杆连墙座铰装在一起，再将斜拉杆与螺纹杆螺纹旋紧；然后在工字钢悬挑梁上选定的斜拉杆连接螺栓孔处的腹板两侧各装一个传力辅件，斜拉杆下端的平面受力块与传力辅件对齐，再通过螺栓将斜拉杆与工字钢悬挑梁紧固在一起；

第五步：在工字钢悬挑梁上相隔一定距离安装脚手架立杆定位装置，然后在立杆定位螺栓上套装脚手架立杆，最后通过脚手架立杆安装脚手架架体。

本实施例中所述斜拉杆与工字钢悬挑梁之间形成的锐角大于45°。

本实施例中所述穿墙螺栓A或穿墙螺栓B均为T型螺栓结构，T型螺栓结构的螺栓头为平头或球头结构。

另一种全装配式脚手架悬挑的安装方法，包括以下步骤：

第一步：制作全装配式脚手架悬挑组件：包括设置于建筑第n层剪力墙或圈

梁上的悬挑梁紧固组件、工字钢悬挑梁、设置在建筑第n+1层主体外围砼剪力墙或圈梁上的斜拉杆紧固组件、斜拉杆组件、脚手架立杆定位装置、工字钢连梁29以及连梁卡装装置30；

所述悬挑梁紧固组件包括底座钢板、预埋PVC套管A及穿墙螺栓A，底座钢板与工字钢悬挑梁的一端焊装在一起，底座钢板的一侧上下部各设有一个圆形螺栓孔，底座钢板的另一侧对称位置上下部各设有一个腰形螺栓孔；

所述工字钢悬挑梁上远离建筑墙体一端的腹板上并排开设有两个斜拉杆连接螺栓孔，且两斜拉杆连接螺栓孔相互间隔一定距离；

所述斜拉杆紧固组件包括斜拉杆连墙座、预埋PVC套管B和穿墙螺栓B；所述斜拉杆连墙座由底板和两块相互平行布置的耳板组成，其中底板上部及两块耳板上各开设有一个螺栓孔，两耳板上的螺栓孔相互对称设置，并且当两耳板向两侧展平时耳板和底板交线与底板上螺栓孔的水平中心线形成交点，该交点及同侧耳板上的螺栓孔中心点连成线与底板上螺栓孔的竖向中心线之间的夹角α为45°；

所述斜拉杆组件包括螺纹杆、斜拉杆及与工字钢悬挑梁相匹配的两个传力辅件，所述螺纹杆上端与斜拉杆紧固组件铰接，螺纹杆的下端与斜拉杆的上部内螺纹连接，斜拉杆的下端焊装有一平面受力块，平面受力块中间部位开设有一螺栓通孔，该螺栓通孔贯穿斜拉杆的杆壁；所述传力辅件为槽钢结构，槽钢结构内部腹板上设有螺栓孔，槽钢结构内部腹板上的螺栓孔的上侧倾斜焊装有一块传力板，该传力板同时与两侧的翼板焊装成一体；

所述脚手架立杆定位装置具有夹紧钢板底座，夹紧钢板底座的一侧冲压翻边成勾夹状，夹紧钢板底座的中间开设有一个定位螺纹孔，定位螺纹孔上对齐位置焊接有一个定位螺母，穿过定位螺纹孔及定位螺母设有一根立杆定位螺栓，立杆定位螺栓上套装有锁紧螺母；夹紧钢板底座的另一侧开设有两个夹紧螺栓孔，两夹紧螺栓孔中各配套设有一个夹紧螺栓和夹紧螺母，两夹紧螺栓上共同套装有一块夹紧钢板；

所述连梁卡装装置具有卡板33，卡板左右各设有一个通孔，两通孔中各穿装有一根T型杆A31和T型杆B35，其中T型杆A上远离T型端头的一端设置成圆环结构32，T型杆B上远离T型端头的一端设置成勾状结构34；圆环结构与勾状结构之间设有捆绑钢丝绳36；

第二步：焊装两根工字钢悬挑梁：一根工字钢悬挑梁的腹板竖向布置并与底座钢板垂直焊接在一起，另一根工字钢悬挑梁的腹板竖向布置并与另一个底座钢板水平斜向45度焊装在一起；上述焊装中工字钢悬挑梁上带斜拉杆连接螺栓孔的一端均朝向墙体外侧；

第三步：在建筑第n层剪力墙或圈梁上的预埋PVC套管A中通过穿墙螺栓A将两块底座钢板紧固于墙体上，此时紧固一个圆形螺栓孔及一个腰形螺栓孔，并根据工字钢悬挑梁的长度和跨度来选择是安装一根斜拉杆或者是两根斜拉杆；其中与底座钢板垂直焊装的工字钢悬挑梁安装在建筑墙体的正面，另一根工字钢悬挑梁安装在建筑墙体阳角处且与建筑墙体的正面成45°安装；

