一种建筑石材幕墙干挂的方法与流程

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰的石材干挂构件，具体的讲是一种建筑石材幕墙干挂的方法。

背景技术：

石材干挂法又名空挂法。是目前墙面装饰中一种新型的施工方法。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石、人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40~50mm 的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33-2001）的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5㎡，挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。在施工方法上，干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30-50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。综合上述的施工方法及注意事项，在外墙干挂石材上，核心需要注意的几点为：其一是在干挂石材前必须用膨胀螺栓固定槽钢，其二是固定的墙体必须为混凝土墙体。

技术实现要素：

本发明提供一种建筑石材幕墙干挂的方法，从而解决目前传统钢架石材干挂的局限性，提供一种无需钢架焊接，也可以在外墙墙体材质为加气砌筑、砖墙的材质时，进行石材的干挂。

本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种建筑石材幕墙干挂的方法，所述的干挂构件其主要构造有：钉筒、钢针、螺筒、槽口、螺杆、螺盖、储针筒、插片，所述的储针筒上固定有多排钢针，储针筒内设有槽口，槽口内部设有螺筒钉筒上开有与钢针数量、尺寸相匹配的孔洞，钉筒一端口处水平方向焊接有两片插片；所述的螺杆与螺筒相匹配，螺杆一端设有螺盖，螺盖上设有道牙痕；

所述的一种建筑石材幕墙干挂的方法，其特征在于施工方法为：

1）确定干挂墙面墙质的材料：采用表面开孔的方式，确认墙体材质为加气混凝土砌块；

2）根据施工设计图纸对墙面干挂的具体位置进行放样：通过墨斗线弹出位置。

3）电锤钻孔：根据墨斗线弹出的线线十字、T字交汇点进行钻孔，钻孔后清理干净孔洞内的灰尘；钻孔深度及孔径按照设计要求；

4）切割机割槽：根据插片的尺寸、位置在干挂墙面上进行割槽；

5）按照干挂墙面的面积在已钻取的干挂墙面孔洞上进行逐批放置钉筒，放置深度、位置按插片完全卡入槽内为准；

6）采用扳手通过槽口拧动储针筒旋转，旋转后确保钢针全部戳出钉筒外；

7）将螺杆拧入螺筒内，拧入深度为螺杆的1/3 ~1/2；

8）干挂板材的磨角预处理：将方形的干挂板材四角进行磨搁置角的处理；

9）搁置干挂板材：将待干挂的板材逐块搁置于螺杆上；

10）采用相匹配的螺丝刀拧动螺盖，使得螺杆向螺筒内拧紧：

11）螺盖的对缝：根据干挂板材的缝隙走势，螺盖进行十字、T字、直角对缝；

12）螺盖封胶固定：在螺盖内侧滴入透明状瞬间固化液体进行封胶固定。

所述的螺盖上设有道牙痕，其道牙痕可分为三种：十字道牙痕、T字道牙痕、直角道牙痕。

上述的钉筒其直径为0.8cm~3cm，长度为5cm~22cm。

上述的多排钢针其排数为4~12排，每排的钢针数量为6~20根。

本发明有益效果：采用了内插式固定针的方式实现了砖、加气砌块墙体干挂石材成为了一种可能；同比焊接钢架类的石材干挂，省去了槽钢焊接的施工环节，因此省去材料和人工，对整个施工流水线成本降低了成本，因此本施工方法可以节约制造成本。此外干挂石材接缝处都有一颗圆形的螺钉，此施工可以达到两个效果，其一是美观了整块石材幕墙，其二是降低了施工者的难度，因为每块幕墙石材拼接处无需再对缝。因此本发明可以达到省下制造成本、降低施工者的难度、使得软质墙体干挂石材成为现实。

附图说明

图1为本发明一种建筑石材幕墙干挂的方法的墙钉结构示意图。

图2为本发明一种建筑石材幕墙干挂的方法的钉筒结构示意图。

图3为本发明一种建筑石材幕墙干挂的方法的本实施例干挂示意图。

图4为石材幕墙的一种干挂方式示意图。

图5为一种适用于本实施例经过处理的干挂石材。

图6为本实施例的墙钉固定石材的剖面示意图。

图7为本发明一种建筑石材幕墙干挂的方法的墙钉样式的示意图。

图中 1-钉筒，2-钢针，3-螺筒，4-槽口，5-螺杆，6-螺盖，7-储针筒，8-插片。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种建筑石材幕墙干挂的方法，所述的干挂构件其主要构造有：钉筒1、钢针2、螺筒3、槽口4、螺杆5、螺盖6、储针筒7、插片8，所述的储针筒7上固定有多排钢针2，储针筒7内设有槽口4，槽口4内部设有螺筒3；钉筒1上开有与钢针2数量、尺寸相匹配的孔洞，钉筒1一端口处水平方向焊接有两片插片8；所述的螺杆5与螺筒3相匹配，螺杆5一端设有螺盖6，螺盖6上设有道牙痕；

所述的一种建筑石材幕墙干挂的方法，其特征在于施工方法为：

1）确定干挂墙面墙质的材料：采用表面开孔的方式，确认墙体材质为加气混凝土砌块；

2）根据施工设计图纸对墙面干挂的具体位置进行放样：通过墨斗线弹出位置。

3）电锤钻孔：根据墨斗线弹出的线线十字、T字交汇点进行钻孔，钻孔后清理干净孔洞内的灰尘；钻孔深度及孔径按照设计要求；

4）切割机割槽：根据插片8的尺寸、位置在干挂墙面上进行割槽；

5）按照干挂墙面的面积在已钻取的干挂墙面孔洞上进行逐批放置钉筒1，放置深度、位置按插片8完全卡入槽内为准；

6）采用扳手通过槽口4拧动储针筒7旋转，旋转后确保钢针2全部戳出钉筒1外；

7）将螺杆5拧入螺筒3内，拧入深度为螺杆5的1/3 ~1/2；

8）干挂板材的磨角预处理：将方形的干挂板材四角进行磨搁置角的处理；

9）搁置干挂板材：将待干挂的板材逐块搁置于螺杆5上；

10）采用相匹配的螺丝刀拧动螺盖6，使得螺杆5向螺筒3内拧紧：

11）螺盖6的对缝：根据干挂板材的缝隙走势，螺盖6进行十字、T字、直角对缝；

12）螺盖6封胶固定：在螺盖6内侧滴入透明状瞬间固化液体进行封胶固定。

所述的螺盖6上设有道牙痕，其道牙痕可分为三种：十字道牙痕、T字道牙痕、直角道牙痕。

所述的钉筒1其直径为0.8cm~3cm，长度为5cm~22cm。

所述的多排钢针2其排数为4~12排，每排的钢针2数量为6~20根。

本发明为新的施工方法，摈弃了传统的钢架膨胀焊接作为干挂石材的基座模式，采用了针筒内针式膨胀的方式，实现了钉筒1坚固固定的，根据实际测算该设计的钉筒1每平方厘米可以抗极限值65kg的拉力，这优良的抗拉性已经远远的满足了干挂石材的要求，而且石材干挂的基质可以选择的更佳的广泛。