第四步：在建筑第n+1层主体外围砼剪力墙或圈梁上的预埋PVC套管B中通过穿墙螺栓B将两个斜拉杆连墙座紧固于墙体上，此时由于斜拉杆连墙座是采用单个穿墙螺栓B进行连接，斜拉杆连墙座根据实际安装需要可沿墙面旋转斜向取力；其中一个斜拉杆连墙座与第二步中垂直焊装的工字钢悬挑梁对应，另一个斜拉杆连墙座与第二步中斜向45°焊装的工字钢悬挑梁相对应；

第五步：安装斜拉杆组件：此时先根据实际施工需要确定同一根工字钢悬挑梁上安装斜拉杆的数量；确定好斜拉杆数量之后，再分别按相同工序安装两根工字钢悬挑梁上的斜拉杆组件：先将螺纹杆上端与斜拉杆连墙座铰装在一起，再将斜拉杆与螺纹杆螺纹旋紧；然后在工字钢悬挑梁上选定的斜拉杆连接螺栓孔处的腹板两侧各装一个传力辅件，斜拉杆下端的平面受力块与传力辅件对齐，再通过螺栓将斜拉杆与工字钢悬挑梁紧固在一起；

第六步：安装工字钢连梁：将工字钢连梁放置在两根工字钢悬挑梁的外侧一端，然后通过连梁卡装装置将工字钢连梁与工字钢悬挑梁卡装在一起，连梁卡装装置捆绑按如下操作：先将卡板、T型杆A和T型杆B卡装在位于工字钢连梁内侧的工字钢悬挑梁上，然后将捆绑钢丝绳自圆环结构出发绕过工字钢连梁及工字钢悬挑梁并最终通过勾状结构将工字钢连梁与工字钢悬挑梁捆扎紧固，且捆绑钢丝绳绕工字钢悬挑梁的外侧一端缠绕至少一圈；

第七步：工字钢连梁捆绑紧固之后，在工字钢悬挑梁及工字钢连梁上相隔一定距离安装脚手架立杆定位装置，然后在立杆定位螺栓上套装脚手架立杆，最后通过脚手架立杆安装脚手架架体。

本实施例中垂直焊装的工字钢悬挑梁与其上安装的斜拉杆之间形成的锐角大于45°。

本发明的安装施工方法具有以下有益效果：

1.本发明中的各零部件均采用工厂化生产，易制作，安装使用方便，而且可以多次重复使用，大大节省原料成本和后期拆除的人力物力成本，经济效益明显；

2.斜拉杆连墙座采用单个螺栓孔连墙，旋转取力方便，而且当两耳板向两侧展平时耳板和底板交线与底板上螺栓孔的水平中心线形成交点，该交点及同侧耳板上的螺栓孔中心点连成线与底板上螺栓孔的竖向中心线之间的夹角α为45°，此种角度设计有利于斜拉杆与墙体之间的力的传递，增强斜拉杆的抗剪力；

3.工字钢悬挑梁远端设置两个斜拉杆连接螺栓孔，一远一近，可以根据需要对斜拉杆进行调整，且操作方便快捷；

4.底座钢板上一边设置两个圆形螺栓孔，另一边设置两个腰形螺栓孔，可以防止预埋PVC套管位置发生偏移时的调整之方便；

5.斜拉杆下端表面设置有平面受力块且其与设置在工字钢悬挑梁腹板两侧的传力辅件一起配合，并通过螺栓紧固，这种方式力的传递更合理有效；同时如果工字钢悬挑梁安装跨度大的情况下需要安装双斜拉杆，双斜拉杆可以方便的安装在工字钢悬挑梁的两侧，以增大其承载能力；

6.安装工字钢连梁采用连梁卡装装置，用简易装置进行卡装，捆绑钢丝绳进行缠绕捆绑，工字钢连梁不会向外侧滑动，连接稳固安全，安装操作简单快捷，而且拆卸时方便，可多次重复利用，大大节省经济成本。

本发明中脚手架悬挑梁组件在实际施工安装中位置、零部件尺寸大小可适当变换，但总体安装结构和方法不会有太大变化，否则上述改变将落入本发明保护范围之内。

本发明中的悬挑梁组件结构设计精巧合理，承载力强，而且零部件容易制作，组装安装及后期拆装回收利用方便，重复使用率高，而且安装施工方法快捷合理，具有很好的推广使用价值和经济价值。